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極限までのサイクル短縮を実施するトータルシステムなど採用されている成形技術を紹介
当社グループ内で採用しております『成形技術』をご紹介いたします。 変形PLをもつカバー形状に加飾可能にした「加飾成形」をはじめ、 左右対称品に好適な「スタック成形」や、設計から金型、成形、 設備までトータルシステムで実現する「ハイサイクル成形」など、 様々な成形技術を採用しています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【成形技術ラインアップ】 ■中空射出成形（ガスインジェクションモールディング） ■加飾成形（サーモジェクト成形） ■スタック成形（スタックモールディング） ■ハイサイクル成形 ■多色成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
左右対称品に好適！製品取出機はヘッドが2つのタイプのものが必要になります！
「スタックモールディング」とは金型を2段構造にすることにより、 通常金型に対して同じ型締め力で製品取り数を2倍にできる成形です。 成形1ショットの生産数が2倍になり、製品の総投影面積が1/2になるので 成形機トン数を下げることが可能。 また、金型費は通常の金型を2面製作する場合と比較すると一般的には 安くなります。 【メリット】 ■成形1ショットの生産数が2倍になる ■製品の総投影面積が1/2になるので成形機トン数を下げることが出来る ■金型費は通常の金型を2面製作する場合と比較すると一般的には安くなる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PL冷却法による樹脂流出防止！自社開発の設備・金型を使った成形が可能です
当社の炭素繊維の取組みについてご紹介します。 「夢工房」では、炭素繊維の強度を生かす成形技術開発に取り組んでおり、 熱可塑性、熱硬化性の2種類で成形が可能。 試作・量産、何でもご相談ください。 【当社の炭素繊維成形の特長】 ■成形サイクルが短い ⇒圧縮成形前の型内予備成形 ■成形品強度が強い ⇒成形内圧UP実現により樹脂含浸もUP ■バリ削減 ⇒PL冷却法による樹脂流出防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品企画段階から一緒に開発のお手伝いが可能。金型工場内に保有の成形機で小ロット量産対応可能
当社はプラスチック成形で80年以上の実績があり、当社の解析技術を活用して様々なVA・VE提案を提供しております。金型設計時には流動解析を利用し、高品質化、不良品の低減、短納期を実現。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1級技能士、2級技能士による確かな技術力で50ｔ～650ｔまで幅広く対応！
共栄工業所の『射出成形』は1級技能士、2級技能士による確かな技術力と金型部が併設されていることで、 修理などに迅速に対応できるスピードがあります。 『射出成形』では試作経験が豊富で、エンプラ、スーパーエンプラまで実績も多数あります。 また、多数の同業社のネットワークを構築しており、50ｔ～650ｔまでニーズ合わせ、幅広く対応可能です。 社内には検査室、物流センターを完備しており、射出成形を始めとした製作一連の対応も承っております。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
難易度の高い薄肉成形や厚肉透明成形には多くの実績があります！
当社は、射出成形を中心にプラスチック部品組立を行なっています。 ボールペンなどの筆記具部品は主力製品であり、長軸成形部品、精密小物部品の多数個取りの射出成形品や、医療、化粧品、食品分野などに求められるクリーンルームでの生産も常に高い精度を実現しています。 【特長】 ■薄肉・厚肉・透明成形に対応 ■軸形状の筒長物成形に自信 ■自動ねじ抜き成形に対応 ■ブロー成形に対応 ■多種の小物精密成形 ■エラストマー成形／インサートによる一体成形 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください
コスト20％低減で設計自由度が飛躍的に向上！切削加工が難しいような複雑形状でも金属の成型が可能
当社では、「MIM成形」を取り扱っております。 MIM成形は2つの部品を成型して接合していたものを 金型1つで成型するもので、これにより、接合部のPL段差や接合圧力による 中空部変形がなく、一体化によるコストの削減ができます。 また、微細・複雑形状・大量生産に適しており、切削加工が難しいような 複雑形状でも金属の成型が可能となります。 金型を作成するため、大量生産も可能で、金属の素材によって、柔軟に対応できます。 【特長】 ■接合部のPL段差なし ■接合圧力による中空部変形なし ■一体化によるコストの削減 ■切削加工が難しいような複雑形状でも金属の成型が可能 ■金型を作成するため、大量生産が可能 ■金属の素材によって、柔軟に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽くて丈夫なカーボン素材！変肉や異形状等、簡易プレス機での成形が可能！
ヒロセ金型では、熱硬化性CFRP（カーボン）の変肉形状成形を実現する、 金型によるプレス成形を提供しています。 大規模な設備不要で簡易プレス機での成形が可能。 プレス成形での製品化が短時間で可能になります。 CFRPの軽さと強度などの特性を生かして、航空宇宙、自動車産業から ゴルフクラブ、テニスラケットなど様々な分野に使われています。 【特長】 ■簡易プレス機での成形が可能 ■大規模な設備（オートクレーブ導入）不要 ■短時間成形が可能 ■変肉や異形状の成形 ■SMC材やBMC材使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
これからはPOPも3D(立体)で表現する時代。
通常のPOPに立体感を加えることで、視覚効果を向上し「触って楽しむボリューム感溢れるPOP」となります。商品パッケージやディスプレイ、ハガキやDMまで様々なツールを立体ならではの表現力でアピールします。
プラスチック射出成形でお客様のヒラメキを形にします！
株式会社大和化学工業所は、金属の型に溶かした樹脂を流し込んで、 冷やして、固めてプラスチック製品を作る「プラスチック射出成形」を 行っている会社です。 ”プラスチックでこんなものを作りたいな”というお客様の希望を かなえます。 ”ヒラメキやアイデアを商品にしよう”とお考えの方は いつでもお気軽にご相談ください。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な分野のプラスチック製品を造り出しています！
株式会社日本成工では、真空成形・圧空成形を中心にプラスチックの 加工を行っています。 型が安価で短納期製作が可能な為、少ロット多品種向きです。 試作では木型や樹脂型を、量産型では樹脂型やアルミ型を、生産数 に合わせて選択可能です。 また、大型サイズの成形や深絞り成形への対応も可能で、特に広面積 での薄肉成形品に適しています。 【特長】 ■少ロット多品種生産が可能 ■大型成形品も対応可能 ■型の材質選択が可能 ■表面加飾性に高い自由度 ■射出成形に近いシャープな表面形状が得られる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程の短縮・単純化による低コスト化を実現！当社の特殊技術をご紹介します
『トリムレスRTM(TL-RTM)』は、独自のプリカット技術により、 レイアップ性を向上させると共に、型による製品のトリム化を組込むことで 新たな成形技術として確立しました。 工程の一部自動化による品質・生産性の向上、使用材料の削減、 寸法精度アップ等のメリットがあります。 【特長】 ■生産性の向上 ■品質の安定 ■作業環境の改善 ■ゴミ排出量の低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物、薄肉品から大型部品、インサート成形品まで幅広く対応
・優れた射出成形技術で、小物、薄肉品から大型部品、インサート成形品まで幅広く対応しています。 ・横型成形、縦型成形、ロータリー成形の設備を保有しています。 ・金属加工、プラスチック成型、電子回路設計技術など幅広い製造技術力を駆使し、お客様の製品に高 信頼・高付加価値をご提供しています。 ※法人のお客様向けのサービスです。個人のお客様への対応は行っておりませんのであらかじめご了承ください。
ラインビームを成形する為の、4種類の光学系をご紹介します
ラインビーム光学系を設計する上で、下記のような仕様が必要となります。 概略仕様：使用する光源、必要なライン長さ・幅、均一性（％）、 投射距離（WD）、許容光学系サイズ 詳細仕様：所定ライン長さより外側のスロープ形状、ライン幅の規定 （FWHM、1/e2など）、動作環境 当コラムではラインビームを成形する為の、4種類の光学系をご紹介します。 【掲載内容】 ■ロッドレンズを使用した光学系 ■シリンドリカルレンズを使用した光学系 ■ロッドインテグレーターを使用した場合 ■フライアイレンズを使用した場合 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。お気軽にお問い合わせ下さい。
ジェットエンジン部品開発への挑戦！MIM製法による3D形状部品の試作開発のご紹介
「MIM製法」は、金属粉を混ぜたコンパウンドを射出成形したものを脱脂・ 焼結することにより、金属製品を製造する技術です。 当社は、難削性が高く加工が困難な材料として知られるインコネル718を「MIM製法」での 製品化に成功。インコネル718の高温環境下での高強度・高耐酸化性を損なうことなく 3D形状の部品を製造することが可能となりました。 さらに、航空機用ジェットエンジン部品に使われるインコネル718で、MIM部品の試作開発を しました。今回の試作開発では、ガスアトマイズで製造したインコネル718を用いたオリジナル コンパウンド材料を採用。相対密度は98％、寸法精度は0.15％に抑えられています。 【特長】 ■インコネル718の高温環境下での高強度・高耐酸化性を損なわない ■3D形状の部品を製造することが可能 ■酸素濃度が低いガスアトマイズ粉末を利用 ■鍛造材と同等の疲労強度を得られる ■相対密度は98％、寸法精度は0.15％程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
