更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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インサート成形とは、金属部品などをあらかじめ金型内に配置し、その周囲に樹脂を射出して一体化する成形技術です。強度や導電性を保ちながら軽量化を図れます。電気部品や機構部品の一体化に利用され、組立工程の削減にも貢献します。
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金型内にセットするインサート部品の落下がなく安定した成形が可能な縦型成形機を利用！
当社での強みである縦型成形機による「インサート成形」について、 ご紹介いたします。 射出成形の一種で、金型内にメッシュ等をセットしプラスチックを 充填することでプラスチックに接合。接着剤接合と比較すると 接合強度も高いです。 金型製作から試作、量産まで対応いたします。 【特長】 ■接着剤接合と比較すると接合強度が高い ■金型内にセットするインサート部品の落下がなく安定した成形が可能 ■一日に何千ものフィルターを作成可能 ■新規導入の成型機は80tになり幅広い製品に対応できる ■金型製作から試作、量産まで対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
2段式構造（スライド）の成形品に対応可能！金型コスト、成形機改造費を削減！
当社の「2段式ボビンのインサート成形」は、2段一体のボビンに対応しています。 成形金型の固定側、可動側のスライドを油圧シリンダーやモーター等を 使わず型開き力で開きます。 型構造を工夫する事で、金型コスト、成形機改造費を削減。 また、金型スライド動作に油圧シリンダーや電動モーターを使わない為、 トラブルが少なくなります。 【特長】 ■2段一体のボビンに対応 ■型開き力で固定側、可動側スライドを2枚同時に開く ■金型コスト、成形機改造費を削減 ■省エネ、CO2を削減し作業環境も改善 ■LCP樹脂を使用しているためサイクルの短縮、バリの発生を抑える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インサート成形
インサート成形とは、金型内にあらかじめ金属や布地、異種・同種の樹脂成形品等を挿入し、すべて一体化した製品を作る技術です。 後工程で挿入・接着する場合に比べ、はるかに高い強度・耐久性が得られます。 インサート成形により、金属の剛性とプラスチックの柔軟性を組み合わせる、布地の柔らかな感触とプラスチックの耐久性を融合させるなど、素材個々の長所を生かした幅広い製品開発が可能となります。 □■インサート成形の特徴■□ ・あらかじめインサートして成形するため、強固で、信頼性の高い製品が得られる。 ・金属、布、セラミック、ガラス、木材など多種多様なインサート素材が可能、あらゆる業界の成形ニーズに応えられる ・金型構造によっては、インサート部品を完全に誦しないに封じ込めることもできる。 ※詳細は資料請求またはダウンロードからお問い合わせください。
小物、薄肉品から大型部品、インサート成形品まで幅広く対応
・優れた射出成形技術で、小物、薄肉品から大型部品、インサート成形品まで幅広く対応しています。 ・横型成形、縦型成形、ロータリー成形の設備を保有しています。 ・金属加工、プラスチック成型、電子回路設計技術など幅広い製造技術力を駆使し、お客様の製品に高 信頼・高付加価値をご提供しています。 ※法人のお客様向けのサービスです。個人のお客様への対応は行っておりませんのであらかじめご了承ください。
インサート成型、複雑な3次元形状のハウジング関係、仕上がりの美しい2色成形を得意としています。
プラスチック成形では、インサート成型、複雑な3次元形状のハウジング関係、 仕上がりの美しい2色成形を得意としています。 製作された金型や成形品は、三次元測定器による正確な測定を行い、確かな 金型、確かな成形品をご提供。 諸検査の元、お客様の安全と安心のため、ご要望により各種安全データを 提出しています。 【特長】 ■スムーズな発注、製品のクオリティ維持、確実な納期 ■発注の利便性アップや作業の効率化 ■社内一貫体制化を導入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外観部品への使用範囲が大幅にアップ！異物の混入や、破れなどの問題を解決！
当社は、金型に金属を固定し、その周りにゴムを包み込ませゴムと 一体にする「インサート成形」を承っております。 ゴムは成形時に熱を加える事によって軟化し、金型内を流れるため 金属を固定しなければなりません。必ず金属を支えるピンが必要なため、 製品にピンの穴が残ってしまいます。 しかし当社では、金属を支えるピンが無い状態で、インサート成形を する事に成功しました。 もちろん、インサートする金属の位置を一定を保つことができるため、 金属球体でもインサート成形を実現。 金属を支える穴が無い事によって、外観部品への使用範囲が大幅に アップします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材個々の長所を活かした幅広い製品開発が可能で、高い強度・耐久性を持つ
インサート成形とは、金型内にあらかじめ金属や布地、異種・同種の樹脂成形品等を挿入し、すべて一体化した製品を作る技術です。 後工程で挿入・接着する場合に比べ、はるかに高い強度・耐久性が得られます。 【特徴】 ○金属の剛性とプラスチックの柔軟性を組み合わせる ○布地の柔らかな感触とプラスチックの耐久性を融合させる ○素材個々の長所を活かした幅広い製品開発が可能となる 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
金属の強度とプラスチックの自由度を兼ね備えた製品設計に対応！事務機や自動車関連部品などで実績多数！
当社は射出成形加工の中でも「インサート成形」を得意としております。 金属プレスとプラスチック射出成形の金型はどちらも自社内で設計から製作まで行い、さらに生産まですべてを社内で行うため、徹底した品質管理が可能です。 また、プレスとプラスチックの調達窓口一元化というメリットもあります。 【特長】 ■金属プレスの強度と樹脂の形状自由度を兼ね備えた製品設計に対応 ■金属プレス加工もプラスチック射出成形加工もすべて社内で対応 ■調達窓口の一元化による納期短縮などのメリット ■金型は安心のメイドインジャパン品質 ■家電・事務機・自動車などで実績多数 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品・医療用製品などに！手動熱圧入機や、エアシリンダーを使用した半自動熱圧入機まで幅広く生産対応。
『インサート成形技術』は、金型内に金属部品を挿入して樹脂を流し込み 金属と樹脂を一体化する成形方法です。 金属製ナット・端子など様々なインサート品にも対応可能であり、 自動車部品・医療用製品などに広く採用されています。 竪型成形機だけでなく、横型成形機でのインサート成形も可能です。 【特長】 ■金型内に金属部品を挿入して樹脂を流し込み金属と樹脂を一体化 ■金属製ナット、端子など様々なインサート品にも対応可能 ■自動車部品・医療用製品などに広く採用 ■竪型・横型を取り揃え、様々な大きさのインサート成形に対応 ■高精度なプラスチック成形、塗装、蒸着、ASSYまで幅広く対応 ※カタログは、下記の「PDFダウンロード」ボタンよりご覧いただけます。 ※御見積依頼やご質問などもお気軽にどうぞ。
小ロットから可能！プラスチック射出成形、インサート成形ならお任せ下さい
当社は、プラスチック射出成形、インサート成形、金型の試作、 テスト成形などを行うプラスチック加工会社です。 家電用品から家電、自動車部品まで、 お客様に喜んでいただける品質のものづくりを実現。 また、金型の試作やテスト成形なども承っておりますので どんな些細なことでもお気軽にご相談ください。 【取扱製品】 ■インサート成形 ・金属インサート ・ネットインサート 他 ■プラスチック成形 ・樹脂成形 ・シルク印刷品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
立体形状への加飾を可能に！！
今まで、難しかった立体形状への加飾が可能になります。 また、塗装では成立しない柄物・枠の塗分け等も可能になります。
金属などとゴムとの加硫接着なら当社にお任せください！
当社では、さまざまな金属などと色々なゴム材質との加硫接着を 行っております。 金属表面にプライマーを被膜してプライマー表面にゴム用接着剤を 塗布後に生ゴムと同時に金属を金型内部へ充填。 加熱する事で化学反応を起し分子どうしが架橋し強い衝撃にも 耐えうる強度が得られます。 【架橋例】 ■アクリロニトリル・ブタジエンゴム ■シリコーンゴム ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
複数の材料をインサートしておくことでリードタイムの短縮・コスト削減が可能
「インサート成型」とは、金型内に挿入した金属部品や基板などの外周に樹脂を注入し、樹脂と他の材質を一体化する複合部品を作る工法です。 松山テクニカルワークスは、インサート成型で仕上げた高品質な防水部品を開発・製造し、お客様にご提供しています。 【インサート成形の特徴】 ■高い耐久性 ■電子部品が劣化しにくい ■バラエティ豊かな製品開発が可能 ■作業効率化(コストダウン)
塗装やメッキに対して環境負荷を低減！複雑な形状に対応でき、多色化、深絞りにも対応
IML成形（フィルムインサート成形）は、あらかじめ印刷・打ち抜きされた加飾フィルムを射出成型の金型内にインサート成型することにより、射出成形と同時に加飾を行う加工方法です。 成形品への加飾印刷や、フィルム転写で加飾するIMD成型と比較して、より複雑な形状へ美しいデザインを付与できます。 インサートするフィルムに施す印刷により、光沢・艶消し・パターン・柄などの表面加飾が自由に行えるため、 インテリアや自動車内装などに求められる高品位なデザインパネル製作が可能になります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型精密電子部品の量産実現！極狭端子間ピッチの電子部品生産などが可能
当社で行っている「フープインサート成形」の活用方法をご紹介します。 耐久性のある高精度の金型で生産することにより、特別な設備を 必要とせず、均一な製品を量産することが可能。 とくに連続フープのインサート成形については、様々な製品に 対応できるノウハウの蓄積がございます。 【具体的な事例】 ■極狭端子間ピッチの電子部品生産 ・例1：基板対基板コネクター ・例2：細線同軸コネクター ■薄肉成形技術を生かした電子部品生産 ・例3：カードコネクタベース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐久性の高い精密性のある部品の制作が可能！内蔵アンテナをインサート成型で製作
「インサート成型」とは、金型内に挿入した金属部品のまわりに樹脂を注入し、 金属と樹脂を一体化した複合部品を作る工法です。 松山テクニカルワークスは、インサート成型で仕上げた高品質な携帯・モバイル端末の 内蔵アンテナを開発・製造し、お客様にご提供しています。 【強い耐久性】 インサート成型で製作された内蔵アンテナは、成型後に金属部品などのインサート品を 挿し込んで仕上げたものと比べて、強度が高いのが大きな魅力です。 樹脂ならではの柔軟性と金属の剛性というそれぞれの特長が合わさって、 耐久性の高い精密性のある部品を作ることができます。 ※詳細はPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
インテリアや自動車内装などに求められる高品位なデザインパネル製作が可能！
当社では、あらかじめ印刷・打ち抜きされた加飾フィルムを射出成型の 金型内にインサート成型することにより、射出成形と同時に加飾を行う 『IML(フィルムインサート成形)』を行っております。 成形品への加飾印刷や、フィルム転写で加飾するIMD成型と比較して、 より複雑な形状へ美しいデザインを付与可能。 また、インサートするフィルムに施す印刷により、光沢・艶消し・パターン・ 柄などの表面加飾が自由に行えるため、インテリアや自動車内装などに 求められる高品位なデザインパネル製作が可能になります。 【特長】 ■デザインの自由度が高い ■深絞り形状や3D形状に対応できる ■加飾だけでなくさまざまな機能を付与可能 ・ハードコート ・AG(写り込み防止) ・AR(反射防止) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
圧入や溶着などの組立加工では対応困難な高精度品をインサート成形することで実現します。
アドバネクスでは、プレス加工から、射出成形まで全ての技術を備え、一貫ラインでの生産を行っています。射出成形機は、40～100ｔまで保有し、極小製品から中型製品まで加工が可能です。プレス金型から、射出成形金型および自動機まで全て社内で設計・製作することができます。それにより組立工数の削減、小型化、薄型化、高精密化を目指すとともに、お客さまにとってベストの部品設計をご提案いたします。また、中国東莞地区でのインサート成形も対応可能です。
デザイン性豊かなフィルムを一体成形
印刷柄の入ったPC・PMMAなどのフィルムを真空成形でフォーミングし、外形を抜き、一体成形する工法です。 従来のプレスフォーミングに比べ、より複雑な三次元形状に対応でき、デザインの自由度が高いのが特徴です。 また、成形品の塗装・印刷といった二次加工の工数も大幅に削減できます。 【特長】 ■3D曲面などの複雑な形状にもデザインを忠実に再現することが可能です。 ■成形と加飾の二つの工程を同時に行うことができ大幅な効率化が見込めます。 ■光学特性や耐摩耗性にも優れています。 ■多様な意匠表現が可能です。 ■多品種小ロットにも柔軟に対応することができます。 ■塗装やメッキ処理などに比べ、有機溶剤の使用が限定されるため環境面でも優れています。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全ての成形機を竪型としてフープ連続成形（複合成形）に注力！『独自生産システム』と合わせて、より効率的な量産体制を実現！
ユージーエムでは、お客様から依頼された電子部品を、製品設計の段階からサポートし、 より効率的な量産体制を可能にしています。 複数プレス品の複合同時インサート成形に注力をしており、実績も多数。 単品成形についても、弊社中国、国内外協力会社で対応いたします。 【成形機能力】40～50ton 【成形機台数】49台 【対応材質】LCP材・PBT材・PA材・PPS材ほか熱可塑性樹脂 【取り数】1～32 ※現在量産中の製品実績 製品サイズ目安 ～50mm程度まで （取り数・形状などにより変わるためご相談ください） 金型サイズ目安 全長400mmクラスまで ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください
インサート成形による異素材一体成形を実現！国産ハイブリット車用モーターに採用実績あり！
当社のインサート成形（浮き成形）技術では、独立動作する可動コアを金型内に設置し、樹脂充填完了間際までインサート金具を支えます。 その後、特定のタイミングでスライドバックさせることで、ショートショットのない製品を実現しています。 エンジニアリングプラスチックに積層金属コアを入れ込んで一体化するため、組付け工程を削減し、コストが抑えられます。 また、従来よりも小型で熱伝導性が高く、隙間のない製品を作ることが可能です。 【特長】 ■浮き成形（特許技術） ■同時成形により工程・コストを削減 ■高剛性と軽量化を同時に実現 ■樹脂肉厚0.3mmの薄肉成形でも耐ヒートショック性に優れる ■国産ハイブリット車用モーターに採用実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度の金型による生産！実際に量産をしている精密電子部品の一部をご紹介
様々な電子機器の小型化が進んでおり、使用される部品もより小さく、 省スペースであることが求められております。 精密部品の製作、試作など数量が限られている場合には、様々な生産方法が検討できます。 しかし量産までを考えた場合、安定した品質、コストを考慮する必要があります。 当資料では、金属プレス品のインサート成形技術を活用することで 実際に量産している精密電子部品の一部をご紹介。 極狭端子間ピッチの電子部品生産など、具体的な事例を掲載しております。 インサート成形で検討をしてみたいとお考えの製品がございましたら、 ぜひ一度、当社へご相談下さい。 【掲載内容】 ■はじめに ■具体的な事例 ・極狭端子間ピッチの電子部品生産 ・薄肉成形技術を生かした電子部品生産 ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品の製造時間やコストも削減！素材の節約が可能であるため環境にも配慮した製造方法
当社では、インサート成形を行っております。 当技術は、プラスチック部品に金属や他の素材の部品を 組み込むことができる成形プロセスです。 このプロセスでは、部品を成形する前に、金属や他の素材の部品を 成形金型内に配置し、その上に熱可塑性樹脂を射出成形することで、 部品とインサートを一体化することができます。 【特長】 ■部品とインサートを一体化することが可能 ■部品に金属や他の素材の強度や耐久性を追加可能 ■素材の節約が可能 ■環境にも配慮した製造方法 ■部品の製造時間やコストも削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特異技術 「２色成形」「異材成型」「インサート成形」「3色成形(インサート成形+2色成形)」
【特長】 組み立て工数が削減され、さらなるコストダウンが可能に パーツの強度と耐久性が強化される 金属などの電気伝導体を絶縁化し、機能の安全性を保てる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密で繊細、でも不可欠なパーツはお任せください。
THY精密工業は、台湾の中部に所在する精密プラスチックの射出成型及び精密金型の製作、製造を行っている企業です。製品の小型化や軽量化の際、頑丈で精密な部品の成形が可能です。精密プラスチック部品の金型の設計からの生産が可能で、また金型製作の際 MOLDFLOWを使った樹脂の流れ、離型後の成形品に発生する不良現象を予測し事前に予防出来るよう調整することが可能です。医療関連精密部品、カメラのレンズホルダー、光学部品、電子部品、電化製品部品。 自動組立システムや防塵室がございます。また、マネジメントシステム認証ISO 9001:2015, ISO13485 認証も取得しております。精密プラスチック関係なら当社のホームページに掲載されていないものでも製作可能です。是非お問い合わせください。
ガラス部品やプラスチック部品に木材やセラミック部品など、様々な材料で成形可能！
「インサート成型」とは、金型内に挿入した金属部品のまわりに樹脂を注入し、 金属と樹脂を一体化した複合部品を作る工法です。 松山テクニカルワークスは、インサート成型で仕上げた高品質な携帯・モバイル端末の 内蔵アンテナを開発・製造し、お客様にご提供しています。 【バラエティ豊かな製品開発が可能】 インサート成型で樹脂と組み合わせられる材料は、金属だけではありません。 ガラス部品やプラスチック部品に木材やセラミック部品など、様々な材料が樹脂とインサートすることができます。 アイディアを形にしたオリジナリティーのある製品の開発が可能です。 ※詳細はPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
成型時に金属部品と組み合わせる事でダメージを最小限に！内蔵アンテナをインサート成型で製作
「インサート成型」とは、金型内に挿入した金属部品のまわりに樹脂を注入し、 金属と樹脂を一体化した複合部品を作る工法です。 松山テクニカルワークスは、インサート成型で仕上げた高品質な携帯・モバイル端末の 内蔵アンテナを開発・製造し、お客様にご提供しています。 【電子部品が劣化しにくい成形工法です】 樹脂を使用したインサート成型は、成型時に金属部品と組み合わせることで 組込時に発生する部品へのダメージを最小限に抑えます。 また、樹脂は成型後に金属の腐食を防止してくれる役割も担います。 そのためインサート成型で作られた内蔵アンテナは他と比べて劣化しにくいのです。 ※詳細はPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
