更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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金型から成形の一貫生産が魅力！大切なパートナーとのお言葉をいただきました
当社と取引を行っている企業様より寄せられた声をご紹介いたします。 T社様は「熱可塑性、熱硬化性の両方のプラスチック成形をやっている会社 は少ないので、貴重な存在。高い技術を持ち、金型を預かっていただいて いる。無くてはならないパートナーです。」とのお声をいただきました。 また、N社様は「"いいものをつくりたい"という思いが伝わってくる、 大切なパートナー。熱硬化性の成形ができて、後継者もいる。会社組織として 継続性を期待でき、ありがたい存在です。」とのお声をいただいております。 詳細は関連リンクにてご紹介しておりますので、是非ご一読ください。 【掲載内容】 ■T社様 ■N社様 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック金型設計から射出成形・プラスチック塗装・検査までの一貫生産
当社では、換気装置の販売、プラスチック塗装、射出成形や インサート成形金型設計製作から試作、量産まで一貫生産で対応いたします。 24時間稼働を導入しており、納期厳守はもちろんのこと お客様に安心して頂けるよう高い品質の製品をご提供。 協力会社を利用することにより、塗装や印刷、組立までの体制も 整っておりますので、まずはお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■プラスチック射出成形 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
ネジ形状が良いとの事で試作型を起工！開発品のペレット材料での成形依頼
当社で製作しました試作金型での試作成形による、内ネジ抜き置きコマ の試作成形品をご紹介いたします。 開発品のペレット材料での成形依頼で、ダンベル試験片であれば当社の 金型があるのですが、ネジ形状が良いとの事で試作型を起工しました。 成形条件で金型温度を色々と試す必要があり、型温は最大160℃まで 昇温させました。予想している傾向とは違う変異点がでたりと、色々と 勉強になる材料でした。 【製品概要】 ■材料：ペレット ■製品：内ネジ抜き置きコマの試作成形品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴムの圧縮成形(コンプレッション成形)とは
圧縮成形は、ゴム製品の製造方法でもっとも一般的です。金型にかかる費用の安さや設備のシンプルさが特徴ですが、ほかの成形方法と具体的にどう違うのか知りたい担当者の方もいるのではないでしょうか。 当記事では圧縮成形の概要や特徴、メリット・デメリット、圧縮成形に用いられるゴム素材や使用用途などを解説します。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材個々の長所を活かした幅広い製品開発が可能で、高い強度・耐久性を持つ
インサート成形とは、金型内にあらかじめ金属や布地、異種・同種の樹脂成形品等を挿入し、すべて一体化した製品を作る技術です。 後工程で挿入・接着する場合に比べ、はるかに高い強度・耐久性が得られます。 【特徴】 ○金属の剛性とプラスチックの柔軟性を組み合わせる ○布地の柔らかな感触とプラスチックの耐久性を融合させる ○素材個々の長所を活かした幅広い製品開発が可能となる 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
コストや品質向上に困っていませんか？2色成形についてアニメーションで分かり易く説明します。
2色成形は、ダブルモールドとも呼ばれ、一台の射出成形機に2つの 射出シリンダーと2つの金型が付いており、金型内で2つの材料を熱溶着 させる技術です。 ユニオン合成では、単に色違いのプラスチックの組合せではなく、 「硬質プラスチック＋TPEの2色成形」など、新たな材料で更なる 付加価値のある2色成形を提供します。 2色成形の仕組みをアニメーションで分かり易く説明いたしますので、 下のPDFダウンロード又はお問い合わせをクリックして頂き、 資料をダウンロードして、ＱＲコードからご覧ください。 【アニメーション】 ■第一章 ・「ベテラン作業員がやめてしまう！」 ■第二章 ・「Ｘ工業の進撃」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
納期・量産化のお悩みを解決 複数の小型成形機を24時間高速自動稼働
当社の独自技術である、「ハイサイクル成形」についてご紹介します。 当技術は、7t、15tクラスを中心とし、最大50tまでの小型成形機を 多数用いて高速で大量生産する製法で、大型機械と同じ時間で同数の 製品を製造可能にします。 「納期が間に合わない」、「試作型で量産したい」といったお悩みを 解決いたします。 【特長】 ■極限まで製造サイクルを追求し、納期短縮を実現 ■試作型で量産できる ■多数個取りに改造で生産スピードUP ■試作兼量産金型 寿命400万ショット以上の実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品衛生法に準拠した材料もございますので、ぜひご活用ください！
■ウレタンゴムとは 結合の仕方により、ポリエステル（EU)とポリエーテル（AU)に分類することができ、エステルタイプは加水分解（水蒸気や熱、酸などによる）しやすいですが、耐油性に優れています。 エーテルタイプは加水分解しにくいですが耐油性は劣ります。 通常ウレタン（PU)は熱を加えると硬化する熱硬化性樹脂なため、一般的な熱可塑性の樹脂とは異なる金型の使い方をします。 その場合は金型にあらかじめ溶かしてあるポリウレタン（PU)を流し込み、加熱して硬化させるという注型成形という方法が取られます。 食品衛生法に準拠した材料もございますので、ぜひご活用ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な意匠デザインを樹脂成形品に同時転写
当社は、外観意匠部品を得意とするプラスチック射出成形メーカーです。 フィルムに印刷された意匠を射出成形の金型内に挟み込んで射出する ことにより、樹脂表面へ転写する『インモールド成形(IMD成形)』などの 加工技術を取り扱っております。 『インモールド成形(IMD成形)』は、射出成形と同時に加飾することで、 工程を大幅に減らすことができ、低コストで量産が可能です。 【特長】 ■塗装などの工程を削減でき時間とコストの削減が可能 ■複雑な形状にも対応できデザインの自由度に優れる ■メッキ調や表面テクスチャーなど幅広いバリエーションに対応可能 ■成形と同時にハードコート処理が可能 ■塗装やメッキ処理と比較して有機溶剤の使用を軽減可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産スケジュール的に試作成形する余裕がない方必見！メーカー提出の期間短縮など好評です！
アルペックは、保有の成型機にて試作成形を行っております。 当社にてお客様立ち合いのもと初回試作トライを実施。通常、生産の都合で 成型機の空きがないことがありますが、アルペックにお任せいただければ 生産スケジュールの調整が不要です。 メーカー提出の期間短縮などお客様に好評をいただいております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■当社にてお客様立ち合いのもと初回試作トライを行える ■生産スケジュールの調整が不要 ■メーカー提出の期間短縮など好評 ■仕様：ソディック 40トン横型成型機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品長手方向に断面の形状を自由に変更可能！曲げ加工技術のご紹介
『フレキシブル冷間ロール成形』は、製品長手方向に断面の形状が変化する フレキシブル断面材で、ロールを取り替えることなく成形が可能です。 プレス機械での成形では、断面の形状ごとに専用の金型を用意しなければ なりませんが、それらは不要です。しかも、製品長さに制限はありません。 閉断面の先端部と後端部で太さの異なる断面材、たとえばテーパーホール、 異形角型断面材のような製品の連続成形が可能です。 【特長】 ■フレキシブル断面材はロールを取り替えることなく成形が可能 ■断面の形状ごとに専用金型の用意が不要 ■製品長さに制限がない ■テーパーホール、異形角型断面材のような製品の連続成形が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック製品の金型製作・成形・表面処理・組立等を行っています。
三協高分子株式会社は、あらゆるシーンでかかせない製品をプロデュースする総合メーカーです。 1960年の創業以来、成形や表面処理に関する高レベルのテクノロジーを活かし、一つひとつ着実に納入実績と信頼を得てまいりました。 現在では東海エリアを中心にそれぞれ独自の技術・設備を備えた工場を配置。 さらには海外拠点として香港に事務所を、中国・広東省に工場を開設しています。 【事業内容】 ○金型設計・製作 ○プラスチック成形・組立 ○表面処理 ○基板実装 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金型内保持はどうするの！？ それは秘密です。。。
φ35×厚み40mmのアクリルの中にコインを浮かしてボイド無しで成形！！
様々な分野で使用可能！スーパーエンジニアリングプラスチックの大型成形技術
「スーパーエンジニアリングプラスチック成形」は、ステンレスなど金属材料やガラスに変わる素材として注目されているスーパーエンジニアリングプラスチック（PEI、PPSU、PES、PSF、PEEK、PPSなど）の成形を独自の技術で行っております。 蓄積された成形技術、金型設計技術を金型設計から量産までフルに活用し、お客様に満足頂ける製品を自信を持ってご提供できるよう取り組んでおります。 【特徴】 ○金属やガラスの代替品として注目 ○成形機はエンプラ仕様 ○1300トン大型射出成形機 ○大型金型メンテナンス ○専用検査・組立フロア ●詳しい資料は、カタログをダウンロードしてご覧ください。
金属の強度とプラスチックの自由度を兼ね備えた製品設計に対応！事務機や自動車関連部品などで実績多数！
当社は射出成形加工の中でも「インサート成形」を得意としております。 金属プレスとプラスチック射出成形の金型はどちらも自社内で設計から製作まで行い、さらに生産まですべてを社内で行うため、徹底した品質管理が可能です。 また、プレスとプラスチックの調達窓口一元化というメリットもあります。 【特長】 ■金属プレスの強度と樹脂の形状自由度を兼ね備えた製品設計に対応 ■金属プレス加工もプラスチック射出成形加工もすべて社内で対応 ■調達窓口の一元化による納期短縮などのメリット ■金型は安心のメイドインジャパン品質 ■家電・事務機・自動車などで実績多数 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型温度管理、センサーを含めた設備で対応！精密成形拡大に向けた定温定湿環境設備を保有
多田プラスチック工業では、クリーンブースにて射出成形を 行っております。 精密成形拡大に向けた定温定湿環境設備を保有しており、 異物付着を防止するクリーン空間を作ります。 工場のIOT化、射出成形をタブレット管理しており、タブレットでは、 インターネットが繋がる環境ならどこからでもリアルタイムに開発状況を 確認できます。 【特長】 ■精密成形 定温定湿環境設備 ・射出成形機 50t～230t ・寸法公差±0.005mm ■工場のIOT化、射出成形をタブレット管理 ■金型温度管理、センサーを含めた設備で対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ヒート＆クール成形」や「ガスアシスト成形」など様々な成形技法をご紹介
菱華産業株式会社が取り扱う、『主要成形技法』をご紹介いたします。 ウエルドラインを解消する「ヒート＆クール成形」をはじめ、肉厚な製品でも ヒケをふせげる「ガスアシスト成形」や、射出成形時に金型内で熱転写を行なう 「インモールド成形」など豊富な成形技法を扱っております。 【成形技法】 ■ヒート＆クール成形 ・ウエルドラインが解消 ・金型転写性が上がり光沢成形が可能 ■ガスアシスト成形 ・肉厚な製品でもヒケをふせげる ・二次収縮による寸法変化を低減できる ■圧縮成形 ・均一な圧力を加えるので樹脂密度が均一化されソリが低減 ・分子配向が少ないので内部歪が低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂射出成形、樹脂押出し成形の2つの加工技術についてご紹介！
株式会社モリセイの樹脂の加工技術についてご紹介いたします。 樹脂射出成形では、2つの異なる樹脂材を同時に成形させる2色射出成形品や 金属部品などを事前に金型に埋め込み、樹脂を充填し固定させるインサート成形 樹脂押出成形品を金型にセットし、射出成形にて2次成形をする特殊な アウトサート成形類を得意としております。 また、樹脂押出し成形では、同材質の異なる硬度の樹脂を使った硬軟質 二色成形や、心材入りの押し出し、PP＋TPDの二色成形など、自動車部品を はじめ、さまざまな分野に活用される技術を保有しています。 【樹脂の加工技術】 ■樹脂射出成形 ■樹脂押出し成形 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密インサート成形をメインに各種プラスチック成形を設計から完成まで対応
精密プラスチックの金型製作・射出成形(竪型)を行っております。精密インサート成形をメインに 各種プラスチック成形を設計から完成まで対応しております。プレスからモールドまですべて社内一貫体制を行っていますので安定した品質を お客様にお届けいたします。多品種小ロットから量産までお客様のご要望に合わせたご提案をさせていただきます。取り扱い樹脂と致しましては、汎用エンプラからスーパーエンプラまで対応しております。お客様のニーズに合わせた、モールド技術によるトータルソリューションをご提案します。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
チタンなどの融点の極めて高い金属も高い精度で成形・焼結することができます！
アテクトでは、融点の極めて高い金属を高い精度で成形・焼結することが 可能な「PIM事業」を行っております。 50年に及ぶ射出成形と金型製作の技術をベースに、ポリマー微粒子の開発・ 製造ノウハウを組み合わせ、バインダーや3次元複雑形状製品など PIM製造システムを通じて、お客様の様々なご要望にお応えしています。 【アテクトPIM工程の特長】 ■バインダーから焼結まで一貫生産 ■素材の自社開発・生産 ■金型自社設計・製作 ■高精度射出成形 ■独自の脱脂・焼結技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真鍮、アルミ、ステンレス等さまざまなインサート成形を承ります。
「有限会社広沢プラスチック工業では、小ロットの「手のひらサイズ」小型部品の成形を得意としております。特にスーパーエンプラの実績多数です。 また、真鍮をはじめ、アルミ・ステンレス等のインサート成形を得意としております。 弊社では樹脂材料やインサート金具のほとんどを自社で調達しておりますので部材毎に別業者へ発注する手間が省けます。ロットはおおむね１００～１０，０００程度の範囲のものを取り扱っております。試作型も含めた、金型設計・製作も常時行っております。 成形品サイズ・ロット共に弊社で対応できない場合でも、外注で対応できる場合もございますので是非一度お問合せ下さい！ 詳しい資料はカタログをダウンロードして下さい。
精密射出成形メーカーのエストー 微細コネクタの経験を今も独自の金型製作技術や射出成形に生かし２０３０年を目指します！
当資料は、株式会社エストーの強みをご紹介した資料です。 この数字は何でしょう？それぞれ我々エストーの特長を表しています。 写真やグラフなどを用いてわかりやすく掲載。 お客様にお役立ちできるご提案を致します。 【掲載内容（抜粋）】 ■社名に5つの想い ■資本金 ■従業員数 ■本社・工場は3拠点 ■創立30周年 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
極小ロットでも小物部品をMIM化！！
小ロット対応のMIM（メタルインジェクション）型のトライやる型の登場！ １００個以下の限定品にもＭＩＭで対応可能です！ 金型費１９万円～ で極小ロットも実現！ 詳しくは、お問い合わせください。 【MIM（メタルインジェクションモールディング）とは】 金属粉末射出成形法とも言われ、金属の粉末を射出成形する製法です。 高精度・複雑形状・機械加工の難しい三次元形状で極小金属部品を得意としています。弊社は、国内唯一のMIMで使用する原料を自社で開発しています。
リサイクル材料の有効利用による低コスト化！1回の型締め動作内にて異材質多層成形が可能
『サンドイッチ成形』は、サンドイッチ成形専用の成形機を用いて、 異材質を同時に射出する事で、スキン層／コア層の構造体を造ることが 出来る成形技術です。 従来の単色射出成形用の金型1つにて成形でき、1回の型締め動作内にて 異材質多層成形が可能。 また、機能性樹脂をスキン層に用いた表面改質効果や肉厚製品の ヒケ防止効果など多色多層化による機能性が向上します。 【特長】 ■従来の単色射出成形用の金型1つにて成形できる ■1回の型締め動作内にて異材質多層成形ができる ■多色多層化による機能性UP ・機能性樹脂をスキン層に用いた表面改質効果 ・肉厚製品のヒケ防止効果 ■リサイクル材料の有効利用による低コスト化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属部品からの樹脂化を完全バックアップ！様々な問題を解決いたします
府中プラ株式会社は、これまで3000型以上を立ち上げた実績・経験から 独自の成形技術で不可能を可能にします。 エンプラ・スーパーエンプラの素材で金属代替を得意とし、商品開発、 金型設計、金型製作、試作、射出成形、塗装、印刷、ASSY、切削加工、 全世界への輸出まで対応可能。 金属部品の樹脂化（高付加価値製品開発）を技術開発で推進しサポートいたします。 【特長】 ■過去の実績からエンプラで無限の可能性をプロデュース ■流動解析システムによる不具合箇所確認 ■3Dプリンターによる現物確認 ■試作開発システムによる開発 ■金属部品からの樹脂化を完全バックアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品をはじめ、航空部品や医療器具まで、様々な製品の生産に対応しています。
仲田電機株式会社の「熱可塑性樹脂の成形」受託業務サービスについて ご紹介します。 成形速度が速く、製品の大量生産が可能な 「インジェクション成形（射出成形）」と金属と樹脂を一体化させる 「射出成形（インサート成形）」で成形を行っています。 当社の可塑成形の大半は、インサート成形となります。 【成形方法】 ■インジェクション成形（射出成形） ・ペレット状の成形材料をスクリューを介して加熱・溶融 ・材料を金型内に高い圧力で流し込み、一定時間冷却させ固化させる成形方法 ・成形速度が速く、製品の大量生産が可能 ■射出成形（インサート成形） ・金型内に挿入したインサート品（金属部品やナット等）の周りに樹脂を注入 ・金属と樹脂を一体化させる成形 ・当社の可塑成形の大半は、インサート成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品・医療用製品などに！手動熱圧入機や、エアシリンダーを使用した半自動熱圧入機まで幅広く生産対応。
『インサート成形技術』は、金型内に金属部品を挿入して樹脂を流し込み 金属と樹脂を一体化する成形方法です。 金属製ナット・端子など様々なインサート品にも対応可能であり、 自動車部品・医療用製品などに広く採用されています。 竪型成形機だけでなく、横型成形機でのインサート成形も可能です。 【特長】 ■金型内に金属部品を挿入して樹脂を流し込み金属と樹脂を一体化 ■金属製ナット、端子など様々なインサート品にも対応可能 ■自動車部品・医療用製品などに広く採用 ■竪型・横型を取り揃え、様々な大きさのインサート成形に対応 ■高精度なプラスチック成形、塗装、蒸着、ASSYまで幅広く対応 ※カタログは、下記の「PDFダウンロード」ボタンよりご覧いただけます。 ※御見積依頼やご質問などもお気軽にどうぞ。
内径サイズは小径(Φ5)から大径(Φ180)まで対応！特殊形状も承っています
当社では、冷間鍛造用金型などを専門に設計、制作、販売を行っています。 ダイス関係の内径サイズは、小径(Φ5)から大径(Φ180)まで対応。 超硬ピン関係では、丸形状だけでなく、異形状も対応します。 当社の金型は、主に自動車、二輪関係などのエンジン廻り、足回り、 ステアリング付近などに使用される極めて重要な金属部品を作る際に 使われています。まずはお気軽にご相談ください。 【製品の強み】 ■型寿命の肝の一つとなる締め代を自社独自ノウハウにより 適切なバランスで設定 ■特に指示のない場合マウントは全て社内ヤキバメにて実施(製品により判断) ■ダイス類、ピン類に拘らず最終仕上げは全て手加工(使用する磨き剤の厳選) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
寸法10mm以下、肉厚0.3mm、重量0.006g対応！微細部品の量産を実現
当社で取り扱っている「マイクロ成形」について ご紹介いたします。 超小型・超精密部品の射出成形技術で、医療機器の 小型化・高機能化に対応。高精度な金型技術と 専用のマイクロ成形機により、安定した品質で 大量生産が可能です。 一般的な成形技術では困難だった微細部品の量産を 実現。マイクロ成形機を2台(30T〜40T)保有しております。 【特長】 ■医療機器の小型化・高機能化に対応 ■高精度な金型技術と専用のマイクロ成形機を使用 ■安定した品質で大量生産が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【対応可能な樹脂 40種類以上！】複雑な形状でも射出成形なら生産可能！安定した品質の製品をお届けします
星野製作所では、40種類以上の樹脂において成形の実績があります。 多くの樹脂に対応できることにより、貴社の様々なご要望にお応え致します。 プラスチックの成形にはさまざまな方法がありますが、その一つである 『射出成形』は複雑な形状の製品を大量に生産するのに適した成形方法です。 星野製作所では、型締力30トンクラスから180トンクラスまでの射出成形機を保有しています。 また、製品に求める機能や用途によって、必要な成形方法は異なります。 【射出成形のイメージ】 1．原材料を電熱で150度～280度に加熱溶解します ↓ 2．金型内へ射出します ↓ 3．冷却後、金型が開き製品は取り出されます ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
