更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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ロットは1,000～10,000個！めっき・シルク印刷・塗装等の2次加工にも対応！
「ABS」は、耐候性樹脂提案にて長期間の劣化にも対応します。 めっき・シルク印刷・塗装等の2次加工も可能。 加飾に付きましては、協力会社での対応となります。 また、耐候性改良グレードである ASA or AES等も対応しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材：樹脂、汎用プラスチック ■ロット：1,000～10,000個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い自己潤滑性により、優れた耐摩擦摩耗性能を発揮！弱電・家電や医療機器にも適しています
多田プラスチック工業は、自動車部品『射出成形 POM(ポリアセタール)』を 取り扱っております。 高い自己潤滑性により、優れた耐摩擦摩耗性能を発揮。 また、剛性、靱性(耐衝撃性)ともに優れた機械的性質をもっています。 【耐エコガソリン性 燃料系部品 例】 ■ヒンジカム ■ドアカム ■ハンドル類 ■ドアロック ■ポンプ部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計・金型・成形が重要！高速・高圧成形機を導入して薄肉化（軽量）が可能です
『薄肉成形』は、高剛性でガス抜けの良い金型技術、薄肉用金型を 製作する精密技術です。 射出成形機の速度・圧力・温度を的確に、コントロールが重要で、 金型設計から射出成形まで提案できる体制になっています。 高速・高圧成形機を導入して薄肉化（軽量）が可能です。 【仕様】 ■素材：樹脂、エンプラ、汎用プラスチック ■ロット：1,000～10,000個 ■精度：0.1mm～1/100mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形の工程は大きく分けて、6つ！複雑な形状の製品を大量に生産するのに適しています
『射出成形（インジェクション）』の基礎知識をご紹介します。 射出成形とは、加熱溶融させた材料を金型内に射出注入し、 冷却・固化させる事によって、成形品となります。 複雑な形状の製品を大量に生産するのに適し、成形加工の 一大分野をなしています。 【射出成形の工程】 1．型締め 2．射出 3．保圧 4．冷却 5．型開き 6．製品の取出し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の手法で、硬質塩ビ（PVC）とスーパーエンプラの成形対応が可能！
塩ビ（PVC）もスーパーエンプラもどちらも機能性に優れた樹脂ですが、 成形に携わっている工場は多くありません。 その理由は、どちらの成形も難易度が高いところにあります。 サンエツ工業では、これらの素材も独自の手法で難なく成形対応が可能と なっております。 【特長】 ■塩ビ（PVC） ・成形時に発生するガスにより専用の成形機が必要 ■スーパーエンプラ ・耐熱150℃以上で長時間使用できるプラスチック樹脂 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
形状の複雑なものや金属との加硫接着製品などに効果的な成型方法です。
配合したゴム（シリコーン）を注入式金型のシリンダ－中に置き、これを圧入孔を通じて密閉した型のキャビテイ中に圧入し、成形加硫します。 エスケーはゴム部材、小さなパーツから、医療業界や、介護業界の安全ゴム製品製作を得意としております。
他の用途開発が期待できる！円筒、円錐、等立体形状にインサート成形。
バンブートライ株式会社は、縦型射出成形機を中心とした異材質（プレス・切削金属類、文字・レンズ等樹脂、ナイロンメッシュ等）インサートによる複合成形を得意としています。特殊メッシュフィルターインサート成形は円筒、円錐、等立体形状にインサート成形します。主にオートマチック車用油圧ソレノイドに使用され、他の用途開発が期待できます。自動車（量産）・工作機械・生産設備などに最適です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
プラスチックにも金属光沢を付与しメッキ処理を施すことが可能！加飾技術のご紹介
『樹脂メッキ』は、主にABSに対し、電気不良導体であるプラスチックにも 金属光沢を付与しメッキ処理を施すことができる加飾技術です。 ABSは、アクリルニトリル-ブタジエン-スチレン樹脂であり、三種の成分から 構成されています。 このブタジエン成分を酸化溶解して投錨効果を有する表面として無電解学 メッキと電気メッキを行うことで、表面にメッキ皮膜が形成できます。 【仕様】 ■素材：樹脂、エンプラ、汎用プラスチック ■ロット：1,000～100,000個 ■精度：0.1mm～1/100mm ※加飾に付きまして、当社では、設備がございません。 協力会社での対応となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴムの圧縮成形(コンプレッション成形)とは
圧縮成形は、ゴム製品の製造方法でもっとも一般的です。金型にかかる費用の安さや設備のシンプルさが特徴ですが、ほかの成形方法と具体的にどう違うのか知りたい担当者の方もいるのではないでしょうか。 当記事では圧縮成形の概要や特徴、メリット・デメリット、圧縮成形に用いられるゴム素材や使用用途などを解説します。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧入や溶着などの組立加工では対応困難な高精度品をインサート成形することで実現します。
アドバネクスでは、プレス加工から、射出成形まで全ての技術を備え、一貫ラインでの生産を行っています。射出成形機は、40～100ｔまで保有し、極小製品から中型製品まで加工が可能です。プレス金型から、射出成形金型および自動機まで全て社内で設計・製作することができます。それにより組立工数の削減、小型化、薄型化、高精密化を目指すとともに、お客さまにとってベストの部品設計をご提案いたします。また、中国東莞地区でのインサート成形も対応可能です。
超精密MIMで±0.1%を超える精度を実現しコストダウン・小型化に貢献！
一般的なMIM工法の精度では±0.5%が限界ですが、太盛工業の超精密MIM（μ-MIM）を用いた精密ギア・微細ギアは機械加工レベルの±0.1%を超えたレベルの精度を出すことができます。「より小さく」「より微細」なギア製作を実現しつつコストダウンを図ることが可能です。 ※マイクロギアのサンプル進呈中！さらに「MIM(金属粉末射出成形)」が分かる技術ハンドブックもプレゼント！詳しくはダウンロードください。 【特長】 ■最新型X線CT装置を使った高精度の品質保証を実現！ ■形状の自由度が高い！ ■材料の自由度が大きい！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
独自のネットワークでさまざまなニーズに対応できる生産体制！
当社では、さまざまな樹脂を使用し、単層品・多層品を製品化すると 共に、独自のネットワークでさまざまなニーズに対応できる生産体制を 確立しております。 お客様の信頼と満足を得る製品を提供する為、基礎技術の研究を強化し、 技術力向上と品質保証システムのレベルアップに努め、ブロー成形、 射出成形、インジェクションブロー成形、多層成形、押し出し成形技術の 応用可能な新分野への進出を図っております。 特に、希少な素材である「塩ビ(PVC)」を使用した製品の製造に 力を入れております。 【対応可能樹脂(一部)】 ■HDPE：硬質ポリエチレン ■LLDPE：軟質ポリエチレン ■PP：ポリプロピレン ■PVC：塩化ビニール ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
株式会社丸安精機製作所の商品ブランド『Laurett's』の万年筆！
『MLK万年毛筆』は、精緻なローレット加工を中心に、美しさにこだ わった外観部品加工を得意とする株式会社丸安精機製作所が創りだす 商品ブランド『Laurett's』の万年筆です。 墨汁の老舗、開明株式会社とのコラボレーションにより製作。外周全面 にローレット加工を施し、スピン、ダイヤカット加工で仕上げ、素材の 美しさと心地良い手触りを引き出しました。 【ラインアップ】 ■MLK701 ■MLK702 ■MLK703 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
カム孔を鍛造で成形し、切削工程をゼロに！！
▼課題 ・4か所のカム孔の成形まで鍛造で行い、切削工数を削減したい。 ▼解決 ・孔と外バリの抜型を一体化し、センター孔とカム孔を鍛造にて成形。 ・4か所のカム孔端面を15°の角度で冷間サイジングし、切削工程をゼロにした。 ▼仕様 材質：S45C（鉄） 重量：3kg 寸法：Φ147 × 80mm 精度：-0.5～+1.5mm 設備：3150トン フォージングプレス 数量：100 ～ 3,000個/月 ▼金型 自社で金型設計～金型製作、メンテナンスまで対応。 鍛造品の製作だけでなく、金型設計から請け負うため、製品の精度を保つことが可能です。 東京精密鍛造株式会社 〒300-2727 茨城県常総市大沢1858 TEL：0297-42-4631 FAX：0297-42-4634
複雑な形状の製品を大量に生産するのに好適な射出成形の基礎知識をご紹介！
射出成形(Injection Molding)とは、加熱溶融させた材料を金型内に 射出注入し、冷却・固化させる事によって、成形品となります。 複雑な形状の製品を大量に生産するのに適し、成形加工の一大分野を なしています。 射出成形の工程は大きく分けて、6つあり、型締め→射出→保圧→冷却→ 型開き→製品の取出しの順序で行われ、このサイクルの繰り返しで、 製品を連続的に生産できます。 【射出成形の工程】 (1)型締め (2)射出 (3)保圧 (4)冷却 (5)型開き (6)製品の取出し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
もう離型剤に悩まななくていい！後工程の大幅削減と、投資を極限まで抑えた多品種少量生産技術でウレタンRIM成形の明日を変えます！
1. 離型剤ダメ、ゼッタイ！後工程の大幅削減に成功！生産効率を一気に向上させ、金型のメンテナンスフリーを実現したウレタンRIM成形技術「離型剤レス製法」 2. 金型投資を極限まで抑制。たったひとつの金型で多品種かつ三次元シボ製品の量産を可能にした「三次元加飾製法」 3. トラック等の大型部品の軽量化にも最適。物理的に不可能だったウレタン成形品にメッキをする世界初の技術「ウレタンメッキ」
YOSHIDAが誇るインモールド技術。インモールド成形とは？
あらかじめ意匠（デザイン）が印刷されたフィルム（インモールド箔）を金型に挟み込んで樹脂を流し込み、射出成形の熱と圧力により、成形と同時に意匠を転写します。 成形後に加飾を施す方法とは違い、より美しい外観デザインを効率よく実現できる成形方法で、1973年、吉田テクノワークスが世界に先駆けて開発しました。 このインモールド成形を核に技術を進化させ、 成形品の表面と裏面を同時に加飾するダブルインモールド。 電波を阻害せず美しいメタリック感を表現できる錫蒸着インモールド。 インジウムインモールド。 プラスチックの素材感と発色のよい色味を活かして深みのある加飾を可能にした2色成形インモールド。 ガラスと樹脂を一体成形して密着性・防水性を高めたガラスインサートインモールドなど、多様なインモールド成形を開発しています。 開発秘話は下記URLよりご確認下さい！ ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
定温・定湿管理の品質の高度化を追求！射出成形(230t以下)をクリーブースに対応
多田プラスチック工業では、衛生面等の管理により、射出成形(230t以下)を クリーブースに対応しております。 クリーンな環境下での成形はもちろん、組立の一部はクリーンルームクラス 10000に対応し、梱包までを一貫しておこなっています。 定温・定湿管理の品質の高度化を追求。近年、クリーンな成形品のご要望が 多い中にあって、包装・食品・医療分野など幅広いニーズに対応させて いただいております。 成形品のクリーン化、異物混入対策などでお悩みがあればご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型温度管理、センサーを含めた設備で対応！精密成形拡大に向けた定温定湿環境設備を保有
多田プラスチック工業では、クリーンブースにて射出成形を 行っております。 精密成形拡大に向けた定温定湿環境設備を保有しており、 異物付着を防止するクリーン空間を作ります。 工場のIOT化、射出成形をタブレット管理しており、タブレットでは、 インターネットが繋がる環境ならどこからでもリアルタイムに開発状況を 確認できます。 【特長】 ■精密成形 定温定湿環境設備 ・射出成形機 50t～230t ・寸法公差±0.005mm ■工場のIOT化、射出成形をタブレット管理 ■金型温度管理、センサーを含めた設備で対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂タンクとウレタンの隙間がなく、剥がれる恐れや結露の防⽌により性能が低下しにくい！
ファーストフード向けの飲料サーバー用保冷タンクをご紹介します。 ブロー成形品 + 硬質発泡ウレタン組品で対応可能。 高断熱ウレタンを樹脂製タンクに被覆することにより、ウレタンの ⾃⼰接着⼒を使⽤するため、樹脂タンクとウレタンの隙間がなく、 剥がれる恐れや結露の防⽌により性能が低下しにくい特長があります。 【特長】 ■ブロー成形品 + 硬質発泡ウレタン ■断熱性に優れた高機能ウレタン(シクロペンタン材料)を使用 ■オゾン破壊係数がゼロ、地球温暖化係数が極めて低い材料を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水をかけて、丸洗いが出来る洗えるパーテーションをご紹介します！
多田プラスチック工業では、洗えるパーテーションを 取り扱っております。 感染症対策として、水をかけて、丸洗いが可能。 表面は樹脂板、枠はエラストマー樹脂を使っており、 除菌消毒スプレーでの拭き取りも可能で清潔に保てます。 【特長】 ■サイズ：750mm×1800mm×24mm（最大サイズ） ※ 高さ1800mmを超える場合は、別途相談 ■重量：約7kg（最大サイズ） ※硬質ポリウレタンで、軽量 ■PP製で汚れや水分付着時には拭いて使用可能 ■除菌消毒スプレーでの拭き取りも可能で清潔に保てる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱伝導率0.021W/mk（初期値）！高断熱ウレタンとの一体成形が可能
多田プラスチック工業では、形状に合わせたウレタン発泡成形を 行っております。 断熱性、環境性に優れた高機能ウレタン（シクロペンタン材料）を使用。 熱伝導率は0.021W/mk（初期値）で、一般的な発泡PS（0.034W/mk）に比べ、 約30％高性能です。 高機能クーラーボックスや、断熱フロフタなどの生産実績がございます。 【従来、発泡PS（発泡スチロール）の貼付と比べたメリット】 ■温度差による結露防止 ■保温性能の向上 ■断熱材の密着性向上 ■お客様が必要なスペックに合わせ、設計しご提案 ※製品品質の改善に役立っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異素材とカラーを同時成形！機能とデザインを一工程で実現します
『二色成形』は、異なる2種類の樹脂を組み合わせて一体に成形するものです。 軟質樹脂との組み合わせで、シール性効果、異色樹脂の組み合わせで、 色分け成形、同樹脂の2回分け射出によるヒケ防止効果が得られます。 金型が1次側、2次側と2型必要ですが、Oリング、パッキンの廃止、 印刷、塗装の省略をすることが出来、成形時の冷却効率も良いため、 成形サイクル短縮効果が見込まれます。 【当社が得意とする二色成形】 ■ペングリップ：フィット感UP ■Oリング・パッキン代替：シーリング効果 ■色分け一体成形：デザイン性UP ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
チタンなどの融点の極めて高い金属も高い精度で成形・焼結することができます！
アテクトでは、融点の極めて高い金属を高い精度で成形・焼結することが 可能な「PIM事業」を行っております。 50年に及ぶ射出成形と金型製作の技術をベースに、ポリマー微粒子の開発・ 製造ノウハウを組み合わせ、バインダーや3次元複雑形状製品など PIM製造システムを通じて、お客様の様々なご要望にお応えしています。 【アテクトPIM工程の特長】 ■バインダーから焼結まで一貫生産 ■素材の自社開発・生産 ■金型自社設計・製作 ■高精度射出成形 ■独自の脱脂・焼結技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作部品を造る際の製品や使う材質によって起こる、加工工程でさまざまな問題を『真空注型工法』で解決できます。※サンプル制作無料進呈
『真空注型工法』は削りやすい硬い材料、3Dプリンター等でマスターモデルを製作し、それをシリコンに反転し、ウレタンゴムを流し込み、成形する工法です。これによりゴムを直接削る事無く、複雑なマスターモデルが作成できますので、あとはやわらかい素材で複製するだけです。 ★お客様の「こんなことができないか？」を募集中！弊社の加工技術で解決いたします★ ▶下記URLのオンラインお申込みよりご応募いただくか、PDF資料をダウンロード、必要事項の記入の上、FAXまたはメールにてご返送ください。 【真空注型工法の特長】 ■小ロット対応・短納期を実現 ■複雑な形状も再現可能 ■硬度は20度～90度まで選択可能 ■豊富なカラーバリエーション対応 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お問い合わせください。
インサート成形による異素材一体成形を実現！国産ハイブリット車用モーターに採用実績あり！
当社のインサート成形（浮き成形）技術では、独立動作する可動コアを金型内に設置し、樹脂充填完了間際までインサート金具を支えます。 その後、特定のタイミングでスライドバックさせることで、ショートショットのない製品を実現しています。 エンジニアリングプラスチックに積層金属コアを入れ込んで一体化するため、組付け工程を削減し、コストが抑えられます。 また、従来よりも小型で熱伝導性が高く、隙間のない製品を作ることが可能です。 【特長】 ■浮き成形（特許技術） ■同時成形により工程・コストを削減 ■高剛性と軽量化を同時に実現 ■樹脂肉厚0.3mmの薄肉成形でも耐ヒートショック性に優れる ■国産ハイブリット車用モーターに採用実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中小型成型品の凹凸面に加飾する「インモールド成形」など！加飾技術をご紹介
当社の協力会社様の加飾技術をご紹介します。 熱を加えた意匠面に加飾する「熱転写(ホットスタンプ)」をはじめ、 金属の質感と触感を再現できる「樹脂メッキ」などがあります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■熱転写(ホットスタンプ)：熱を加えた意匠面に加飾 ■インモールド成形：中小型成型品の凹凸面に加飾 ■樹脂メッキ：金属の質感と触感を再現 ■蒸着メッキ：輝度感が有り、電波を遮断しない ■塗装：基材を選ばず、加飾可能 ※加飾に付きまして、当社では、設備がございません。 協力会社での対応となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超精密MIMで±0.1%を超える精度を実現しコストダウン・小型化に貢献！
一般的なMIM工法の精度では±0.5%が限界ですが、太盛工業の超精密MIM（μ-MIM）を用いた精密ギア・微細ギアは機械加工レベルの±0.1%を超えたレベルの精度を出すことができます。「より小さく」「より微細」なギア製作を実現しつつコストダウンを図ることが可能です。 ※マイクロギアのサンプル進呈中！さらに「MIM(金属粉末射出成形)」が分かる技術ハンドブックもプレゼント！詳しくはダウンロードください。 【特長】 ■最新型X線CT装置を使った高精度の品質保証を実現！ ■形状の自由度が高い！ ■材料の自由度が大きい！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
金属部品からの樹脂化を完全バックアップ！様々な問題を解決いたします
府中プラ株式会社は、これまで3000型以上を立ち上げた実績・経験から 独自の成形技術で不可能を可能にします。 エンプラ・スーパーエンプラの素材で金属代替を得意とし、商品開発、 金型設計、金型製作、試作、射出成形、塗装、印刷、ASSY、切削加工、 全世界への輸出まで対応可能。 金属部品の樹脂化（高付加価値製品開発）を技術開発で推進しサポートいたします。 【特長】 ■過去の実績からエンプラで無限の可能性をプロデュース ■流動解析システムによる不具合箇所確認 ■3Dプリンターによる現物確認 ■試作開発システムによる開発 ■金属部品からの樹脂化を完全バックアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"柔らかい製品"でも、きちんと試作品を作りませんか？「真空注型工法」なら、ウレタンゴム注型で1個から試作品を製造可能！
ゴム・エラストマー製品のような"柔らかい製品"を量産化しようとした場合、 複雑な形状のものでも、いきなり本型を製作せざるを得ないため、不安が付き物です。 当社の「真空注型工法」なら、ウレタンゴム注型が可能です。 硬度の選択肢も20～90度まで多岐にわたり、素材への着色も自由です。 ゴム製品も試作対応することにより、量産時のリスク回避が可能です！ ★真空注型工法によるウレタン注型は、複雑な形状でも1個から短納期で安価に対応ができます。 【真空注型の特徴】 ・小ロット対応・短納期を実現 ・複雑な形状も再現可能 ・硬度・色選択が豊富 ただいま、先着5社様に硬度サンプルプレゼント中！ 真空注型工法によるサンプル品を、まずは手に取ってお試しください！ ※サンプルご希望の方は、下記よりお気軽にお問い合わせください。
