更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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切削しにくい材料や形状でも容易に製品化が可能！
『粉末射出成形法』とは、材料に有機バインダーを混ぜて金型に射出し、脱脂 したのち焼結する製造法です。 原料が粉末なので、切削しにくい材料や複雑な形状であっても容易に製品化 できる優れた技術で、他の技術と違い、最終製品形状（=NET）またはそれに 近い状態のものを一気に成形できます。 当社では金属粉末射出成形(MIM)とセラミックス粉末射出成形(CIM)を行って おり、お客様の用途に応じた原料にて商品を製造いたします。 お気軽にお尋ね下さい。 【特長】 ■材料の選択と自由な形状の製品化に最も有利な製造法 ■粉末が原料のため、機械加工が困難な材料の商品化に適している ■後加工を省略できるほど精度が高い ■金属とセラミックスの両方を生産可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
赤、青、黄、緑、黒、白等、色対応も可能！低コスト、小ロット生産に適しています
「熱圧成形」は、ポリエチレン発泡品を専用金型に充填し、加熱圧縮し 金型成型をしたものです。 簡単な形状から複雑な形状まで3次元に成型できるほか、金具、芯材、 他素材を挿入したインサート成型も可能。 ”クッション性、緩衝性が高い”、”独立発泡体で水に浮く”といった ポリエチレン発泡体の特長がそのまま生きた成形品です。 【特長】 ■ポリエチレン発泡体の特長がそのまま生きた成形品 ■簡単な形状から複雑な形状まで3次元に成型できる ■金具、芯材、他素材を挿入したインサート成型も可能 ■低コスト、小ロット生産に適している ■赤、青、黄、緑、黒、白等、色対応も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
卓上で試験片可能 汎用樹脂～スーパーエンプラ、環境にやさしい樹脂まで
クランプ型締め機構の活用で、繰り返し成形が "簡単3Step" 付属のクランプ型締め機構を活用することで、 Step1：金型のセット→Step2：射出操作（上下スイッチ＋射出ボタン）→Step3：金型の取り外し 以上の3Stepで、簡単に繰り返し成形することが可能です。 大学、公的研究機関、樹脂メーカー様等もご活用いただいております。 各サンプルはショールームでご覧いただけます。詳しくはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
塩ビプールに金型を漬けて成形するディッピングです。 透明キャップにはぜひディップ成形をご利用くださいませ。
レンズなどの先端を保護する用途でも使われます。 自動車のハーネスや電材向けの製品は半透明が良く使われます。 RoHS2にも対応しているので安心です。
厳密で高レベルな品質管理体制を整え、食品用プラスチック製品を得意としております！
アトラス化成株式会社は永年培った技術により、プラスチック成形、 プラスチック試作から量産まで、手がけております。 プラスチック金型、射出成形型は、勿論のことお客様のご要望にあった 「企画－量産－販売」まで一貫生産が可能。OEMも承っております。 また、プラスチックに限らず金属の試作から量産も可能ですので、 まずはお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■プラスチック成形 ■プラスチック金型 ■プラスチック試作 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
NBR80°は一般硬度よりやや高硬度で、コンプレッション成形で製作します。 加工では難しいため量産性の良い成形を採用しました。
ニトリルゴムの硬度80は耐油性があり成形性の良い材質です。 生産効率を上げるため金型の取り数を増やし、コストを落としています。 数量が少ない場合には切削加工も選択肢のひとつになります。
NBR95°はより高硬度で、トランスファー成形で製作しています。 球形状のため材料の巡りを良くするよう圧入成形としました。
ニトリルゴムの硬度95はそれほど多く扱いがありませんが、製作可能です。 球は意外と形状が難しく、金型の精度も重要になってきます。 打楽器のバチの先端のゴムに採用されています。
米国で特許を取得した、キャステム社の独自技術
メタルインジェクションとは、粉末状の金属粉とバインダーを混ぜ合わせ、金型に射出することによって目的の形状の金属部品を作成する加工方法です。 部品の高精度化・複雑形状化の流れがますます急速になってきた、時代の流れをいちはやく予見したキャステムではメタルインジェクション法（金属粉末射出成形法）/Metal Injection Molding(MIM)/「ミム」に着目し、アメリカからの技術輸入に頼ることなく独自に研究開発をすすめ、1991 年には米国で特許取得し、メタルインジェクションによる製法を完成させました。 以来、メタルインジェクションの可能性を追求し続け、現在ではメタルインジェクションでしかできない機械部品の開発を担うようになりました。 今後はさらにレベルアップを図り、高精度化・複雑形状化のニーズに応えていきたいと考えています。 詳しくはお問い合わせ下さい。
蒸着板×2＋透明板の3層構成を1層に集約。曲面にも対応する薄型・高意匠導光板。
従来の導光板は蒸着板（前面・背面）×2枚＋透明板による3層構成が標準で、部品点数の多さが薄型化・省スペース化のボトルネックでした。また板材を組み合わせる工法では3次元形状への対応が困難で、設計自由度が大きく制約されていました。 ダブルインモールド成形を導光板製造に応用し、射出成形と同時に金型内で両面の蒸着箔を転写。 従来の3層構成を1層の成形品に集約し、大幅な薄型化と部品点数削減を実現しました。 射出成形品ならではの形状自由度を活かし、従来工法では不可能だった曲面・複雑形状にも対応。 車載アンビエント照明や家電LEDパネルの高意匠化と省スペース化に貢献します。
独自の成形技術や長年の経験に基づく金型設計ノウハウ、 適した成形条件の確立、高効率な生産サイクルの実現などの技術力にお任せ下さい
当社で提供する、「再生PET成形」についてご紹介いたします。 再生PET材は、環境負荷低減に貢献やコスト競争力の実現といった メリットが挙げられます。 しかし、材料特性のばらつきをはじめ、 成形安定性の確保や市場価格の変動(特にボトル TO ボトルの影響) といった課題があります。 当社では、地球環境保護が世界の最重要・緊急課題の一つとして 認識し、環境配慮材料にも積極的に取り組んでいます。 【当社の技術力】 ■独自の成形技術や長年の経験に基づく金型設計ノウハウ、 好適な成形条件の確立、高効率な生産サイクルの実現 ■品質管理体制・材料特性の変動に応じた即時対応力・安定した 成形品質の実現・不具合発生時の迅速なトラブルシューティング ■供給体制の充実・安定した原料調達ルート・競争力のある価格設定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密で繊細、でも不可欠なパーツはお任せください。
THY精密工業は、台湾の高精度を要求するメディカル、光学、カメラ、電子、自動車関連などの精密プラスチック製品、及びその金型の生産を得意としております。精密プラスチック射出成形のみならず、精密金型の設計及び製作も可能です。また、プレスからモールドまですべて社内一貫体制を行っていますので安定した品質の製品をお客様にお届け致します。 【制作可能サイズ】 ◆Within 60~12 cm (L) × 50~8 cm (W) × 1 cm (H) ◆公差： ±0.005~±0.01 mm ◆重量： Less than 60 grams (2.116 o.z.) 【防塵室クラス： Class 100,000】 THY精密工業 E-mail: jp＠thy-precision.com サイト: https://www.thy-precision.com/ja/
金型設計から生産までスピーディに対応します。
■開発力と新しい付加価値の創造 ＣＮＣをベトナムに４台、富山に２台保有し、金型を国内外問わず自社製造できる体制を整えています。 ３ＤプリンターやＴＳＫ固有の包装技術を活用することで、他社には真似できない発想で開発を行うことができます。 新規用途開発により真空成形の可能性を見出し、お客様に新しい価値を提供します。 ■少量多品種生産を支える高性能ライン 条件制御システムにより、品質ムラの少ない高品質なトレイを成形可能で、複雑な形状の製品でも、偏肉の少ない安定した生産が可能です。 また、プレス機もサーボモータを用いた圧力制御をにより、均一なカット面を実現。常にバリの出ないキレイなカット面になり、ミシン目や複雑な端面形状であっても対応可能です。 ■ＴＳＫベトナムとの協業 ベトナムに工場（TSK Vietnam Co., Ltd.)を有しており、４ライン２４時間体制で生産を行っております。ベトナム生産でコスト削減を実現します。 ベトナムから日本への定期便を持っており、柔軟なロット対応が可能です。また、日本で並行生産できる体制もとれるため、ＢＣＰにもしっかり対応します。
特殊材による成形、特殊インサート品の成形などの射出成形も対応。
外観を保持しながら寸法精度の追求や、ゲル状エラストマーの成形、スーパーエンプラの成形などに挑戦してます。 【特長】 ■特殊材による成形、特殊インサート品の成形、外観と寸法精度の両立など、常に難易度の高い射出成形に取り組んでおります。 ■成形性を第一とした金型製作、成形理論に基づいた設備の導入・特殊改造を行い、他社で成形不可とされた案件を成形可能としてきた実績があります。 ■単発的な試作等にも対応しております。 ■多品種小ロットにも対応しております。 ・パーティング射出成形機 ・電動射出成形機 ※上記の写真は、パーティング射出成形機です。
生活に関わる衣食住全ての製品に関わっています。
二色成形とは、二色または二種類の樹脂から成る一体の製品をつくる成形法をいいます。 成形には二組の射出装置を備えた専用機を使用します。２色成形品の主な用途として、電卓やコンピューターのキースイッチ類の押しボタン、機械装置のツマミなど、文字や数字、記号などを入れる場合に適用されています。 二色成形のプロセスで代表的な例として、第一シリンダーより一色（一材）めを成形し、一度型開きをして一次成形品をコア側に付着させたまま、金型回転盤を180度回転させて型を閉じ、第二シリンダーより二色（二材）めを成形し、再び型開きを行い、成形品を金型から取り出して、２色成形品が出来上がります。
様々な製品に対応出来る技術と創意工夫による魅力的な企業造りを推進します
プラスト精工株式会社ではプラスチック射出成形、製造販売やプラスチック金型設計製作（外注）を行っております。取り扱い部品は、自動車部品、携帯電話部品、OA機器部品、自動販売機部品などがあります。平成12年にはISO9001を取得、ますます国際化と高度化が加速する今日のプラスチック製品市場に於きまして、柔軟な姿勢で積極的な改善・改革に取り組むべく頑張っております。今後も様々な製品に対応出来る技術と創意工夫による魅力的な企業造りを推進すべく、鋭意、努力致す所存でございます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【オリジナル製品のご提案も可能】あらゆるお客様のご希望にお応えできます！
松田電機工業所とグループである松栄電工のスケールメリットを活かし、 お客様のあらゆるご希望にお応えできる設備環境を有しています。 【サービス例】 金型・治工具 設計/作製、製品設計/企画/開発 射出成形（単色成形、2色成形、インサート成形） 測定/試験、PAD印刷、組立、プレス加工 防水加工（封止成形、ポッティング） ワイヤーハーネス関連、塗装・レーザー加工、抵抗接合、はんだ付け 【オリジナル製品のご提案】 お客様からのご要望をお聞きしながら、オリジナルのオーダーメイドスイッチを製作させていただいております。 多数導入実績あり！ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログのダウンロードまで。
小ロットから可能！プラスチック射出成形、インサート成形ならお任せ下さい
当社は、プラスチック射出成形、インサート成形、金型の試作、 テスト成形などを行うプラスチック加工会社です。 家電用品から家電、自動車部品まで、 お客様に喜んでいただける品質のものづくりを実現。 また、金型の試作やテスト成形なども承っておりますので どんな些細なことでもお気軽にご相談ください。 【取扱製品】 ■インサート成形 ・金属インサート ・ネットインサート 他 ■プラスチック成形 ・樹脂成形 ・シルク印刷品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NBR95°は高硬度で成形も通常硬度より難しくなります。 ゴム球の高硬度品は試行錯誤を重ねて、最適な成形条件を探し出しました。
NBＲでも高硬度の95°は材料の配合からオーダーするものとなります。 高硬度品は型内の材料の流動性に難があり、苦労する場面が多いです。 ゴム球は切削加工では難しいため、金型での成形をご検討くださいませ。
当社グループの保有する技術を複合し、試作部品トータルでお客様へ貢献します！
モールド成形は、当社独自の「ブロックビルド工法」により、プラスチックの 試作部品および少量量産品・限定生産品等の加工（生産）に対して、材質指定・ 精度確保・納期短縮・コストダウンなどを考慮したインジェクション成形技術です。 モールド成形金型については、NAK（焼入材）・アルミ・BS（真鎗）・ 鉄（もしくは複合）など仕様ごとの対応可能。 保持している横型射出成形機（50～350t）24台、縦型射出成形機（45t）2台など で成形いたします。 【特長】 ■50～1000トンクラスの大型部品への対応 ・国内：350トンまで、KOREA KIKUCHI：1000トンまで ■当社グループの保有する技術を複合し、試作部品トータルでのお客様への貢献 ・金属部品との接合加工、モールド金型製作と成形品との複合加工、 ・樹脂型（金属十樹脂）製作と成形（アウトインサート製法、インサート製法、 ブロックビルド工法）など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型フォーミュラカーの複雑な内部構造を持つ部品に3Dプリンターを利用し最終製品へ。
小型フォーミュラカーに搭載される吸気部品の抜本的な軽量化と性能向上、それを実現する製造技術、信頼性を解決し、複雑な中空形状を、治具を用いずに一体成型し、最終製品として利用された事例をご紹介します。「学生フォーミュラ日本大会」へ、毎年、出場している東京農工大学 TUAT Formula様にお話しを伺いました。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。
成形品の肉厚差が少なくなる事でソリを抑制！寸法精度の高い成形品を造る事が可能！
当社では、射出成形以外にもガスアシスト成形、竪型成形機による インサート成形(海外拠点含む)も行っております。 50％のガラス繊維が含有されたポリアミド樹脂はガスインジェクションに とって偏肉しやすい樹脂ですが、量産化に成功。 原料(樹脂)使用量の削減、冷却時間の短縮によるコスト低減が可能で、 射出圧力を低く出来る為、バリの発生を抑える事ができます。 【メリット】 ■製品内部より圧力を掛ける事で、ヒケの発生を抑える事が可能 ■成形品の肉厚差が少なくなる事で、ソリを抑制 ■寸法精度の高い成形品を造る事が可能 ■原料(樹脂)使用量の削減、冷却時間の短縮によるコスト低減が可能 ■射出圧力を低く出来る為、バリの発生を抑える事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計製作～量産まで一気通貫。多工程、多部品、多調達製品をワンストップで対応します。
当社は、長年培った経験と精密鍛造技術で、 金型設計製作～量産まで一気通貫で対応します。 改善が生む高付加価値製品を、小ロットから生産可能です。 多工程、多部品、多調達製品をワンストップで対応し、 工数削減・時間短縮・コストダウンに貢献します。 この度、当社の精密鍛造・鍛造成形の技術による、 建築鋼管部材、農業機器、自動車用部品などの「鍛造事例」を、 加工事例集として資料にまとめています。 鍛造で凹形状を成形し、ローリング工法にて仕込重量を削減した「カプラー」や、 4つの部品を一体化して開発した「シャフトギヤ」の事例ご紹介。 また、熱間鍛造＋ローリング成形により、歩留まりが向上した 駆動系部品「ハイポイドギヤ」についても、写真付でご紹介しております。 ★加工事例集は、下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。
高密度なため、強度・気密性向上！コストダウンにもつながるMIM化のメリットをご紹介
MIM化（金属粉末射出形成）のメリットをご紹介します。 「ダイカスト」では、強度不足や耐熱性の低さが課題にあります。 MIM化をすることにより、鉄やSUS系に材質変更することで、 強度・耐熱性が向上。 また、「ロストワックス」では、寸法精度の向上による後加工の 省略でコストダウンが可能となり、「プレス加工」では、一体成形の 工程削減でコストダウンにつながります。 【MIM化のメリット】 ■ダイカスト ・鉄やSUS系に材質変更することで、強度・耐熱性が向上 ・同じような金型構造が取れるため、複雑形状部品でも置換可能 ■切削 ・二アネットシェイプにより加工箇所を削減し、コストダウンが可能 ・大量生産に対応可能で、コストダウンにもつながる可能性あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
立体形状への加飾を可能に！！
今まで、難しかった立体形状への加飾が可能になります。 また、塗装では成立しない柄物・枠の塗分け等も可能になります。
ポリカーボネート（PC）、ポリアミド（PA）、ポリアセタール（POM）の押出成形に対応します。
＜実績事例＞ ・エスカレーター・エレベーター等の摺動部品 ・電子部品輸送用ケース（マガジンスティック） ※その他様々な業界へ納入させて頂いております。 ※樹脂・プラスチック異形押出成形はお任せ下さい。 ★押出金型も自社設計・自社製作をしています★
～真空注型材料物性比較～
真空注型工法について金型成形との違いやメリット、デメリットなど 様々な疑問をVol.1から順に中身を掘り下げながら更新していきます。 今回Vol.2では真空注型材料の物性比較についてです。 材料の基礎知識はVol.1をぜひご覧ください。 Vol.2(材料編)：真空注型使用材料 ・材料の物性表 ＊ABSグレード ＊アクリルグレード ...etc について
