小型電子機器の封止成形
封止成形技術を活用して小型電子機器の付加価値、原価低減を図る
<掲載内容>中空封止成形とは、特徴について、溶着強度について、ケーブル引き出し部の溶着性、事例紹介、封止設計のポイント(ノウハウ)など 【特徴】 ○防水:機密性(内圧5Kgfに耐える) ○超小型化:密閉部品不要(ビス、パッキン) ○組立コスト削減:一発成形(脱労働集約)
- 企業:株式会社コソフ 営業部
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
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封止成形技術を活用して小型電子機器の付加価値、原価低減を図る
<掲載内容>中空封止成形とは、特徴について、溶着強度について、ケーブル引き出し部の溶着性、事例紹介、封止設計のポイント(ノウハウ)など 【特徴】 ○防水:機密性(内圧5Kgfに耐える) ○超小型化:密閉部品不要(ビス、パッキン) ○組立コスト削減:一発成形(脱労働集約)
医療金型をはじめ2色成形用やエンプラ成形用など!精密金型を得意としております
ユニオン合成株式会社は、1964年の創業以来、四輪車、二輪車のプラスチック部品、 特に軟質プラスチックの部品を数多く提供してきました。 お客様が求めている価値は何かを常に考え、新たな発想の技術をお客様に提案。 当社が力を入れている2色成形技術は、組立工程を無くすことができ、人材不足と コスト低減を同時に解消することが期待できます。 また、金属の代替として、エンプラ成形の技術の追求を行っております。 当社の技術が世の中の為になる事を喜びと感じ、存在価値を認めて いただける企業を目指していきたいと考えております。 【事業内容】 ■プラスチック成形加工(単色射出成形・2色射出成形) ■プラスチック2次加工(組立・溶着・印刷・塗装) ■プラスチック金型の設計・製作加工 ■試作(射出成形品・注型品・光造形品・切削品) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
30U-TOPのレール取付治具発売
30UT、30UTWシリーズのユニット組立のレール取付(挿入)時に使用する治具で、作業時間が大幅に削減できます。 新規導入の際やレイアウト変更、メンテナンス補修時のレール取替時に使用すると非常に便利な治具となります。
金型成形の為、1度で様々な複雑形状を作り出すことが可能!加工減になり、コストダウンに繋げることが出来ます
金属粉末射出成形『MIM』により、メリットがでる事例をご紹介いたします。 プラスチック射出成形の様に複雑な形状を金型を用いて成形するMIMは、 より完成形に近い形状で製作可能。加工箇所を削減、レスにすることが できるため、コストダウンに繋げられます。 また、部品を組み合わせて複雑な形状に変えてMIM化することで、 MIM製法を生かしたコストダウンに繋がる形状にすることもでき、 溶接や組立等の加工も省くことが可能です。 【メリットがでる事例】 ■横穴形状やアンダーカット形状 ・プラスチック射出成形の様に複雑な形状を金型を用いて成形 ・完成形に近い形状(ニアネットシェイプ)で製作できる ・加工箇所を削減、レスにすることができるため、コストダウン可能 ■部品の一体化 ・部品を組み合わせて複雑な形状に変えてMIM化 ・MIM製法を生かしたコストダウンに繋がる形状にすることができる ・溶接や組立等の加工も省くことができ、コスト減に繋がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
携帯端末関連の製作事例多数!射出成形のことなら東信化工株式会社へ
当社では、各種工業用精密プラスチック部品の射出成形と、それに伴う金型の 設計・製作及びそれに付随する二次加工(塗装・印刷・めっき・蒸着・組立)を 行っております。 「シャーシ」や「小物機構部品」などの、さまざまな携帯端末関連部品も 取り扱っておりますので、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
DSI中空体向け射出成形について
DSI(Die Slide Injection Molding)とは、内部構造の複雑な中空体でも早く正確に成形できる射出成形工法で、(株)日本製鋼所が開発しました。 1次射出では半製品(2分割品)を成形、油圧機構によって金型をスライドさせて中空体を成形し、 さらに2次射出により溶融・接合を行います。 従来の中空成形法に見られた肉厚不均一や接合強度の弱さなどの問題もDSIによって解消されます。 ■特徴■ ・複雑な中空体の成形やインサート品を入れた組立成形・封止成形が可能 ・後加工が不要となるため、成形コストの削減と生産性向上に貢献 ・接合部は振動溶着の約1.5〜2.0倍の強度 ・肉厚(1.5〜5.0mm)の制御が容易で寸法精度が高い ※詳細は資料請求またはダウンロードからお問い合わせ下さい。
高精度、組付工程無、低コスト、割れ欠損無、高回転耐久!
当社では、焼結磁石と樹脂でのインサート成形加工品を 取り扱っております。 インサート成形によるマグネットロータ製造技術で、 高精度、組付工程不要の加工品を提供。 ご用命の際は当社までお問い合わせください。 【特長】 ■高精度 ■組立工程なし ■低コスト ■割れ欠損なし ■高回転耐久 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
異なる色や材料を1工程で一体化させる成形工法!デザイン性を広範囲で対応
当社で行っている、二色成形についてご紹介します。 異なる色や材料を1工程で一体化させる成形工法。 組立工数が削減でき、色や材質違いなど、デザイン性を 広範囲で対応できます。 硬い物と柔らかい物の組合せも実績があります。 【保有設備】 ■富士・広島 二色成形機 各1台 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
試作から量産まで、多品種・少量生産など熟練技術者が様々なニーズにお応えします!
黒田精型では、汎用プラスチックからスーパーエンプラ、厚肉/薄肉品・ 超精密品、樹脂特性や製品設計上のお困りごと、試作から量産まで、 多品種・少量生産など、熟練技術者がどのようなニーズにもお応えします。 成形部門の射出製造ラインでは、空調完備された工場で30~180トンクラスの 成形機が24時間体制で稼働しております。 金型から一貫製造している当社の強みを最大限に活かし、ものづくりを確実に、 かつスピーディーに進めます。 【成形部門の特長】 ■射出成形 ■検査・組立 ■測定 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外気温を遮断し、庫内を⼀定温度に保つ!当社はアイデアを技術で“カタチ”にします
多田プラスチック工業では、ワインセラー扉に 硬質ウレタン成形を施しました。 複層ガラスと高断熱ウレタンを組み合わせることにより、 外気温を遮断し、庫内を⼀定温度に保つことが出来ます。 また、ヒートブリッジを防ぎ、庫内で2つの温度帯で 分けることが出来ます。 【特長】 ■複層ガラスと高断熱ウレタンの組み合わせ ■外気温を遮断し、庫内を⼀定温度に保つ ■ヒートブリッジを防ぐ ■庫内で2つの温度帯で分けることが出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の透明度を要求される製品も対応!プラスチック製が主でクリーンルームの中で射出成形!
当社では、医療機器関連製品の受託生産を行っています。 医療機器関連製品には、血液分析装置用セル、検査試薬用容器・シリンジ・ ノズル、医薬品用ケース及び特殊注射針などがあり、プラスチック製が主で クリーンルームの中で射出成形されています。 中には製品の透明度を要求される製品もあります。 またクリーンルームでは、 プラスチックの射出成形だけではなく、特殊注射針などの組立作業も行っています。 【製品例】 ■血液分析装置用セル ■検査試薬用容器・シリンジ・ノズル ■薬剤容器 ■特殊注射針など ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガス抜き最適化!40年以上の歴史の中で培った異種素材との複合一体成形を磨いてきました
多田プラスチック工業では、硬質ウレタン成形において、 40年以上の歴史の中で、培ったガス抜きの技術 (異種素材との複合一体成形)を磨いてきました。 当社は、射出成形やウレタン成形など、技術の融合で アイデアを“カタチ”にします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外観性を損なわないインサート成形、真空断熱材まるごとインサート成形などの製作事例があります!
旭化成株式会社は、『発泡インサート成形』を承っております。 外側の発泡スチロールはビーズ法成形によりインロー等の 自由形状付加が可能。 発泡スチロールで真空断熱材を保護することで別部品での保護が 不要になり、コストダウンや組立作業性の向上にお役立ちできます。 【特長】 ■真空断熱材を発泡の中空位置に配置成形可能 ■対応外形:1200mmT20~ ■熱伝導率:0.002W/m・K ■部品管理工数が削減できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型の2色成形機を多数保有!コスト削減・品質向上・新しい機能設計が実現できます
『樹脂2色成形』は、異なる樹脂材料どうしを組合せ、一体化させる 成形工法となります。 異材質どうしを様々な各種工法により1サイクルで成形する事で、 コスト削減・品質向上・新しい機能設計が実現可能。 特に当社では特長として大型の2色成形機を多数保有しております。 【特長】 ■機能性を付与させる事が可能 ■加飾性を付与させる事が可能 ■コストが削減できる ■成形機保有台数:100t~800tクラス 12台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック加工の窓口
株式会社ヤマデンでは、複雑な樹脂切削加工において、あらゆるニー ズに対応しております。 樹脂素材メーカーとの連携体制で最適な素材提案。少ロット10個~の 射出成形にも対応していますので、部品の使用期間・用途に応じて加 工方法を選択します。 日本5拠点間は統一の受発注・物流システム(YEMCO)を有し、ヤマデ ン各工場の得意分野や納期を勘案しながら、高品質・短納期対応いた します。 【事業内容】 ■プラスチック材料販売および加工 ■射出成形 ■電子機器設計製造 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
生計樹脂に特に制限なく、殆どの熱可塑性樹脂に適用が可能!
『ガスアシスト成形』は、金型内に溶融樹脂を射出した後、高圧の 不活性ガス(N2)を直接金型キャビティ内に注入、または射出成形機の ノズルから注入して、成形品肉厚部を選択的に中空する方法です。 成形品の外観品質(ヒケ・ソリ等)の改善、中空リブによる剛性向上、 低成形残留歪などの効果が見込めます。 【効果】 ■軽量化により使用樹脂材料を節約 ■部品の一体化による製品組立工数の低減 ■金型構造の簡素化による金型コストの低減 ■低圧成形による運転コストの低減(使用成型機のサイズダウン) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【組立工数の削減を実現!】フープインサート成形のメリット・デメリットを十分に把握した上で、適した生産方法を選択することが重要です
金属プレス部品と成形部品の複合加工、全ての製品がインサート成形で 対応できるわけではありませんが、製品設計段階からインサート成形での 量産を意識すれば多くの製品に活用することができます。 当資料では、フープインサート成形のメリットを少し深堀りして解説。 "具体的なメリット"をはじめ、"連続フープ インサート成形工程の一例"を 掲載しております。 メリット・デメリットを再度ご確認いただき、連続フープで検討をしてみたいと お考えの製品がございましたら、ぜひ一度、当社へご相談下さい。 【掲載内容】 ■はじめに ■具体的なメリット ■具体的な注意点 ■連続フープ インサート成形工程の一例 ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面の耐久性向上と部品点数削減に貢献!デザイン自由度の向上に貢献します
当社で取り扱っている「IMD/IME」について ご紹介いたします。 印刷済みフィルムや電子回路を金型内に配置し、 樹脂と一体成形する技術です。IMDは装飾・ 表示パネルの一体化、IMEは電子回路・ センサーの一体化を実現します。 フィルム成形、転写成形、インモールドラベリング (IML)にも対応が可能です。 【特長】 ■後工程(塗装・印刷・組立)の削減 ■表面の耐久性・耐薬品性向上 ■シームレスな外観デザイン ■清掃性の向上(凹凸がない) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
有機溶剤不使用でマークや文字を表現!コストダウンや短納期を図ることができます
『2色成形』は、異なる材質の製品を1工程で合体させて作ることができる 成形技術です。 塗装や印刷のように有機溶剤を使用せず、マークや文字を表現。組立工程や 印刷などの加工工程の削減によるコストダウンを図ることが可能です。 「印刷では文字が剥げてくるので何とかしたい」 「メッキ処理の際、マスキング工程を省きたい」 といった問題や要望にお応えします。 【特長】 ■有機溶剤不使用で、マークや文字を表現 ■プラスアルファの機能を持たせることが可能 ■加工工程削減によるコストダウンが可能 ■充実した生産体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接合強度に優れた製品が得られ、後工程が減少し、生産性が向上します!
『DSI成形』は、複雑な中空形状を可能にする成形法です。 2つの成形品を1次射出で成形し、金型をスライドさせ2次射出で溶着。 射出成形金型内で中空成形品を作り出します。 【特長】 ■内部にリブ・ボス等を設けた複雑な中空品が一体成形できる ■中空部品内にインサート品を入れた組立成形/封止成形が可能 ■振動溶着品の1.5~2.0倍の高い接合強度が得られる ■成形サイクルは通常の約1.3と長くなるが、他の成形法(ブロー成形、 ロストコア法など)に必要な後工程が不要であり、生産性が向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
定温・定湿管理の品質の高度化を追求!射出成形(230t以下)をクリーブースに対応
多田プラスチック工業では、衛生面等の管理により、射出成形(230t以下)を クリーブースに対応しております。 クリーンな環境下での成形はもちろん、組立の一部はクリーンルームクラス 10000に対応し、梱包までを一貫しておこなっています。 定温・定湿管理の品質の高度化を追求。近年、クリーンな成形品のご要望が 多い中にあって、包装・食品・医療分野など幅広いニーズに対応させて いただいております。 成形品のクリーン化、異物混入対策などでお悩みがあればご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水をかけて、丸洗いが出来る洗えるパーテーションをご紹介します!
多田プラスチック工業では、洗えるパーテーションを 取り扱っております。 感染症対策として、水をかけて、丸洗いが可能。 表面は樹脂板、枠はエラストマー樹脂を使っており、 除菌消毒スプレーでの拭き取りも可能で清潔に保てます。 【特長】 ■サイズ:750mm×1800mm×24mm(最大サイズ) ※ 高さ1800mmを超える場合は、別途相談 ■重量:約7kg(最大サイズ) ※硬質ポリウレタンで、軽量 ■PP製で汚れや水分付着時には拭いて使用可能 ■除菌消毒スプレーでの拭き取りも可能で清潔に保てる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱伝導率0.021W/mk(初期値)!高断熱ウレタンとの一体成形が可能
多田プラスチック工業では、形状に合わせたウレタン発泡成形を 行っております。 断熱性、環境性に優れた高機能ウレタン(シクロペンタン材料)を使用。 熱伝導率は0.021W/mk(初期値)で、一般的な発泡PS(0.034W/mk)に比べ、 約30%高性能です。 高機能クーラーボックスや、断熱フロフタなどの生産実績がございます。 【従来、発泡PS(発泡スチロール)の貼付と比べたメリット】 ■温度差による結露防止 ■保温性能の向上 ■断熱材の密着性向上 ■お客様が必要なスペックに合わせ、設計しご提案 ※製品品質の改善に役立っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
磨き続けるミクロンの技術 金型設計~製作~成形~組立まで一貫生産
金型・部品成形でお困りの皆様、「コストを削減したい」「部品の精度を 出したい」「納期が間に合わない」といったお困りごとはございませんか? 当カタログでは、コスト・試作費用、納期・量産化、精度・品質などの お悩みに対する解決法と、製作事例をご紹介。 当社は、共用ベース・コア金型の切り分け販売によるコストダウン、 独自金属加工技術や試作兼量産型等により、高品質かつ短納期を実現した 試作のご提案をいたします。 【掲載内容(一部)】 ■超微細プラスチック成形 ■こんなお悩みございませんか ■コスト・試作費用のお悩み ■納期・量産化のお悩み ■精度・品質のお悩み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
東邦工業株式会社は、プラスチックの卓越した総合技術力を核として革新的な製品を世界に送り出し、社会と未来に貢献します。
1.金属代替として活用される高機能樹脂 高機能樹脂は電気製品や自動車などの構造体や機能部品の金属代替として広く使われている、種類の多い樹脂です。種類ごとに特殊な性質を有しているため、特性を生かした成形加工技術が求められます。 当社では PPS・PEEK・LCP・PA6T・PA9T などの樹脂を長年の蓄積技術により特性を損なうことなく成形加工をいたします。 2.3Dプリンターによる試作品の提供 従来の切削品、光造形品および真空注型品での各種制作も可能です。量産品と同じ構造形状で、確実な製品評価を行えるよう、3Dプリンターでの試作品も短納期でご希望のサンプルをお手元にお届けします。 3.ハイブリッド成形技術 強い携帯電話の軽量化、自動車業界における燃費向上としての軽量化へのニーズに対し、弊社ではメタル(金属)とプラスチックによるハイブリッド成形品で、強度と外観性を備えた軽量な成形品を供給する為に、「メタルコンポジット射出成形技術開発」を行なっています。 関連URL: http://www.toho.ne.jp/ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型・形成取扱製品カタログ。
『金型・形成 取扱製品カタログ』は、モノづくりの根幹である金型技術とノウハウをベースにした、「金型技術をベースに提案する技」「多品種小ロットに対応する技」「品質保証する技」「多彩な樹脂に対応する技」の4つの技を掲載したカタログです。 一括したワンストップソリューションにより、お客様がモノづくりで抱える様々な問題を解決することが出来ます。 【掲載内容】 ○Technology of TECHNO GLOBAL ○Service & Products ○Machinery and Equipment 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
軽量・シンプルな仕様!ダストキャッチネットの専用取付け治具
当社では、株式会社メイテック製の『ダストキャッチネットホルダー』 を取扱っています。 当製品は、粉塵類等浮遊するダストの捕集を目的とした、 ダストキャッチネット・スーパーダストキャッチネットの吊下げ展張 作業に際し、取付け・取外しが極めて簡単に行えるホルダーです。 バーはアルミを使用しており軽量で持ち運びが便利です。 また、取付けは予めご用意頂いたワイヤーロープなどに ナスカンを引掛けるだけです。 【特長】 ■軽量・シンプルな仕様 ■簡単なネットの取付方法 ■バーはアルミを使用 ■持ち運びが便利 ■ダストキャッチネットの専用取付け治具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難易度の高い薄肉成形や厚肉透明成形には多くの実績があります!
当社は、射出成形を中心にプラスチック部品組立を行なっています。 ボールペンなどの筆記具部品は主力製品であり、長軸成形部品、精密小物部品の多数個取りの射出成形品や、医療、化粧品、食品分野などに求められるクリーンルームでの生産も常に高い精度を実現しています。 【特長】 ■薄肉・厚肉・透明成形に対応 ■軸形状の筒長物成形に自信 ■自動ねじ抜き成形に対応 ■ブロー成形に対応 ■多種の小物精密成形 ■エラストマー成形/インサートによる一体成形 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください
CFRP(FRP)の成形方法と、それぞれの長所・短所をわかりやすく解説!
CFRP(FRP)をはじめとする複合素材、汎用プラスチック等の 設計・成形・加工・組立までを一貫して手がける当社では、 成形ノウハウを凝縮した技術小冊子『CFRPの基礎知識2』を無料進呈中です! 成形方法それぞれのメリット・デメリット、用途等の解説をはじめ、 ニーズごとに最適な成形方法が分かる“フローチャート”も掲載しています。 初心者の方にも分かりやすく、研修資料としてもご活用頂けます! 【掲載内容】 ■湿式成形の代表例(ハンドレイアップ法、RTM法等) ■乾式成形の代表例(SMC法、オートクレーブ法等) ■各種製法の長所・短所・具体例 ■成形方法の選定要件(フローチャート) ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。