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一体成形で組み付け工程削減。精密金型加工技術で安定成形を実現。展示会では実演も実施
サンシュウグループは、熱可塑性樹脂PCと熱硬化性樹脂LSRの一体射出成形により、 組み付け工程削減が図れる『LSRパッキン2色成形』を行っています。 シリコーンの安定成形を可能にする精密金型加工技術を駆使し、 高品質かつ高精度な成形品を提供可能です。 【LSRパッキン2色成形の特長・メリット】 ■2色成形で組み付け工程削減 ■熱硬化樹脂・熱可塑性樹脂の一体射出成形技術 ■シリコーンの安定成形を実現する精密金型加工技術 ■電装部品、医療機器、住設機器など様々な分野からの依頼に対応可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
従来のバイオプラスチックと違い、石油由来樹脂を含まない、100％植物由来かつ生分解性バイオプラスチック！
PlaXは石油由来の樹脂を一切使わない植物由来であり、且つ、 生分解性で自然に還すことができるプラスチック原料です。 PlaXに使用されているポリ乳酸は熱に弱く、割れやすく、 成形しにくい物でしたが、その常識を覆しました！ 【PlaXの特徴】 ■100％植物由来かつ生分解性のバイオプラスチック ■透明かつ耐熱性を実現 ■柔軟性・耐衝撃性等の向上 ■既存の設備で成型が可能 【押出しシート真空成形加工にPlaXを使用した場合】 ■透明かつ高い耐熱性を実現 ■低温衝撃性も高くPPの置き換えも可能 ■植物由来樹脂のため環境ホルモンの懸念なし ※詳しい資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
独自の手法で、硬質塩ビ（PVC）とスーパーエンプラの成形対応が可能！
塩ビ（PVC）もスーパーエンプラもどちらも機能性に優れた樹脂ですが、 成形に携わっている工場は多くありません。 その理由は、どちらの成形も難易度が高いところにあります。 サンエツ工業では、これらの素材も独自の手法で難なく成形対応が可能と なっております。 【特長】 ■塩ビ（PVC） ・成形時に発生するガスにより専用の成形機が必要 ■スーパーエンプラ ・耐熱150℃以上で長時間使用できるプラスチック樹脂 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サンエツ工業ではサブアッセンブリから最終梱包対応まで幅広く対応しております！
『真空成形』は、シート状の樹脂素材を加熱し、型に密着させて成形する方法で、 他の成形方法に比べて、より安く型をつくることが可能です。 また当社では、サブアッセンブリから最終梱包対応まで幅広く対応しております。 サンエツ工業の得意な治具作り技術で、組立治具や組立装置を設計・製作し、 安定した製品作りと作業効率を上げることにより低コストでの対応が可能です。 【真空成形 特長】 ■シート状の樹脂素材を加熱し、型に密着させて成形 ■他の成形方法に比べて、より安く型をつくることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業界では希少なエンプラを扱うことで機能性に優れた商品開発が可能！高い技術力により様々なご相談に対応
当社は、永年培った経験に裏打ちされた知識の蓄積を基に、用途・機能に 応じた素材（原料）の選定ならびに成形方法をご提案いたします。 金型開発（自社設計・製作）から成形工程、種々2次加工にいたる工程 設計を一貫して行うことにより、スピーディな商品化を実現。お客様の ニーズに対応いたします。 また、ベトナムのハノイ、バクニンに2工場を構え、本社との技術交流を 図り、 グローバル企業として成長しています。海外拠点を活用することで コスト競争力のある商品提案が可能です。 当社には、審査員やコンサルを経験した人材も居ますので、システム構築、 運用でお困りのときはお気軽にご相談ください。 【特長】 ■優れた成形技術 ■スピーディな商品化を実現 ■海外拠点の活用 ■統合マネジメントシステムの構築 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属射出成形（MIM）用フィードストックのことなら当社におまかせください
当社では、製品特性に合った原材料の選定を行い 『金属射出成形（MIM）用フィードストック』を製造しています。 射出成形機をはじめ脱脂炉、焼成炉と一連の製造設備を所有しており、 多種多様な試作検討が可能です。 また、MIM用フィードストック以外の粉末と樹脂の混練に関するご相談も 承っております。 【特長】 ■製品特性に合った原材料の選定 ■脱脂方法に対応したバインダーの選定 ■特に脱脂時の保形性が良好（脱脂変形が少ない） ■ユーザーの生産工程に沿った、きめ細やかな対応 （射出成形性、脱脂性、目標収縮率、密度、面粗度等） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ペン先に導電性繊維を採用したスタンダードタイプのタッチペン
導電性繊維ペン先タッチペンMDS-TP01BK 耐久性の高さと滑らかなペン滑りが特徴の ストラップホール クリップ アルミ製
細いペン先で細かな作業までとても使いやすい充電式タッチペン
汎用 細ペン先充電式タッチペン ブラックMDS-TPRC02BK 充電式 （USB microB 5V充電） 省電力（オートスリープ） ペアリング不要 クリップ付
２０１８年以降モデルのｉＰａｄ に最適化した充電式タッチペン
iPad 2018年以降モデル対応 iPadOS専用充電式タッチペン MDS-TPAP02WH 充電式 （USB Type-C 5V充電） 充電状況表示LEDライト、ペアリング不要 パームリジェクション機能、傾き検知機能 オートスリープ機能、マグネット吸着（充電非対応）
iPad に最適化した充電式タッチペン、安心の長期保証モデル
iPad 2018年以降モデル対応 iPadOS専用充電式タッチペン 長期保証モデル MDS-TPAP02WH-Y3 充電式 （USB Type-C 5V充電） 充電状況表示LEDライト、ペアリング不要 パームリジェクション機能、傾き検知機能 オートスリープ機能、マグネット吸着（充電非対応）
シリコンゴムペン先のスーパーバリュータッチペン ＧＩＧＡスクール専用
ゴムペン先タッチペン （ＧＩＧＡスクール専用モデル） MDC-TP03BKGS シリコンゴム製のペン先を採用 ストラップホール クリップ ※注意 ）購入には弊社指定見積書番号が 必要となります、ご注意ください
iPad に最適化した充電式タッチペン、お求めやすいバリューモデル
iPad 2018年以降モデル対応 iPadOS専用充電式タッチペン （バリュー＆2年保証モデル）MDS-TPAP03WH-Y2 充電式 （USB Type-C 5V充電） 充電状況表示LEDライト、ペアリング不要 パームリジェクション機能、傾き検知機能 オートスリープ機能、マグネット吸着（充電非対応）
熱可塑性樹脂でコンポジット成形始めました。
当社は熱可塑性樹脂でのコンポジット成形加工を行っております。素材は炭素繊維、ガラス繊維、天然繊維いろいろ対応しております。出展製品はドローン羽で発泡成形やPEEK樹脂成形などです。環境対応考え、天然繊維のプリプレグ開発やコンポジット材のリサイクルにも取り組んでおります。また、コンポジット成形時の試作金型の内製化もスタートしました。コンポジットでお困りごとあれば是非お問い合わせください。
異常なpH排水を“自動でブロック"環境トラブルを防ぐシステムの導入！
アルミ加工・金属加工・表面処理・押出成形など、工場排水にpH管理が 求められる業種へ、自動制御システムを導入した事例をご紹介いたします。 排水のpHが一時的に異常値を示すことがあり、外部に流出しないか心配 といったご相談をいただきました。排水のpH異常は突発的に発生しやすく、 人力による監視や対応には限界があります。 ご提案したのは、pH計の値に連動して電動弁を自動制御するシステムの導入です。 導入後は、異常水の流出ゼロを実現し、pH異常発生時の対応がリアルタイムで 可能になりました。 【現場の課題】 ■排水のpHが一時的に異常値を示すことがあり、外部に流出しないか心配 ■万が一、基準値を超えた水が流れ出たら、環境基準違反や近隣トラブルにもつながる ■人手では常時監視が難しいので、自動的に安全対策を取りたい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
同じ金型でいろいろな長さの製品が生産可能！押出成形の「仕組み」をはじめ、「工程」や「メリット・デメリット」などを掲載
当資料では、加熱融解された樹脂を空気や水で冷却して固化させ 連続的に成形する「押出成形」の技術情報をご紹介しています。 ”仕組み”をはじめ、”工程”や”メリット、デメリット”などを掲載。 また、当社の「成形技術」や「加飾技術」、「二次加工技術」も 載っておりますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■押出成形の仕組み ■押出成形の工程 ■押出成形のメリット、デメリット ■特長と強み ■エクセル東海の技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂成形を小部品～大部品対応可能
CNCTechは、射出成形によるオートバイ、通信機器、家電製品、IoTデバイス、およびその他の組立加工製品向けのさまざまな樹脂部品製造を専門としています。北部と南部の工場では、75トンから600トンの射出成形機150台近くが稼働しています。 当社では、ABS、ASA、HIPS、PC、PBT、PMMA、PA、POM、TPEEなどのエンジニアリング樹脂を日常的に扱っています。ペレットには難燃性添加剤が含まれていることが多く、場合によっては強化繊維が含まれています。
【高い部材性能を持つLCPポリマーの成型加工ならお任せください】高精度・高速成形を実現！使用実績に基づいた製品に合う材料をご提案
『LCP』は、耐熱性、機械的強度、弾性率、高周波特性、耐薬品性、薄肉成形性、 寸法精度性などに優れたエンジニアリングプラスチックです。 電子材料や自動車の部品など高い部材性能を要求される用途で使用され、 弊社ではこれまで多くの製品で日常的に使用し生産を行ってきた実績があります。 また特長の一つとして、一般的な熱可塑性樹脂と比べ流動性に優れ、固化速度も 速いためすぐれた成形性があり高速成形が可能です。 【特長】 ■高精度成形 ■高速成形 ■複数個取り(一度に多数の製品を成形) ■最薄部0.05mm～ ■テール間最小部0.3mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型精密電子部品の量産実現！極狭端子間ピッチの電子部品生産などが可能
当社で行っている「フープインサート成形」の活用方法をご紹介します。 耐久性のある高精度の金型で生産することにより、特別な設備を 必要とせず、均一な製品を量産することが可能。 とくに連続フープのインサート成形については、様々な製品に 対応できるノウハウの蓄積がございます。 【具体的な事例】 ■極狭端子間ピッチの電子部品生産 ・例1：基板対基板コネクター ・例2：細線同軸コネクター ■薄肉成形技術を生かした電子部品生産 ・例3：カードコネクタベース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックボトルを月に40万本生産しています
当社では、四国でもトップクラスの生産量を誇る成形部門にて、 プラスチック成形を行っております。 主にボトルタイプのウェットティッシュの容器を製造しており、 胴径約Φ80～110の容器を得意としています。 また、防虫対策や異物対策、清掃管理はもちろんのこと、 仕様規格の遵守など品質管理を徹底し、より高品質な製品作りに尽力しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ・ブロー成形機（単層）：スクリュー径Φ65、Φ55 保有 ・射出成形機：180t、220t 保有 ・ブロー成形後のバリカットや箱詰め作業の自動化 ・加飾工程：シュリンクラベル加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ボイラー用消耗品として燃焼効率アップ等幅広い用途に使われております。また照明補助として飾りや装飾にもご利用いただけます。
当社で取り扱っている、PP(ポリプロピレン)製の中空ボールについて ご紹介いたします。 消耗品でボイラーなどに入れ燃焼させることで燃焼効率を上げることが可能。 中空成形で穴が無く、水に浮きますので、液面に浮かべることで液が保温され 省エネ効果が得られます。 水槽などの液体の保温や蒸発・飛散防止にもご利用いただけます。 【特長】 ■PP(ポリプロピレン)製 ■水に浮くので液面に使用できる ■LEDライトをあてると光が拡散するので照明補助として飾りや装飾にも ご利用いただける ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超精巧な銅製品の成形が小ロットで発注できます！
ミリ単位の精巧性を求める銅製品成形をお探しの方へ。 仏具製造で培った銅の成形技術で精度の高い製品を提供します。 ■当社の銅成形の技術ポイント ・仏具は本体を製造後、採寸を行い装飾金具を製造します。 当社が扱う装飾金具は、仏具に漆が塗られた後に装着するため、 漆の厚みを想定した採寸、成形が重要となります。 当社はこの仏具で培った経験に基づき、狂いのない成形が可能です ・銅の対応サイズは大きいものから小さいものまで可能です ・全て手作業で行うため、特に複雑な形状を得意とし、 インテリアや外装などへの成形ができます ・小ロットを得意とし、1品から受注可能です ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品設計も参加する高精度なプラスチック製品金型開発プロセスをご紹介
当社の射出成形製品の開発プロセスについて紹介いたします お客様と綿密な打合せの上、いただきました商品要求をまず製品設計部門が金型設計部門との連携と解析ソフトを使いながら、射出成形を考慮した形状で提案させていただきます。 その後、金型設計課と金型製作課が密に連携を取り合って最短ルートで金型設計及び金型製作を行います。 【開発プロセス（仕様打合せ~成形品製作）】 1.打ち合わせにより製品仕様を決定（光沢度合い、シボ加工の提案） 2.予測ソフトを用いた製品設計 3.金型設計・製作-経験豊富な技術者による効率的・高精度の金型をご提案 4.試作 5.量産-高精度部品を迅速に生産 6.寸法検査 【開発プロセス（成形管理~組立・出荷）】 7.成形管理・監視 8.組立加工-成型品・打抜き品の組立加工でお客様の次工程を簡易化 9.出荷前検査 10.出荷 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度、組付工程無、低コスト、割れ欠損無、高回転耐久！
当社では、焼結磁石と樹脂でのインサート成形加工品を 取り扱っております。 インサート成形によるマグネットロータ製造技術で、 高精度、組付工程不要の加工品を提供。 ご用命の際は当社までお問い合わせください。 【特長】 ■高精度 ■組立工程なし ■低コスト ■割れ欠損なし ■高回転耐久 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラスチック成形品は、金型設計～金型製作～射出成形～組立までの一貫対応
加工内容,主要製品・技術の特長 電気関係組立て、金型加工、治工具、プラスチック成形、その他。電気機械器具組立、金型、機械部品、治工具、成形品。複数の電子機器メーカーから製造を受託しているEMS企業です。試作、組立、検査、プラスチック成形、生産設備の設計/調整/製作/検査など、お客様のあらゆるニーズにお応えします。
プラスチック射出成形/ブロー成形/インサート成形/組立/自動化/板金部品調達/金型調達/デジタル化/IoT
プラスチック射出成形/ブロー成形/インサート成形/組立/自動化/板金部品調達/金型調達/デジタル化/IoT 上記は弊社にて”できること領域”です。 弊社では「デジタル化+自動化」を軸にした内製ものづくりを確立し、最上位のQ・C・Dを御社にご提案、ご提供につとめます。 内製においては成形～組立までの一貫生産を重点的に強化しております。 既存事業やできることのみに捕らわれず、お客様の困り事全般に耳を傾け「お客様の困り事解決＝弊社の新しい強みになる」ことを念頭に新しいことにチャレンジしております。 「できること領域」に限らず、お困り事がございましたら、是非ご相談ください。
スキャン→取り出す！購入プロセスがたった「5秒」で完了
『スマリテ』は、24時間無人販売、非対面・非接触、販管費ゼロを 実現する無人小売りシステムです。 ICタグ(RFID)、ハカリ方式、そしてAIによる画像解析の3つの識別方法を 統合。サイズや規格が異なる商品でも、スムーズに販売することが可能です。 1台で常温、冷蔵、冷凍に対応しており、アイスや冷凍食品、生鮮食品の 販売が可能。温度センサーで庫内温度を監視し、遠隔からも確認できるため、 機器トラブルの防止にも役立ちます。 【特長】 ■電子錠搭載 ■商品自動識別 ■決済は閉めるだけ ■24h無人販売管理 ■自動課金、自動決済 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
車載関係・医療関係・IC関係等のコネクター部品の製造
生産品目 主要業種精密プラスチックス金型設計・製作 精密プラスチックス製品成形 企業PR （セールスポイント 一押し技術等） 精密プラスチックス成形金型の設計製作及び、精密プラスチックス製品の量産加工までの一貫生産による迅速な対応が測れる。
成形樹脂・金型・試作・成形をワンストップで！
現在、株式会社アイケイポリマーは、プラスチック射出成形や、原材料の販売・ 再生加工などを行っております。（AES樹脂の代替品、IK-2501をご提案中） 射出成形部門では、国家資格であるプラスチック成形技術士の資格を持つ 技術者がその技術力で、求められる幅広い用途に対応したプラスチック製品を 製造することができる体制を整えています。 また、金型部門では親会社である金型メーカー大真精機株式会社と連携し、 金型の設計や製造、保守を実施。構内には大小合わせて7台のマシニング センターを始め先進の3Dスキャナーやレーザー溶接機を保有しており 万全の態勢で製品の品質維持や金型の再生に大きな役割を果たしております。 【事業内容】 ■プラスチック射出成形 ■原材料の販売・再生加工 ■環境・社会への取り組み ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
後工程での組立が不要！部品点数の削減と品質安定化を実現します
当社が提供している「インサート成形」について ご紹介いたします。 金属部品、電子部品、その他の素材を金型内に セットし、プラスチックと一体成形する技術です。 金属の強度や導電性とプラスチックの成形性・ 絶縁性を組み合わせた複合部品の製造できます。 インサート可能な素材は金属端子をはじめ、 ネジ・ナットや、電子基板、センサー等と なっており、複雑工程にも対応しております。 【特長】 ■部品点数の削減・組立工程の省略 ■金属とプラスチックの強固な一体化 ■電気的接点の信頼性向上 ■小型化・軽量化への貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
医療グレードのシリコンで生体適合性に優れた部品を実現！体内接触部品や長期使用製品に好適
当社で取り扱っている「LIM/LSR成形」について ご紹介いたします。 液状シリコンゴム(LSR)を使用した射出成形技術です。 2液混合型のシリコン材料を精密に計量・混合し、 加熱された金型内で硬化させます。 医療グレードのシリコンは生体適合性に優れ、体内接触 部品や長期使用製品に好適です。USP Class VI/ISO 10993 生体適合性試験対応材料を使用可能です。 【特長】 ■生体適合性 ■耐熱性(-50〜200℃) ■耐薬品性 ■柔軟性・弾性 ■透明性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
