更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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有機溶剤不使用でマークや文字を表現！コストダウンや短納期を図ることができます
『2色成形』は、異なる材質の製品を1工程で合体させて作ることができる 成形技術です。 塗装や印刷のように有機溶剤を使用せず、マークや文字を表現。組立工程や 印刷などの加工工程の削減によるコストダウンを図ることが可能です。 「印刷では文字が剥げてくるので何とかしたい」 「メッキ処理の際、マスキング工程を省きたい」 といった問題や要望にお応えします。 【特長】 ■有機溶剤不使用で、マークや文字を表現 ■プラスアルファの機能を持たせることが可能 ■加工工程削減によるコストダウンが可能 ■充実した生産体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接合強度に優れた製品が得られ、後工程が減少し、生産性が向上します！
『DSI成形』は、複雑な中空形状を可能にする成形法です。 2つの成形品を1次射出で成形し、金型をスライドさせ2次射出で溶着。 射出成形金型内で中空成形品を作り出します。 【特長】 ■内部にリブ・ボス等を設けた複雑な中空品が一体成形できる ■中空部品内にインサート品を入れた組立成形/封止成形が可能 ■振動溶着品の1.5～2.0倍の高い接合強度が得られる ■成形サイクルは通常の約1.3と長くなるが、他の成形法(ブロー成形、 ロストコア法など)に必要な後工程が不要であり、生産性が向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型・形成取扱製品カタログ。
『金型・形成 取扱製品カタログ』は、モノづくりの根幹である金型技術とノウハウをベースにした、「金型技術をベースに提案する技」「多品種小ロットに対応する技」「品質保証する技」「多彩な樹脂に対応する技」の4つの技を掲載したカタログです。 一括したワンストップソリューションにより、お客様がモノづくりで抱える様々な問題を解決することが出来ます。 【掲載内容】 ○Technology of TECHNO GLOBAL ○Service & Products ○Machinery and Equipment 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
東邦工業株式会社は、プラスチックの卓越した総合技術力を核として革新的な製品を世界に送り出し、社会と未来に貢献します。
１．金属代替として活用される高機能樹脂 高機能樹脂は電気製品や自動車などの構造体や機能部品の金属代替として広く使われている、種類の多い樹脂です。種類ごとに特殊な性質を有しているため、特性を生かした成形加工技術が求められます。 当社では PPS・PEEK・LCP・PA6T・PA9T などの樹脂を長年の蓄積技術により特性を損なうことなく成形加工をいたします。 ２．3Dプリンターによる試作品の提供 従来の切削品、光造形品および真空注型品での各種制作も可能です。量産品と同じ構造形状で、確実な製品評価を行えるよう、3Dプリンターでの試作品も短納期でご希望のサンプルをお手元にお届けします。 ３．ハイブリッド成形技術 強い携帯電話の軽量化、自動車業界における燃費向上としての軽量化へのニーズに対し、弊社ではメタル（金属）とプラスチックによるハイブリッド成形品で、強度と外観性を備えた軽量な成形品を供給する為に、「メタルコンポジット射出成形技術開発」を行なっています。 関連URL: http://www.toho.ne.jp/ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量・シンプルな仕様！ダストキャッチネットの専用取付け治具
当社では、株式会社メイテック製の『ダストキャッチネットホルダー』 を取扱っています。 当製品は、粉塵類等浮遊するダストの捕集を目的とした、 ダストキャッチネット・スーパーダストキャッチネットの吊下げ展張 作業に際し、取付け・取外しが極めて簡単に行えるホルダーです。 バーはアルミを使用しており軽量で持ち運びが便利です。 また、取付けは予めご用意頂いたワイヤーロープなどに ナスカンを引掛けるだけです。 【特長】 ■軽量・シンプルな仕様 ■簡単なネットの取付方法 ■バーはアルミを使用 ■持ち運びが便利 ■ダストキャッチネットの専用取付け治具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難易度の高い薄肉成形や厚肉透明成形には多くの実績があります！
当社は、射出成形を中心にプラスチック部品組立を行なっています。 ボールペンなどの筆記具部品は主力製品であり、長軸成形部品、精密小物部品の多数個取りの射出成形品や、医療、化粧品、食品分野などに求められるクリーンルームでの生産も常に高い精度を実現しています。 【特長】 ■薄肉・厚肉・透明成形に対応 ■軸形状の筒長物成形に自信 ■自動ねじ抜き成形に対応 ■ブロー成形に対応 ■多種の小物精密成形 ■エラストマー成形／インサートによる一体成形 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください
小Lotでも対応！当社独自の一貫生産によるコストパフォーマンスを実現
当社の「二色成形製品部門」では、流動解析を含む金型設計から 製作まで自社工場で一貫して行っております。 外観の美しさと目的の機能を一体成形したい、機能的に高い剛性かつ 触感の柔らかい成形がしたい、接着できない異素材を一体化した成形を したいといったお客様の様々なニーズにスピーディにきめ細かくお応え。 新製品の開発・設計、金型のメンテナンスまで、まずは当社まで ご相談ください。 【特長】 ■金型設計・使用素材からご相談可能、コストメリット大 ■工場敷地内で金型設計・製作～成形・組立可能 ■先端のCAD・CAM設備、流動解析による「バーチャルな金型設計」 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
石膏鋳造を利用したアルミ材での型やアルミ材を加工した少量の生産や試作型の対応も可能
プロテックジャパンの「射出(インジェクション)成形」では、 時代のニーズにお応えするため、一般汎用樹脂からスーパーエンジニア プラスチックまで幅広く対応しております。 精度よりコストを重視するプラスチック製品にも、また耐熱性・耐摩擦性 など強度が求められるエンジニアプラスチック類も、お任せください。 また、「2色成形」は、2種類の特定された異なる材料を成形加工する 生産方式のことです。一体化させたい部品を金型へセットし、成形する インサート成形も行います。 【射出(インジェクション)成形 特長】 ■塗装、メッキやシルク印刷等の表面処理およびインサート成形、 成形後の圧入、超音波溶着から水没リークテストも対応可能 ■タイヤ金型メーカーからスタートした当社だから、幅広い技術の 蓄積から適切な金型を製作可能 ■石膏鋳造を利用したアルミ材での型やアルミ材を加工した少量の生産や 試作型の対応も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
CFRP（FRP）の成形方法と、それぞれの長所・短所をわかりやすく解説！
CFRP(FRP)をはじめとする複合素材、汎用プラスチック等の 設計・成形・加工・組立までを一貫して手がける当社では、 成形ノウハウを凝縮した技術小冊子『CFRPの基礎知識2』を無料進呈中です！ 成形方法それぞれのメリット・デメリット、用途等の解説をはじめ、 ニーズごとに最適な成形方法が分かる“フローチャート”も掲載しています。 初心者の方にも分かりやすく、研修資料としてもご活用頂けます！ 【掲載内容】 ■湿式成形の代表例（ハンドレイアップ法、RTM法等） ■乾式成形の代表例（SMC法、オートクレーブ法等） ■各種製法の長所・短所・具体例 ■成形方法の選定要件（フローチャート） ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
精密で繊細、でも不可欠なパーツはお任せください。
THY精密工業は、台湾の高精度を要求するメディカル、光学、カメラ、電子、自動車関連などの精密プラスチック製品、及びその金型の生産を得意としております。精密プラスチック射出成形のみならず、精密金型の設計及び製作も可能です。また、プレスからモールドまですべて社内一貫体制を行っていますので安定した品質の製品をお客様にお届け致します。 【制作可能サイズ】 ◆Within 60~12 cm (L) × 50~8 cm (W) × 1 cm (H) ◆公差： ±0.005~±0.01 mm ◆重量： Less than 60 grams (2.116 o.z.) 【防塵室クラス： Class 100,000】 THY精密工業 E-mail: jp＠thy-precision.com サイト: https://www.thy-precision.com/ja/
価値ある製品を生み出す高度な技術！通常の粉末冶金より高い強度が得られます
『MIM』は、Metal Injection Moldingの略で金属粉末射出成形のことです。 10ミクロン以下の金属粉末と樹脂、ワックスからなるバインダーを 混合したものを成形材料とし、射出成形により成形したものを脱脂、焼結し 金属製品を製造する技術。 生産性が高く複雑な形状部品の大量生産に適しており、コストメリットが 期待できます。 【特長】 ■難削材など利用可能金属は多種にわたる ■寸法値に対して±0.5%と高精度な加工が出来る ■ニアネットシェイプの三次元形状が可能 ■通常の粉末冶金より高い強度が得られる ■コストメリットが期待できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
相反する成形プロセスを持つ素材どうしを同時工程内で接着する技術です。
「Thermoplastic/LSR 異材質成形」は、熱可塑性樹脂と液状シリコーンゴム（熱硬化性）という、相反する成形プロセスを持つ素材どうしを同時工程内で接着する技術です。 エラストマーと比較し、永久圧縮歪・耐熱性・電気絶縁性等の物性的優位性を持ったシリコーンゴムと熱可塑性樹脂を接着する事により、従来では対応出来なかった幅広い分野での製品開発が可能となります。 科学的接着の為、アンカーやブリッジ等を利用した接合の必要性が無く、製品形状と金型設計が容易になります。 【特徴】 ○従来エラストマーで対応出来なかった分野での製品化が可能 ○同一製品内に異なった特性を共存させることにより、 双方の特徴を生かした成形品が作れる ○同時工程内での接着の為、組立・インサート等の工数削減が可能 ○従来のコア回転2色だけで無く、型内プレート回転2色対応により 設計の自由度がUP 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
様々な分野で使用可能！スーパーエンジニアリングプラスチックの大型成形技術
「スーパーエンジニアリングプラスチック成形」は、ステンレスなど金属材料やガラスに変わる素材として注目されているスーパーエンジニアリングプラスチック（PEI、PPSU、PES、PSF、PEEK、PPSなど）の成形を独自の技術で行っております。 蓄積された成形技術、金型設計技術を金型設計から量産までフルに活用し、お客様に満足頂ける製品を自信を持ってご提供できるよう取り組んでおります。 【特徴】 ○金属やガラスの代替品として注目 ○成形機はエンプラ仕様 ○1300トン大型射出成形機 ○大型金型メンテナンス ○専用検査・組立フロア ●詳しい資料は、カタログをダウンロードしてご覧ください。
内部構造の複雑な中空体でも、早く正確に成形できる工法です。
DSI（Die Slide Injection Molding）とは、内部構造の複雑な中空体でも早く正確に成形できる射出成形工法で、株式会社日本製鋼所が開発しました。 1次射出では半製品（2分割品）を成形、油圧機構によって金型をスライドさせて中空体を成形し、さらに2次射出により溶融・接合を行います。 従来の中空成形方に見られた肉厚不均一や接合強度の弱さなどの問題もDSIによって解消されます。 【特長】 ○複雑な中空体やインサート品を入れた組立成形・封止成形が可能 ○後加工が不要となるため、成形コストの削減と生産性向上に貢献 ○接合部は振動溶着の約1.5～2.0倍の強度 ○接合面に3次元的凹凸形状があっても対応可能 ○肉厚（1.5～5.0mm）の制御が容易で寸法精度が高い 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
相反する成形プロセスを持つ素材どうしを同時工程内で接着します。従来エラストマーで対応出来なかった分野での製品化が可能！
Thermoplastic＝熱可塑性樹脂 とLSR（Liquid Silicone Rubbers）＝液状シリコーンゴム（熱硬化性） 異材質成形は、 相反する成形プロセスを持つ素材どうしを同時工程内で接着する技術です。 エラストマーと比較し、永久圧縮歪・耐熱性・電気絶縁性等の物性的優位性を持ったシリコーンゴムと熱可塑性樹脂を接着する事により、従来では対応出来なかった幅広い分野での製品開発が可能となります。 化学的接着の為、アンカーやブリッジ等を利用した接合の必要性が無く、製品形状と金型設計が容易になります。 【特徴】 ■同一製品内に異なった特性を共存させることにより、 双方の特徴を生かした成形品が作れる ■同時工程内での接着の為、組立・インサート等の工数削減が可能 ■従来のコア回転2色だけで無く、型内プレート回転2色対応により設計の自由度がUP ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
