更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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配合・計量無しに一気に完成品に近い形で成形可能！加硫なしに弾性を実現することができます
当社の成形で、『射出成形 TPE』は20年以上の実績があります。 加熱すると、TPEはどろどろに流動。これをプラスチック用の射出成形機で 成形すれば、他の素材ではいくつかの部品を組み立てる工程が必要だった 部品も、配合・計量無しに一気に完成品に近い形で成形できます。 また、バリ取りも不要で、ゴム成形では加硫(架橋)工程が別途必要でしたが、 TPEでは加硫なしに弾性を実現することが可能です。 こうした工程削減で、コストダウンを狙えます。 【特長】 ■加硫工程不要 ■ゴムより軽量化・コストダウン可能 ■リサイクル可能 ■着色が容易です ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来は、切削加工で行っていた加工をMIM製法に変えたことにより、コストを50％削減、割線をなくし外観の向上に！
MIM製法は2つの部品を成型して接合していたものを 金型1つで成型するもので、これにより、接合部のPL段差や接合圧力による 中空部変形がなく、一体化によるコストの削減ができます。 金属の素材によって、柔軟に対応でき、切削加工が難しいような難削材（ステンレスやチタンなど）や 複雑形状でも金属の成型が可能となります。 金型を作成するため、大量生産も可能です。 【特長】 ■接合部のPL段差なし ■接合圧力による中空部変形なし ■一体化によるコストの削減 ■切削加工が難しいような複雑形状でも金属の成型が可能 ■金型を作成するため、大量生産が可能 ■金属の素材によって、柔軟に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形TPEは20年以上の実績あり！加硫工程がないので、生産工程が短くなります
当社では、ゴムと樹脂の特長を併せ持った機能性樹脂材料 『TPE(熱可塑性エラストマー)』を取り扱っております。 加熱すると、TPEはどろどろに流動します。これをプラスチック用の 射出成形機で成形すれば、他の素材ではいくつかの部品を組み立てる 工程が必要だった部品も、配合・計量無しに一気に完成品に近い形で 成形可能。バリ取りも不要です。 ゴム成形では、加硫(架橋)工程が別途必要でしたが、TPEでは加硫なしに 弾性を実現することが可能。工程削減で、コストダウンを狙えます。 【特長】 ■ゴムより軽量化・コストダウン可能 ■加硫工程がないので、生産工程が短くなる ■ゴムの代替 ■リサイクル可能で、環境に配慮した材料 ■着色が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リサイクル可能・着色が容易！当社の成形で20年以上の実績があります
『射出成形 TPE(熱可塑性エラストマー)』は、ゴムと樹脂の特長を 併せ持った機能性樹脂材料です。 加熱すると、TPEはどろどろに流動します。これをプラスチック用の 射出成形機で成形すれば、他の素材ではいくつかの部品を組み立てる 工程が必要だった部品も、配合・計量無しに一気に完成品に近い形で 成形でき、バリ取りも不要。 ゴム成形では、加硫(架橋)工程が別途必要でしたが、TPEでは加硫なしに 弾性を実現することができるため、工程削減で、コストダウンを狙えます。 【特長】 ■ゴムより軽量化・コストダウン可能 ■加硫工程がないので、生産工程が短くなる ■ゴムの代替 ■リサイクル可能 ■環境に配慮した材料 ■着色が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜SDGS（脱炭素・GX）に貢献＞高い技術で高気密部品
異形押出成形で ・水密性 ・気密性 ・断熱性 ・防振性 ・防音性 ・意匠性 等素材特性を活かした高機能部品を提案します。 硬質と軟質の樹脂双方の特性を活かした製品（二色成形・三色成形）が可能です。
自動車用ダクトの中空製品に最適な押出ブロー成形（ダイレクトブロー成形）
自動車業界では、軽量化と耐久性の両立が求められ、ダクトなどの部品においても、これらの要素が重要です。特に、高温や振動にさらされるダクトにおいては、素材の選定と成形方法が製品の性能に大きく影響します。不適切な成形は、部品の破損や性能劣化につながる可能性があります。当社の押出ブロー成形（ダイレクトブロー成形）は、これらの課題に対応し、高品質なダクトの製造を可能にします。 【活用シーン】 ・自動車用ダクトの製造 ・軽量化と耐久性を両立した部品の製作 ・高温環境下での使用に耐える部品の製作 【導入の効果】 ・軽量化による燃費向上 ・耐久性向上による製品寿命の延長 ・設計の自由度向上による性能最適化
ディスプレイカバーに最適な真空・圧空成形。デザイン性と機能性を両立。
ディスプレイ業界では、製品の保護とデザイン性が両立したカバーが求められます。特に、薄型化が進むディスプレイにおいては、軽量かつ強度のあるカバーが重要です。真空・圧空成形は、これらのニーズに応えることができます。 【活用シーン】 ・ディスプレイ筐体 ・各種カバー ・保護ケース 【導入の効果】 ・デザイン性の向上 ・軽量化 ・コスト削減
ディスプレイの保護に。真空・圧空成形でデザイン性と機能性を両立。
ディスプレイ業界では、製品の保護とデザイン性が両立したカバーや筐体が求められます。衝撃や外部からの影響からディスプレイを保護しつつ、製品のデザイン性を損なわないことが重要です。真空成形・圧空成形は、これらのニーズに応えることができます。 【活用シーン】 ・ディスプレイカバー ・保護ケース ・筐体 【導入の効果】 ・保護性能の向上 ・デザイン性の向上 ・コスト削減の可能性
"ゴム試作の工法提案"
ゴム等柔らかいもので、少し複雑な形状のものは切削加工では上手く寸法、形状が出せないと思います。 不安を抱いたまま成形型を製作しなければなりません。 『真空注型工法』は削りやすい硬い材料、3Dプリンター等でマスターモデルを製作し、それをシリコンに反転し、ウレタンゴムを流し込み、成形する工法です。これによりゴムを直接削る事無く、複雑なマスターモデルが作成できますので、あとはやわらかい素材で複製するだけです。 【技術資料の掲載内容一部】 ■真空注型とは ■注型材料の種類と物性 ■真空注型の機能について ■作業時間の比較 ■サンプル加工部品例（写真付き） 等々 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、直接お問い合わせください。
育苗トレーやケースを低コスト・短納期で製作！
育苗業界では、苗の保護と効率的な管理が求められます。特に、苗の成長を妨げない適切な形状と、運搬時の破損を防ぐ耐久性が重要です。不適切なトレーやケースは、苗の生育不良や運搬コストの増加につながる可能性があります。真空・圧空成形は、育苗トレーやケースの製作において、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・育苗トレー ・苗の運搬用ケース ・苗の保護カバー 【導入の効果】 ・低コストでの製作 ・短納期での納品 ・苗の保護と管理の効率化
電子機器のカバーを、低コスト・短納期で実現。
電子機器業界では、製品の保護とデザイン性が求められます。カバーは、外部からの衝撃や環境要因から内部の精密機器を守る重要な役割を果たします。特に、軽量化とデザインの自由度が高いカバーは、製品の競争力を高める上で不可欠です。真空・圧空成形は、これらのニーズに応える最適なソリューションです。 【活用シーン】 ・電子機器の筐体 ・各種カバー ・薄型・軽量化を実現したい製品 【導入の効果】 ・低コストでのカバー製作 ・短納期での製品供給 ・デザインの自由度向上
衝撃吸収と軽量化を実現する発泡射出成形・ＳＦ成形
医療機器業界では、製品の安全性と耐久性が最重要視されます。特に、落下や衝撃から機器を保護する衝撃吸収性能は、製品の信頼性を左右する重要な要素です。厚肉成形でありながら軽量化を実現できる発泡射出成形・ＳＦ成形は、この課題に応えます。 【活用シーン】 ・医療機器の筐体 ・衝撃吸収が必要な部品 ・運搬時の保護材 【導入の効果】 ・衝撃吸収性能の向上 ・製品の軽量化 ・設計の自由度向上
デザイン性とコストを両立する、自動車内装部品の成形技術。
自動車内装業界では、デザイン性と機能性を両立した部品が求められます。特に、軽量化とコスト削減が重要な課題です。真空・圧空成形は、これらの課題に対し、柔軟な形状設計と低コストでの製造を可能にします。 【活用シーン】 ・インストルメントパネル ・ドアトリム ・内装トリム ・コンソールボックス 【導入の効果】 ・デザインの自由度向上 ・軽量化による燃費向上 ・金型コストの削減 ・少量生産への対応 第一商工は、お客様のニーズに合わせた最適な成形方法を提案し、高品質な製品を提供します。
サイクル安定化によって寸法精度を確保！自動インサート設備を設計製作！
「PPSGF40～60」は、コンデンサスケースをはじめ、ランプリフレクタや モーターブラシホルダなどの電装部品に適しています。 HVキャパシタケースは車体との締結部にカラー・ナットで成形品の補強が 必要。さらにカラー複数箇所の位置精度(0.3)を満足する為に自動インサート 設備を設計製作し、サイクル安定化によって寸法精度を確保しています。 要求寸法精度を管理する為、3次元測定器を活用しお客様と取り決めた 検査仕様に基づく検査を実施。又、専用検査設備の設計製作を行い、 品質管理を行っています。 【仕様】 ■素材：樹脂、エンプラ ■ロット：10,000～100,000個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の射出成形の問題点を解決！ヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能です
当社は、製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した 中空成形が可能です。 ガスインジェクション(AGI成形法)は、一般の射出成形における樹脂充填後の 保圧(高圧)のかわりに、窒素ガスを注入し製品内部から圧力(低圧)を保持する しくみで、従来の射出成形の問題点を解決。 難しかった高レベルな寸法精度を実現しました。 【特長】 ■高剛性・高強度 ■良外観品質(高光沢) ■高候性 ■構成部品の削減 ■軽量化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱性・強度に優れ、滅菌にも対応。医療機器部品の成形なら。
医療機器業界では、滅菌プロセスに耐えうる部品が求められます。高温・高圧下での滅菌は、部品の変形や劣化を引き起こす可能性があります。熱硬化性プラスチックは、高い耐熱性と機械的強度を備えており、滅菌プロセスに耐えることが可能です。これにより、医療機器の安全性と信頼性を確保できます。当社の熱硬化性プラスチック成形は、これらの課題に対応し、高品質な医療機器部品の製造を可能にします。 【活用シーン】 ・手術器具 ・医療用トレイ ・滅菌容器 【導入の効果】 ・滅菌による変形や劣化の抑制 ・医療機器の耐久性向上 ・製品の安全性向上
プラスチック成形で筐体の設計自由度を向上
電子機器業界では、製品の軽量化とデザイン性の向上が求められています。筐体は、製品の保護と同時に、ブランドイメージを左右する重要な要素です。板金加工では難しい形状やデザインを実現するために、真空・圧空成形が有効です。真空成形は、薄肉でシンプルな形状の筐体に適しており、圧空成形は、厚肉で複雑な形状の筐体にも対応できます。これらの成形方法により、設計の自由度を向上させ、製品の差別化を図ることが可能です。 【活用シーン】 ・電子機器の筐体 ・カバー ・トレー 【導入の効果】 ・設計自由度の向上 ・軽量化 ・コスト削減
軽量化とデザイン性を両立する、航空宇宙部品の新たな選択肢。
航空宇宙業界では、軽量化と高い耐久性が求められる部品が多く存在します。特に、機体の軽量化は燃費効率の向上に繋がり、コスト削減に貢献します。また、部品の形状によっては、複雑なデザインが求められることもあります。真空・圧空成形は、これらのニーズに応えることが可能です。 【活用シーン】 ・航空機や宇宙船のカバー ・内装部品 ・軽量化が必要な構造部品 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率の向上 ・複雑な形状への対応 ・少量生産への柔軟な対応 ・コスト削減
食品容器の製造に、手軽さとデザイン性を両立。
食品包装業界では、食品の鮮度保持と安全性の確保が重要です。容器の形状や材質は、これらの要求を満たす上で不可欠であり、軽量化やコスト削減も求められます。真空・圧空成形は、これらの課題に対し、柔軟な形状設計と多様な材質への対応で貢献します。薄肉形状や大型容器の成形が可能であり、食品の保護と視覚的な魅力を両立させる容器製造に最適です。 【活用シーン】 ・食品トレー ・食品用カバー ・食品包装容器 【導入の効果】 ・容器の軽量化による輸送コスト削減 ・多様なデザインによる商品価値向上 ・少量生産への対応 ・食品の鮮度保持と安全性向上
家電製品の筐体製造に、手軽さとデザイン性を両立。
家電業界では、デザイン性と機能性を両立した筐体が求められます。製品の外観は、消費者の購買意欲に影響を与え、製品の保護性能も重要です。真空成形は手軽に利用でき、圧空成形はシャープなラインなどデザイン性を取り入れられます。これらの成形方法により、多様なデザインと機能性を両立した筐体を実現できます。 【活用シーン】 ・薄型テレビの背面カバー ・冷蔵庫のドアパネル ・エアコンの外装部品 【導入の効果】 ・デザインの自由度向上 ・コスト削減 ・短納期対応
軽量化とデザイン性を両立する、航空宇宙部品の新たな選択肢。
航空宇宙業界では、軽量化と高い耐久性が求められる部品が多く存在します。特に、機体の性能向上には、部品の軽量化が不可欠です。金属部品の代替として、プラスチック成形が注目されていますが、複雑な形状や高い精度が求められるため、適切な成形方法の選択が重要です。真空・圧空成形は、軽量でデザイン性の高い部品を比較的安価に製造できるため、航空宇宙部品の製造に適しています。 【活用シーン】 ・航空機の内装部品 ・ドローンの外装部品 ・宇宙探査機の部品 【導入の効果】 ・軽量化による燃費向上 ・デザイン性の向上 ・コスト削減
自動車・弱電・光学・各種産業機器など幅広く応用されている加飾技術のご紹介！
当社が取り扱う、加飾技術『蒸着メッキ』についてご紹介します。 「真空蒸着」は、プラスチックに金属光沢を付与する方法の1つです。 真空中では金属などが気化する温度を低くできるため、蒸着金属としては アルミニウム、金、銀、亜鉛等が用いられますが、装飾用としては アルミ蒸着が主流です。 また「スパッタリング」は、ABS樹脂以外の各種樹脂にも金属メッキができる という特色があるため、使用分野も広く、装飾用として、また自動車・弱電・ 光学・各種産業機器など幅広く応用されています。 その反面、他の加飾方法と比較して成膜速度は遅く、面積あたりのコスト高が 課題とされています。 ※加飾に付きまして、当社では、設備がございません。 協力会社での対応となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オゾン破壊係数がゼロ、地球温暖化係数が極めて低い材料を使用した保冷タンク！
飲料サーバー用保冷タンクをご紹介します。 ブロー成形品 + 硬質発泡ウレタン組品で対応可能。 断熱性に優れた高機能ウレタン(シクロペンタン材料)を使用しており、 熱伝導率は0.021W/mk(初期値)。一般的な発泡PS(0.034W/mk)に比べ、 約30％高性能です。 【特長】 ■ブロー成形品 + 硬質発泡ウレタン ■断熱性に優れた高機能ウレタン(シクロペンタン材料)を使用 ■オゾン破壊係数がゼロ、地球温暖化係数が極めて低い材料を使用 ■高断熱ウレタンを樹脂製タンクに被覆することにより、ウレタンの⾃⼰接着⼒を使⽤ ■樹脂タンクとウレタンの隙間がなく、剥がれる恐れや結露の防⽌により性能が低下しにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厚肉成形による断熱性能向上と軽量化を実現
家電業界では、製品の省エネ性能向上のため、断熱性能が重要視されています。特に、冷蔵庫やエアコンなどの家電製品においては、断熱性能の高さが消費電力の削減に直結し、製品の付加価値を高める要素となります。発泡射出成形・ＳＦ成形は、厚肉成形が可能でありながら軽量化も実現できるため、断熱性能と製品の取り扱いやすさを両立できます。 【活用シーン】 ・冷蔵庫の断熱材 ・エアコンの筐体 ・電気ポットの保温カバー 【導入の効果】 ・高い断熱性能による省エネ効果 ・軽量化による取り扱いやすさの向上 ・複雑な形状への対応による設計自由度の向上
耐熱・機械的強度に優れる熱硬化性プラスチック成形で、自動車エンジンの性能向上を。
自動車エンジン業界では、高温・高負荷に耐えうる部品が求められます。特に、エンジンの燃焼室や冷却系部品においては、耐熱性、耐薬品性、機械的強度に優れた材料が不可欠です。不適切な材料選定は、部品の劣化やエンジンの性能低下につながる可能性があります。当社では、熱硬化性プラスチック成形技術を提供し、お客様のニーズに合わせた最適な材料と成形方法をご提案します。 【活用シーン】 ・エンジン部品（例：インテークマニホールド、シリンダーヘッドカバー） ・高温環境下での使用部品 ・耐薬品性が求められる部品 【導入の効果】 ・エンジンの耐久性向上 ・部品の軽量化 ・コスト削減の可能性
射出成形と比べ、小ロットの成形を安価で行うことが可能。射出成形とブロー成形の違いや向き不向きがわかる技術資料を無料で進呈中！
ブロー成形では、エアーを金型内部に入れて膨らませることで成形を行います。 そのため金型は、エアー圧や型締めの圧力に耐える強度で足りるアルミ合金や ZAS 等の素材が使用できます。 射出成形と比べ、金型費用が安価で済み、イニシャルコストが抑えられるため、ロット数が少ない場合はブロー成形の利用価値が高まります。 ただいま、代表的な成形方法である「射出成形」と「ブロー成形」がわかる技術小冊子を配布中です。 それぞれの成形方法の概要、注意点などの解説や、 発注時、工程検討時に役立つ「比較対応表」、写真付きの成形事例など、 少ない時間で効率よく全体像を把握できる資料となっています。 【本資料の特長・メリット】 ■同系パーツの成形事例を写真つきで掲載し、特長の比較がしやすい ■「比較対応表」で各成形方法の向き不向き、コスト感がすぐつかめる ■それぞれの成形方法で起きやすいトラブルを事前に把握可能 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
射出成形と比べ、小ロットの成形を安価で行うことが可能。射出成形とブロー成形の違いや向き不向きがわかる技術資料を無料で進呈中！
ブロー成形では、エアーを金型内部に入れて膨らませることで成形を行います。 そのため金型は、エアー圧や型締めの圧力に耐える強度で足りるアルミ合金や ZAS 等の素材が使用できます。 射出成形と比べ、金型費用が安価で済み、イニシャルコストが抑えられるため、ロット数が少ない場合はブロー成形の利用価値が高まります。 ただいま、代表的な成形方法である「射出成形」と「ブロー成形」がわかる技術小冊子を配布中です。 それぞれの成形方法の概要、注意点などの解説や、 発注時、工程検討時に役立つ「比較対応表」、写真付きの成形事例など、 少ない時間で効率よく全体像を把握できる資料となっています。 【本資料の特長・メリット】 ■同系パーツの成形事例を写真つきで掲載し、特長の比較がしやすい ■「比較対応表」で各成形方法の向き不向き、コスト感がすぐつかめる ■それぞれの成形方法で起きやすいトラブルを事前に把握可能 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
