導電性繊維ペン先タッチペンMDS-TP01BK
ペン先に導電性繊維を採用したスタンダードタイプのタッチペン
導電性繊維ペン先タッチペンMDS-TP01BK 耐久性の高さと滑らかなペン滑りが特徴の ストラップホール クリップ アルミ製
- 企業:株式会社エムディーエス
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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ペン先に導電性繊維を採用したスタンダードタイプのタッチペン
導電性繊維ペン先タッチペンMDS-TP01BK 耐久性の高さと滑らかなペン滑りが特徴の ストラップホール クリップ アルミ製
細いペン先で細かな作業までとても使いやすい充電式タッチペン
汎用 細ペン先充電式タッチペン ブラックMDS-TPRC02BK 充電式 (USB microB 5V充電) 省電力(オートスリープ) ペアリング不要 クリップ付
2018年以降モデルのiPad に最適化した充電式タッチペン
iPad 2018年以降モデル対応 iPadOS専用充電式タッチペン MDS-TPAP02WH 充電式 (USB Type-C 5V充電) 充電状況表示LEDライト、ペアリング不要 パームリジェクション機能、傾き検知機能 オートスリープ機能、マグネット吸着(充電非対応)
iPad に最適化した充電式タッチペン、安心の長期保証モデル
iPad 2018年以降モデル対応 iPadOS専用充電式タッチペン 長期保証モデル MDS-TPAP02WH-Y3 充電式 (USB Type-C 5V充電) 充電状況表示LEDライト、ペアリング不要 パームリジェクション機能、傾き検知機能 オートスリープ機能、マグネット吸着(充電非対応)
シリコンゴムペン先のスーパーバリュータッチペン GIGAスクール専用
ゴムペン先タッチペン (GIGAスクール専用モデル) MDC-TP03BKGS シリコンゴム製のペン先を採用 ストラップホール クリップ ※注意 )購入には弊社指定見積書番号が 必要となります、ご注意ください
iPad に最適化した充電式タッチペン、お求めやすいバリューモデル
iPad 2018年以降モデル対応 iPadOS専用充電式タッチペン (バリュー&2年保証モデル)MDS-TPAP03WH-Y2 充電式 (USB Type-C 5V充電) 充電状況表示LEDライト、ペアリング不要 パームリジェクション機能、傾き検知機能 オートスリープ機能、マグネット吸着(充電非対応)
熱可塑性樹脂でコンポジット成形始めました。
当社は熱可塑性樹脂でのコンポジット成形加工を行っております。素材は炭素繊維、ガラス繊維、天然繊維いろいろ対応しております。出展製品はドローン羽で発泡成形やPEEK樹脂成形などです。環境対応考え、天然繊維のプリプレグ開発やコンポジット材のリサイクルにも取り組んでおります。また、コンポジット成形時の試作金型の内製化もスタートしました。コンポジットでお困りごとあれば是非お問い合わせください。
樹脂成形を小部品~大部品対応可能
CNCTechは、射出成形によるオートバイ、通信機器、家電製品、IoTデバイス、およびその他の組立加工製品向けのさまざまな樹脂部品製造を専門としています。北部と南部の工場では、75トンから600トンの射出成形機150台近くが稼働しています。 当社では、ABS、ASA、HIPS、PC、PBT、PMMA、PA、POM、TPEEなどのエンジニアリング樹脂を日常的に扱っています。ペレットには難燃性添加剤が含まれていることが多く、場合によっては強化繊維が含まれています。
【高い部材性能を持つLCPポリマーの成型加工ならお任せください】高精度・高速成形を実現!使用実績に基づいた製品に合う材料をご提案
『LCP』は、耐熱性、機械的強度、弾性率、高周波特性、耐薬品性、薄肉成形性、 寸法精度性などに優れたエンジニアリングプラスチックです。 電子材料や自動車の部品など高い部材性能を要求される用途で使用され、 弊社ではこれまで多くの製品で日常的に使用し生産を行ってきた実績があります。 また特長の一つとして、一般的な熱可塑性樹脂と比べ流動性に優れ、固化速度も 速いためすぐれた成形性があり高速成形が可能です。 【特長】 ■高精度成形 ■高速成形 ■複数個取り(一度に多数の製品を成形) ■最薄部0.05mm~ ■テール間最小部0.3mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型精密電子部品の量産実現!極狭端子間ピッチの電子部品生産などが可能
当社で行っている「フープインサート成形」の活用方法をご紹介します。 耐久性のある高精度の金型で生産することにより、特別な設備を 必要とせず、均一な製品を量産することが可能。 とくに連続フープのインサート成形については、様々な製品に 対応できるノウハウの蓄積がございます。 【具体的な事例】 ■極狭端子間ピッチの電子部品生産 ・例1:基板対基板コネクター ・例2:細線同軸コネクター ■薄肉成形技術を生かした電子部品生産 ・例3:カードコネクタベース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックボトルを月に40万本生産しています
当社では、四国でもトップクラスの生産量を誇る成形部門にて、 プラスチック成形を行っております。 主にボトルタイプのウェットティッシュの容器を製造しており、 胴径約Φ80~110の容器を得意としています。 また、防虫対策や異物対策、清掃管理はもちろんのこと、 仕様規格の遵守など品質管理を徹底し、より高品質な製品作りに尽力しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ・ブロー成形機(単層):スクリュー径Φ65、Φ55 保有 ・射出成形機:180t、220t 保有 ・ブロー成形後のバリカットや箱詰め作業の自動化 ・加飾工程:シュリンクラベル加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ボイラー用消耗品として燃焼効率アップ等幅広い用途に使われております。また照明補助として飾りや装飾にもご利用いただけます。
当社で取り扱っている、PP(ポリプロピレン)製の中空ボールについて ご紹介いたします。 消耗品でボイラーなどに入れ燃焼させることで燃焼効率を上げることが可能。 中空成形で穴が無く、水に浮きますので、液面に浮かべることで液が保温され 省エネ効果が得られます。 水槽などの液体の保温や蒸発・飛散防止にもご利用いただけます。 【特長】 ■PP(ポリプロピレン)製 ■水に浮くので液面に使用できる ■LEDライトをあてると光が拡散するので照明補助として飾りや装飾にも ご利用いただける ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超精巧な銅製品の成形が小ロットで発注できます!
ミリ単位の精巧性を求める銅製品成形をお探しの方へ。 仏具製造で培った銅の成形技術で精度の高い製品を提供します。 ■当社の銅成形の技術ポイント ・仏具は本体を製造後、採寸を行い装飾金具を製造します。 当社が扱う装飾金具は、仏具に漆が塗られた後に装着するため、 漆の厚みを想定した採寸、成形が重要となります。 当社はこの仏具で培った経験に基づき、狂いのない成形が可能です ・銅の対応サイズは大きいものから小さいものまで可能です ・全て手作業で行うため、特に複雑な形状を得意とし、 インテリアや外装などへの成形ができます ・小ロットを得意とし、1品から受注可能です ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品設計も参加する高精度なプラスチック製品金型開発プロセスをご紹介
当社の射出成形製品の開発プロセスについて紹介いたします お客様と綿密な打合せの上、いただきました商品要求をまず製品設計部門が金型設計部門との連携と解析ソフトを使いながら、射出成形を考慮した形状で提案させていただきます。 その後、金型設計課と金型製作課が密に連携を取り合って最短ルートで金型設計及び金型製作を行います。 【開発プロセス(仕様打合せ~成形品製作)】 1.打ち合わせにより製品仕様を決定(光沢度合い、シボ加工の提案) 2.予測ソフトを用いた製品設計 3.金型設計・製作-経験豊富な技術者による効率的・高精度の金型をご提案 4.試作 5.量産-高精度部品を迅速に生産 6.寸法検査 【開発プロセス(成形管理~組立・出荷)】 7.成形管理・監視 8.組立加工-成型品・打抜き品の組立加工でお客様の次工程を簡易化 9.出荷前検査 10.出荷 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度、組付工程無、低コスト、割れ欠損無、高回転耐久!
当社では、焼結磁石と樹脂でのインサート成形加工品を 取り扱っております。 インサート成形によるマグネットロータ製造技術で、 高精度、組付工程不要の加工品を提供。 ご用命の際は当社までお問い合わせください。 【特長】 ■高精度 ■組立工程なし ■低コスト ■割れ欠損なし ■高回転耐久 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラスチック成形品は、金型設計~金型製作~射出成形~組立までの一貫対応
加工内容,主要製品・技術の特長 電気関係組立て、金型加工、治工具、プラスチック成形、その他。電気機械器具組立、金型、機械部品、治工具、成形品。複数の電子機器メーカーから製造を受託しているEMS企業です。試作、組立、検査、プラスチック成形、生産設備の設計/調整/製作/検査など、お客様のあらゆるニーズにお応えします。
スキャン→取り出す!購入プロセスがたった「5秒」で完了
『スマリテ』は、24時間無人販売、非対面・非接触、販管費ゼロを 実現する無人小売りシステムです。 ICタグ(RFID)、ハカリ方式、そしてAIによる画像解析の3つの識別方法を 統合。サイズや規格が異なる商品でも、スムーズに販売することが可能です。 1台で常温、冷蔵、冷凍に対応しており、アイスや冷凍食品、生鮮食品の 販売が可能。温度センサーで庫内温度を監視し、遠隔からも確認できるため、 機器トラブルの防止にも役立ちます。 【特長】 ■電子錠搭載 ■商品自動識別 ■決済は閉めるだけ ■24h無人販売管理 ■自動課金、自動決済 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
車載関係・医療関係・IC関係等のコネクター部品の製造
生産品目 主要業種精密プラスチックス金型設計・製作 精密プラスチックス製品成形 企業PR (セールスポイント 一押し技術等) 精密プラスチックス成形金型の設計製作及び、精密プラスチックス製品の量産加工までの一貫生産による迅速な対応が測れる。
地球と人に配慮した未来を創る!金型・試作・成形をワンストップで
株式会社アイケイポリマーは、プラスチック射出成形や、原材料の販売・ 再生加工などを行っております。 射出成形部門では、国家資格であるプラスチック成形技術士の資格を持つ 技術者がその技術力で、求められる幅広い用途に対応したプラスチック製品を 製造することができる体制を整えています。 また、金型部門では親会社である金型メーカー大真精機株式会社と連携し、 金型の設計や製造、保守を実施。構内には大小合わせて7台のマシニング センターを始め先進の3Dスキャナーやレーザー溶接機を保有しており 万全の態勢で製品の品質維持や金型の再生に大きな役割を果たしております。 【事業内容】 ■プラスチック射出成形 ■原材料の販売・再生加工 ■環境・社会への取り組み ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
後工程での組立が不要!部品点数の削減と品質安定化を実現します
当社が提供している「インサート成形」について ご紹介いたします。 金属部品、電子部品、その他の素材を金型内に セットし、プラスチックと一体成形する技術です。 金属の強度や導電性とプラスチックの成形性・ 絶縁性を組み合わせた複合部品の製造できます。 インサート可能な素材は金属端子をはじめ、 ネジ・ナットや、電子基板、センサー等と なっており、複雑工程にも対応しております。 【特長】 ■部品点数の削減・組立工程の省略 ■金属とプラスチックの強固な一体化 ■電気的接点の信頼性向上 ■小型化・軽量化への貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
医療グレードのシリコンで生体適合性に優れた部品を実現!体内接触部品や長期使用製品に好適
当社で取り扱っている「LIM/LSR成形」について ご紹介いたします。 液状シリコンゴム(LSR)を使用した射出成形技術です。 2液混合型のシリコン材料を精密に計量・混合し、 加熱された金型内で硬化させます。 医療グレードのシリコンは生体適合性に優れ、体内接触 部品や長期使用製品に好適です。USP Class VI/ISO 10993 生体適合性試験対応材料を使用可能です。 【特長】 ■生体適合性 ■耐熱性(-50〜200℃) ■耐薬品性 ■柔軟性・弾性 ■透明性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
他社では断られた製品でも、幅広い素材で柔軟に対応いたします!
当社は、静岡を拠点にプラスチック成形・加工のプロフェッショナルとして、 お客様のものづくりを支えている企業です。 培ってきた豊富な経験と実績を活かし、適切な素材選定や加工法のご提案を 通じて、お客様の「作りたい」という想いを形にします。 また、プラスチックとスチールの混合材成型技術を用いたオリジナル製品の 製造販売も手掛けており、理想の形を実現するためのトータルサポートを 提供しています。 【特長】 ■製品開発の初期段階(試作)から小ロット生産までトータルでサポート ■本金型を製作する「ファーストトライ」の前に、実際の形状や勘合を確認する ための試し成形が可能 ■「数個だけの試作」から「数十~数百個単位の小ロット品」まで柔軟に受注 ■秘密保持契約(NDA)を締結し、情報の管理・保護を徹底 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
THK製品カタログ・取扱説明書、CAD、製品FAQ、技術資料、製品選定・寿命計算等の技術サポートツールを掲載!
THKオンラインサービスは、 無料で使えるオンライン技術サポートサービスです。 関連リンクからTHKオンラインサービスにアクセスできます。 IDをお持ちでない方は、会員登録(無料)後にご利用いただけます。
金属配管、ストレーナー、薬液配管、エルボ異形管、ポンプ、バルブの耐食性向上に!
ロトライニングは、中空な基材を3次元回転させながら、 フッ素樹脂を均一に付着させるコーティング方法です。 異形管やストレーナーといった管状の部品・装置の内面、 あるいは入り口の小さなポンプ、タンクの内壁にも、継ぎ目 のない塗膜を形成することができます。 厚膜加工ができるので、優れた耐久性を実現。 さらに密着性の良い塗膜により、薬品の浸透も抑えられます。 ※詳しくはお問い合わせください。
米国で特許を取得した、キャステム社の独自技術
メタルインジェクションとは、粉末状の金属粉とバインダーを混ぜ合わせ、金型に射出することによって目的の形状の金属部品を作成する加工方法です。 部品の高精度化・複雑形状化の流れがますます急速になってきた、時代の流れをいちはやく予見したキャステムではメタルインジェクション法(金属粉末射出成形法)/Metal Injection Molding(MIM)/「ミム」に着目し、アメリカからの技術輸入に頼ることなく独自に研究開発をすすめ、1991 年には米国で特許取得し、メタルインジェクションによる製法を完成させました。 以来、メタルインジェクションの可能性を追求し続け、現在ではメタルインジェクションでしかできない機械部品の開発を担うようになりました。 今後はさらにレベルアップを図り、高精度化・複雑形状化のニーズに応えていきたいと考えています。 詳しくはお問い合わせ下さい。
極小ロットでも小物部品をMIM化!!
小ロット対応のMIM(メタルインジェクション)型のトライやる型の登場! 100個以下の限定品にもMIMで対応可能です! 金型費19万円~ で極小ロットも実現! 詳しくは、お問い合わせください。 【MIM(メタルインジェクションモールディング)とは】 金属粉末射出成形法とも言われ、金属の粉末を射出成形する製法です。 高精度・複雑形状・機械加工の難しい三次元形状で極小金属部品を得意としています。弊社は、国内唯一のMIMで使用する原料を自社で開発しています。
ネジも機械加工レスで成形!微細薄肉・複雑形状のマイクロ金属部品はお任せください
MIM(金属粉末射出成形)は、金属粉末とバインダを混ぜ合わせて金型に射出成形し、最終的に焼結することで金属部品を製作する技術です。 ✅最小部分肉厚0.1mmから微細、複雑形状、シャープエッジ再現が得意 ✅機械加工レスでネジや超微細なピンも成形 ✅医療機器・歯科・食品・宇宙航空関連部品も実績 ✅金型製作からメッキなどの加工まで自社で一貫生産体制 ✅国内・海外工場ともにISO9001取得。安心の品質管理 超微細成形技術により、本物同様に動く全長25mmのミニチュア工具も作ることができます。 (ハサミ、ノギス、カッターなど) 小ロット限定品からリピート量産まで、要望に応じた金型コストプランの提案も可能。 金型製作から自社で一貫生産であり、設計段階から大胆な徐肉によるコストダウンに成功した事例もあります。 ※詳しくは下記からお気軽にお問い合わせください https://www.castem.co.jp/contact/
医療機器、精密機器に多数実績!小型金属部品の安定供給に適した「金属粉末射出成形」
【MIMって何? 】 意外と知られていませんが、 MIM(金属粉末射出成形)は、 小型・高精度部品に特化した金属成形法です。 写真の部品は、全長わずか25mm。 このクラスの部品では、 ・加工工程が増えやすい ・コストが読みづらい ・量産時の品質安定が課題 といった声もよく聞かれます。 MIM(金属粉末射出成形法)なら、 ✅ 工程集約によるコスト安定 ✅量産時の品質ばらつきを抑制 ✅小型部品の安定供給に適した工法 医療・精密機器分野を中心に多くの実績があります。 「この小型金属部品、どう作る?」 そう悩んだら、MIMという選択肢も。 小ロットから試せるお得な金型プラン「トライやる型」もございます。 下記からお気軽にお問い合わせください。↓ https://www.castem.co.jp/contact/
純チタン、64チタンに対応。航空宇宙分野や医療機器で実績!
「チタン部品、削り出しでコストが合わない」 「軽量化したいが強度が足りない」 「複雑形状で部品点数が増えている」 そんなお悩み、キャステムのチタンMIMが解決します。 純チタン・Ti-6Al-4Vに対応し、ネジ・異形孔・ギアなどの複雑形状をプラスチック成形のように一体成形。 高強度×軽量×複雑三次元形状を、量産前提で実現します。 航空宇宙部品のネジ製作実績(写真、64Ti、Φ12)もあり、信頼性が求められる用途にも対応可能です。 ―――――――――― ■チタンMIMの特長 ―――――――――― ・複雑形状を一体成形(組立削減・コストダウン) ・削り出し比で大幅コスト削減(量産時) ・高強度×軽量 ・耐食性・生体適合性にも対応 小ロット試作~量産まで対応し、金型コストを含めた最適プランをご提案。 設計段階からの形状最適化により、大幅なコストダウン事例も多数あります。 「この形状、MIM化できる?」という段階でもお気軽にご相談ください。 ▼お問い合わせはこちら https://www.castem.co.jp/contact/
金型レスで、熱可塑性樹脂の実モデルを成形する世界初の新技術
・シリコーンゴム型を用いて熱可塑性樹脂の実モデルを成形。金型不要 ・射出成形による実製品と同性能の実モデルを迅速かつ安価に製造出来る ・使いたい熱可塑性樹脂グレードで成形を可能に ・少量多品種生産にも対応。変種変量や多頻度納品にも適しています