セラミック 射出成形への取り組み
セラミック 射出成形
セラミック射出成形は、セラミック粉末にバインダーと水分を加えて混錬したコンパウンドを樹脂の融点以上に熱した状態で金型内に射出・充填し、金型内で冷却・固化を行う成形方法です。複雑な形状や高精度な製品を大量生産するのに適しています。
- 企業:多田プラスチック工業株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
61~90 件を表示 / 全 177 件
セラミック 射出成形
セラミック射出成形は、セラミック粉末にバインダーと水分を加えて混錬したコンパウンドを樹脂の融点以上に熱した状態で金型内に射出・充填し、金型内で冷却・固化を行う成形方法です。複雑な形状や高精度な製品を大量生産するのに適しています。
ゴムの弾性とプラスチックの可塑性、常識を覆した画期的な成形素材
ゴムの弾性とプラスチックの可塑性を併せもつエラストマーは、「プラスチック=硬いもの」というこれまでの常識を覆した画期的な成形材料です。フルヤ工業ではいま、プラスチックより難易度が高く、敬遠されがちなエラストマー成形に果敢に挑む一方、長年にわたり蓄積してきた独自の技術・ノウハウを活かして新たな素材開発にも着手。「美」と「優しさ」を兼ね備えたエラストマーを用いて新たな高付加価値製品の創造を目指します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
業界では希少なエンプラを扱うことで機能性に優れた商品開発が可能!高い技術力により様々なご相談に対応
当社は、永年培った経験に裏打ちされた知識の蓄積を基に、用途・機能に 応じた素材(原料)の選定ならびに成形方法をご提案いたします。 金型開発(自社設計・製作)から成形工程、種々2次加工にいたる工程 設計を一貫して行うことにより、スピーディな商品化を実現。お客様の ニーズに対応いたします。 また、ベトナムのハノイ、バクニンに2工場を構え、本社との技術交流を 図り、 グローバル企業として成長しています。海外拠点を活用することで コスト競争力のある商品提案が可能です。 当社には、審査員やコンサルを経験した人材も居ますので、システム構築、 運用でお困りのときはお気軽にご相談ください。 【特長】 ■優れた成形技術 ■スピーディな商品化を実現 ■海外拠点の活用 ■統合マネジメントシステムの構築 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
肉厚成形ですが収縮によるヒケの管理が大変難しいものとなります。 歪ませるわけにはいかないため独自のノウハウにより対策しました。
PPは多くのプラスチックの中でも比重がトップクラスに軽く、熱可塑性に優れ成形性、リサイクルに良い素材です。 食品衛生法に適し、人体に埋め込む用途に使われることもあります。見た目は光沢が良く、傷が付きづらい性質もあります。 耐薬品性、耐水性にも優れており、タッパー、洗濯槽、換気扇、バッテリーケース、注射器など幅広い分野で利用されます。
相反する成形プロセスを持つ素材どうしを同時工程内で接着する技術です。
「Thermoplastic/LSR 異材質成形」は、熱可塑性樹脂と液状シリコーンゴム(熱硬化性)という、相反する成形プロセスを持つ素材どうしを同時工程内で接着する技術です。 エラストマーと比較し、永久圧縮歪・耐熱性・電気絶縁性等の物性的優位性を持ったシリコーンゴムと熱可塑性樹脂を接着する事により、従来では対応出来なかった幅広い分野での製品開発が可能となります。 科学的接着の為、アンカーやブリッジ等を利用した接合の必要性が無く、製品形状と金型設計が容易になります。 【特徴】 ○従来エラストマーで対応出来なかった分野での製品化が可能 ○同一製品内に異なった特性を共存させることにより、 双方の特徴を生かした成形品が作れる ○同時工程内での接着の為、組立・インサート等の工数削減が可能 ○従来のコア回転2色だけで無く、型内プレート回転2色対応により 設計の自由度がUP 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
自動車(量産)、建設機械部品などに!試作から量産まで対応可能です
多田プラスチック工業の『軟質ポリウレタン成形』を ご紹介します。 試作から量産まで対応可能。自動車(量産)やロボット、 建設機械部品にご活用いただけます。 ご不明な点等ございましたら、サンプルも含め、 お気軽にお問合せ下さい。 【仕様】 ■素材:樹脂、ウレタン、熱硬化性樹脂 ■ロット:100~1,000個 ■業界:自動車(量産)、ロボット、建設機械部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
これからはPOPも3D(立体)で表現する時代。
通常のPOPに立体感を加えることで、視覚効果を向上し「触って楽しむボリューム感溢れるPOP」となります。商品パッケージやディスプレイ、ハガキやDMまで様々なツールを立体ならではの表現力でアピールします。
熱可塑性樹脂でコンポジット成形始めました。
当社は熱可塑性樹脂でのコンポジット成形加工を行っております。素材は炭素繊維、ガラス繊維、天然繊維いろいろ対応しております。出展製品はドローン羽で発泡成形やPEEK樹脂成形などです。環境対応考え、天然繊維のプリプレグ開発やコンポジット材のリサイクルにも取り組んでおります。また、コンポジット成形時の試作金型の内製化もスタートしました。コンポジットでお困りごとあれば是非お問い合わせください。
相反する成形プロセスを持つ素材どうしを同時工程内で接着します。従来エラストマーで対応出来なかった分野での製品化が可能!
Thermoplastic=熱可塑性樹脂 とLSR(Liquid Silicone Rubbers)=液状シリコーンゴム(熱硬化性) 異材質成形は、 相反する成形プロセスを持つ素材どうしを同時工程内で接着する技術です。 エラストマーと比較し、永久圧縮歪・耐熱性・電気絶縁性等の物性的優位性を持ったシリコーンゴムと熱可塑性樹脂を接着する事により、従来では対応出来なかった幅広い分野での製品開発が可能となります。 化学的接着の為、アンカーやブリッジ等を利用した接合の必要性が無く、製品形状と金型設計が容易になります。 【特徴】 ■同一製品内に異なった特性を共存させることにより、 双方の特徴を生かした成形品が作れる ■同時工程内での接着の為、組立・インサート等の工数削減が可能 ■従来のコア回転2色だけで無く、型内プレート回転2色対応により設計の自由度がUP ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
これからはPOPも3D(立体)で表現する時代。
通常のPOPに立体感を加えることで、視覚効果を向上し「触って楽しむボリューム感溢れるPOP」となります。商品パッケージやディスプレイ、ハガキやDMまで様々なツールを立体ならではの表現力でアピールします。
「植物性」だから全て自然に還ります。さらに耐熱・耐寒性に優れたトレイです。
「タピオ」は植物性と同じように土に埋めれば完全に水と二酸化炭素に分解され、土に還ります。廃棄の際に焼却処分しても、発生する二酸化炭素はもともとキャッサバが成長途中に空気中から吸収したものなので、二酸化炭素の新たな増加はありません。
ゴム素材でできる加工技術の真空注型編を掲載した、技術資料をプレゼント!
「真空注型」とは、金型に代わり、シリコン型を用い、マスターモデルを 忠実に再現した複製品を製作する工法です。 注入樹脂が隅々まで気泡なく行きわたるように真空状態で作業を行います。 当資料では、「真空注型」の作業手順や、 「真空注型」と「大気注型」の実験・結果などを掲載しています。 【掲載内容】 ■真空注型とは ■何故真空で作業するのか ■実験 真空VS大気 ■結果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速自動トラバーサを備えたフレシキブルライン!自動車(量産)、弱電・家電などに!
オープン発泡硬質ウレタン発泡成形をご紹介いたします。 全長(1周)108m×54ステージ(台車)で、高圧発泡機と 高速自動トラバーサを備えたフレシキブルライン。 各設備の生産可能寸法は、形状により異なりますので、 詳しくはお問い合わせ下さい。 【仕様】 ■素材:樹脂、ウレタン、熱硬化性樹脂 ■ロット:1,000~10,000個 ■業界:自動車(量産)、弱電・家電、建築部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
iPadの画面に手を置いて書けるタッチペン マグネットでiPadの側面にピッタリくっつく
■パームリジェクション機能搭載で画面に手を置いて書ける 画面に置いた手には反応せず、ペン先のみが反応するパームリジェクション機能搭載タッチペン。 ※アプリケーションによってはパームリジェクション機能を使用できない場合がございます。 ■iPadの側面にマグネットで磁着 使わないときはiPadの側面にマグネットでピッタリ磁着。 ■持ちやすい六角形状 持ちやすく置いた時に転がりにくい六角形状。 ■約80分の充電で最大約10時間連続動作 約80分の充電で最大約10時間連続使用可能。 ■電源ボタンを押すだけでON/OFF切替 面倒なペアリングなどの設定不要、電源ボタンを押すだけでON/OFFを切り替え。使用時は電源ボタンが点灯するので、電源が入っているかひと目でわかります。電池残量が少なくなると電源ボタンが点滅しお知らせ。 ■オートパワーOFF機能搭載 電源を消し忘れてしまっても自動でOFFになるオートパワーOFF機能搭載で。 ■交換可能なペン先 ペン先は交換可能で、交換用のペン先が2個付属。 また、ペン先がやわらかいPOM素材なので画面などをキズが付けにくく安心。
【技術資料】マスターモデルを忠実に再現できる『真空注型』の工程や注型材料、メリット・デメリットなどを徹底解説!
柔らかいゴム素材の一つでもあるウレタンゴムでも、産業用ロボットをはじめとする工業部品や機能部品、医療部品などの複製品を忠実に制作することが出来ます。そんな試作部品の技術料を分析データや写真、図、比較表などで一挙大公開! 【掲載内容】 ■真空注型とは ■マスターモデル ■注型材料 ■注型工法の作業時間 ■注型工法のメリットとデメリット ■サンプル加工の紹介…など ※技術資料をご希望の方はダウンロードいただくか、直接お問い合わせください。
どこを切断しても同じ断面形状をもった、長い製品を作るのに適した押し出し成形方法のご紹介です。
美しさへの夢やイメージをはぐくむ、清潔で高級感溢れる製品をつくりだす。 どこを切断しても同じ断面形状をもった、長い製品を作るのに適した 押し出し成形方法のご紹介です。 【特徴】 ■化粧品用の容器・包材などに用いられる成形方法 ■パッケージでザインの優位性を引き出す優れた技術が高級感や清潔感を高める ■化粧品ならではの『夢』や『楽しさ』といった付加価値を生み出す ■形態・素材・機能など多様なご要望に即応、迅速に納品できるよう務めらている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
設計から、ゲート位置、金型仕様材料等を検討!射出成形のヒケやソリなどの問題解決が可能です
多田プラスチック工業は、『厚肉成形』を行っております。 設計から、ゲート位置、金型仕様材料(着色を含む)等を検討し、 生産時に成形条件の変更検証を実施。 射出成形のヒケやソリなどの問題を解決できます。 【仕様】 ■素材:樹脂、スーパーエンプラ、汎用プラスチック ■ロット:1,000~100,000個 ■精度:0.1mm~1/100mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テーパー形状の物体を覆うカバーやチューブなど色んな製品を押し出します。加工方法は単色押出成形、多色押出成形、ロール成形など多数!
「押出成形」とは、加熱して融解された樹脂などの素材を 金型から押し出し、そのまま冷却して製品を形成する方法です。 パイプやダクト、チューブ、ホースなど様々なものを成形できます。 加工方法は、「色押出成形」や、「多色押出成形」、「ロール成形」など多数ございます。 【加工方法】 ■単色押出成形 ■多色押出成形 ■ロール成形 ■インサート押出成形 ■発泡押出成形など 【対応材質】 ■PVC(軟質・硬質)、PA、PP、PE、ABS、EVA、スチレン系エラストマー、ポリエステル、PCなど ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
チューブやプラスチックコアの外装材に好適!ゴムに近い物性を持つ樹脂のご紹介
株式会社カツロンでは、『スチレン系エラストマー』を押出成形しております。 ベースポリマーにスチレン系ゴム(SBC)を使用。 ゴムに近い物性を持つ樹脂となっております。 チューブ、プラスチックコアの外装材などに適しており、食品・医療用にも 対応できるグレードがあります。 ☆プラスチック押出成形のことはお任せ下さい。 【特長】 ■ベースポリマーにスチレン系ゴム(SBC)を使用 ■ゴムに近い物性を持つ ■食品・医療用にも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご提案から納品まですべての業務を行うため、低価格、高品質、短納期を実現します
株式会社ヤマデンでは、国内6生産拠点、15営業所のネットワークを活用し 即時対応・即時納品が可能です。 お客様の納期やご要望にあった材料、加工方法をご提案。 素材、加工方法を熟知しているからこそ厳しい納期でも 対応することができます。 プラスチック切削加工・射出成形など試作品1個から月産数万個まで 対応いたしますのでお気軽にご相談ください。 【強み】 ■設計から生産までの一貫生産 ■最短当日出荷が可能 ■切削1個から、射出成形10個からの小ロット可能 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型温度管理、センサーを含めた設備!不良の場合は自動で系外排出します
多田プラスチック工業では、射出成形(精密)の品質向上に 欠かせない精密成形機や金型温度管理、センサーを含めた 設備で対応します。 例えば検査の自動化ー型内圧力センサーでは、 型内圧力波形を 監視し、リアルタイムに不良を判定。 不良の場合は自動で系外排出します。(ラインアウト) 【仕様】 ■素材:樹脂、スーパーエンプラ、エンプラ ■ロット:1,000~100,000個 ■精度:1/100~1/1000mm ■業界:自動車(量産)、電子部品、医療機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電話機、オーディオ、照明、車載関連等のキー/ボタン等の表示部に活用!
サンドイッチ印刷成形は、表示部の印刷文字を二重成形、文字を保護、光源の透過、不透過あるいは着色等他、多用途に応用できます。電話機、オーディオ、照明、車載関連等のキー/ボタン等の表示部に活用できます。文字が消えないのが特徴です。自動車(量産)・OA機器・通信機器などに最適です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
医療・研究・機械部品に適した高機能樹脂!多様な分野の製品製作に対応
高温環境でも透明性を保ち、耐薬品性・低誘電性にも優れた 高機能樹脂「ポリメチルペンテン(PMP)」を用いた加工品を、 (株)アリスでは製作しております。 この素材は、ポリメチルペンテンと言います。 TPX(PMP)と呼ばれています。 耐熱性が高くて透明な樹脂。 耐薬品性や耐スチーム性も高く滅菌処理でも問題ありません。 電気特性も優れていて、とても軽い。 食品用途に向けた食品衛生法などの各規格もクリアしています。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
各種エンプラ・スーパーエンプラの複雑断面プロファイル押出成形が可能です。
各種エンプラ・スーパーエンプラの複雑断面プロファイル押出成形が可能です。 弊社の押出成形技術の粋を集め広島らしい、もみじ型という複雑な形状を、押出技術で表現しました。 肉厚加工など、さまざまな成形が可能です。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外気温を遮断し、庫内を⼀定温度に保つ!当社はアイデアを技術で“カタチ”にします
多田プラスチック工業では、ワインセラー扉に 硬質ウレタン成形を施しました。 複層ガラスと高断熱ウレタンを組み合わせることにより、 外気温を遮断し、庫内を⼀定温度に保つことが出来ます。 また、ヒートブリッジを防ぎ、庫内で2つの温度帯で 分けることが出来ます。 【特長】 ■複層ガラスと高断熱ウレタンの組み合わせ ■外気温を遮断し、庫内を⼀定温度に保つ ■ヒートブリッジを防ぐ ■庫内で2つの温度帯で分けることが出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形から真空成型まで!新木プラスチック工業所の多彩な保有技術をご紹介!
新木プラスチック工業所では、様々な素材や用途に対応できる プラスチック成形技術を有しています。 「射出成型」は、スクリュー内部での加熱により溶融したプラスチックを 押し出し金型内部に充填し、冷却または加熱により固化させるポピュラーな 成形方法です。 その他、熱硬化性樹脂の成形方法として幅広く採用されている「圧縮成形法」や、 内部の空気を抜いて金型に密着させて成形する「真空成型法」などがあります。 【主な成形方法】 ■射出成形 ■圧縮成形法 ■押出成型法 ■中空成型法 ■真空成型法 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロットは1,000~10,000個!めっき・シルク印刷・塗装等の2次加工にも対応!
「ABS」は、耐候性樹脂提案にて長期間の劣化にも対応します。 めっき・シルク印刷・塗装等の2次加工も可能。 加飾に付きましては、協力会社での対応となります。 また、耐候性改良グレードである ASA or AES等も対応しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材:樹脂、汎用プラスチック ■ロット:1,000~10,000個 ■精度:一般公差範囲内 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い自己潤滑性により、優れた耐摩擦摩耗性能を発揮!弱電・家電や医療機器にも適しています
多田プラスチック工業は、自動車部品『射出成形 POM(ポリアセタール)』を 取り扱っております。 高い自己潤滑性により、優れた耐摩擦摩耗性能を発揮。 また、剛性、靱性(耐衝撃性)ともに優れた機械的性質をもっています。 【耐エコガソリン性 燃料系部品 例】 ■ヒンジカム ■ドアカム ■ハンドル類 ■ドアロック ■ポンプ部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計・金型・成形が重要!高速・高圧成形機を導入して薄肉化(軽量)が可能です
『薄肉成形』は、高剛性でガス抜けの良い金型技術、薄肉用金型を 製作する精密技術です。 射出成形機の速度・圧力・温度を的確に、コントロールが重要で、 金型設計から射出成形まで提案できる体制になっています。 高速・高圧成形機を導入して薄肉化(軽量)が可能です。 【仕様】 ■素材:樹脂、エンプラ、汎用プラスチック ■ロット:1,000~10,000個 ■精度:0.1mm~1/100mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形の工程は大きく分けて、6つ!複雑な形状の製品を大量に生産するのに適しています
『射出成形(インジェクション)』の基礎知識をご紹介します。 射出成形とは、加熱溶融させた材料を金型内に射出注入し、 冷却・固化させる事によって、成形品となります。 複雑な形状の製品を大量に生産するのに適し、成形加工の 一大分野をなしています。 【射出成形の工程】 1.型締め 2.射出 3.保圧 4.冷却 5.型開き 6.製品の取出し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。