更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
196～210 件を表示 ／ 全 701 件
18t～200tの多様な特殊成形品に対応！一般成型品・メッキ品等幅広く展開
有限会社キョーシン精工は、「プラスチック成形加工」を承っております。 射出成形、二色成形・異材質成形など多様な特殊成形品にも対応。 自動車部品はもとよりカメラ、ビデオ部品、OA機器部品用として 一般成型品・メッキ品・印刷品、超音波溶着品など幅広く展開しております。 【特長】 ■射出成形、二色成形・異材質成形など多様な特殊成形品にも対応 ■自動車部品・OA機器部品・超音波溶着品など幅広く展開 ■対応可能サイズ：18t～200t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大幅なコストダウンを目指しユーザーと共同開発！最終製品まで組付けを行います
有限会社キョーシン精工は、プラスチック成形加工を承っております。 「インサート成形」は、ユーザーとの共同開発により大幅な コストダウンを目指した工法です。プレス品、モールド品との 一体成型品として最終製品までの組付けを行っております。 このほか射出成形、二色成形・異材質成形など多様な特殊成形品にも 対応いたします。 【特長】 ■ユーザーとの共同開発により大幅なコストダウンを目指す ■プレス品、モールド品との一体成型品として最終製品までを組付け ■射出成形、二色成形・異材質成形など多様な特殊成形品にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンブラ特性を有する植物由来プラスチックの成形についてご紹介します
超臨界二酸化炭素の導入による『ステレオコンプレックスポリ乳酸の押出成形』 についてご紹介します。 ステレオコンプレックスポリ乳酸の性能を最大限発現しつつ、繊維、 パイプ、フィルムなど様々な押出成形に対応可能な成形加工を実現。 また、原料ポリ乳酸の品質に左右されない安定した生産性を有しています。 【特長】 ■繊維科学センターと共同開発 ■超臨界二酸化炭素による低温可塑化効果(200℃以下での溶融) ■さまざまな押出成形に対応する高い汎用性 ■ナノオーダーでのステレオコンプレックス形成が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
賦形性確認などを目的としたトライ成形を行っております！
スピック株式会社では、お客様開発の炭素繊維・ガラス繊維などを使用 した賦形性確認などを目的としたトライ成形といった「賦形トライ成形」 を承っております。 炭素繊維・ガラス繊維のほか、樹脂や複合材なども対応。当社所有の 金型を使用して頂くことでイニシャルコスト不要でトライが可能です。 その他、熱可塑性炭素繊維強化プラスチック「CFRTP板」の製作も 承っておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【技術】 ■賦形トライ成形 ■CFRTP板の製作 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
小ロット成形でお困りの方に！多品種少量や長期少量生産などご相談ください！
ミヨシの『成形』では、成形数量「1個」からお受けしています。 「月によって必要な数が違う」「発注時の最小ロットが決まっていて必要数 以上に注文しないといけない」など小ロット量産のお悩みを、数量毎に お見積もりし、毎月必要な数をお納めすることで解決いたします。 そのほかにも、多品種少量・インサート成形や、金型の長期保管も承って おります。 社内実績として1ロットあたり、100～1000個程度が最も多い成形数量です。 【特長】 ■1個から受注可能 ■多品種少量・インサート成形が得意 ■40t堅型、80t・230t横型の射出成形機で、幅広い製品に対応可能 ■製品サイズは10mm角～A4サイズ×60mm程度が目安 ■金型の長期保管可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な光学機能を持ったシートインサートと、加飾転写インモールドの”いいとこ取り”を実現！
【お客様からの開発ニーズ】 車両OEMメーカー様へ提案する新しい車載CID(Center Information Display)のカバーを、ガラスの曲げ加工では不可能なドーム状の3Dデザインにし、かつ光学処理と意匠が付いたものをご要望頂きました。 【より具体的な要求内容】 高品位なガラスカバーに近づけるため、表側にはAR(Anti-Reflection)コート、AFP(Anti-Fingerprint)コート、ハードコートを有し、裏面には意匠加飾とともに成形樹脂からのアウトガス対策の為のハードコートを要求されました。 【当社からのご提案内容】 表面にはAR/AFPが付いたハードコートシートをインサート、裏面にはインモールド転写により要求が満たせると考え、両者を組み合わせたハイブリッド成形工法を確立し、製品を供給致しました。 【お客様からのご評価】 低反射、防指紋機能を有しながら、曲げガラスでは加工不可能な形状にて成立させることができ、大変ご満足頂けました。お客様のプロモーション用車載CIDモジュールの前面カバーへの採用を前提に、車両OEM先への提案活動が開始しました。
金型を自社製造することにより、金型代を最大30％削減！コスト削減に妥協無し、あらゆる角度からお客様のコスト削減に貢献します。
当社は真空成形の成形メーカーです。 ブリスターパック、パーツトレーといったリサイクル可能な包装・梱包材を取り扱っています。 金型自社製造で金型代を従来の30％削減し、 中国に構えている自社工場で生産コストも10%～15%削減が可能です！ 海外（日系）メーカーからのシート仕入れなど、コスト削減のことは当社にご相談ください。 【パックスターの強み】 ■金型代を削減 ・金型を自社製造：金型代を大幅に削減することが可能。 ・金型管理：金型も責任を持って管理・保管します。 ■徹底したコスト削減 ・これまで培ってきた経験+企画提案力と独自の材料海外仕入れ →他社には真似できないコスト削減を可能に！ ■迅速対応で短納期を実現 ※成形のみなら当日出荷も可能 ・金型の自社製造で、納期を大幅に短縮。 ・豊富な社内在庫で、緊急時にも可能な限りご要望にお応えします。 ■小ロット生産にも対応 ・小ロットでの生産も大歓迎！ ・＜最小1枚＞からの注文に対応可能。 （但し、金型セット料が必要です。） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
不活性ガスを使用したRIM発泡成形。環境保全に貢献する技術で、従来は発泡に向かなかった製品の発泡や今までに無い反応射出成形品を。
【超臨界不活性ガスRIM発泡成形の特徴】 ・気泡が微細（数μm～） ・気泡密度が高い（109以上） ・同様の物理強度なら軽量化が図れる ・高い断熱特性を持つ（熱伝導度が低い） ・高周波特性が良い（誘電率が低い） ・きめの細かいエラストマーの発泡 ・表面性が良い（スキン層の制御が可能） ・独立気泡と連続気泡の制御が可能である ・ヒケ等が発生しにくく、リブ等成形品の構造設計が自由にできる ・成形サイクルを短くできる ・環境に有害な発泡剤を使用しない ・爆発性の雰囲気を伴う等の危険性が無い ・発泡剤のコストが安価である
「ISOクラス”1”」クリーンブース内での射出成形を実現！精密な成形が困難なポリエステル製の医用器具を数多く製造！
当社では、「ISOクラス”1”」のクリーンブース内で、精密な成形が困難なポリエステル製の医用器具を数多く製造しております。プラスチックの射出成形用金型の設計・製作では、CAD/CAMによりデータを作成し、4万回転仕様のマシニングセンターにより微細加工・寸法公差の厳しい品物の加工が得意です。また、NC彫刻機を用いた、平面・円筒面・3次元の曲面への数字・文字・マーク等の彫刻も承っております。 【業務内容】 ■クリーンブース内での射出成形 ■金型の設計・製作 ■文字等の機械彫刻 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
小ロットから可能！プラスチック射出成形、インサート成形ならお任せ下さい
当社は、プラスチック射出成形、インサート成形、金型の試作、 テスト成形などを行うプラスチック加工会社です。 家電用品から家電、自動車部品まで、 お客様に喜んでいただける品質のものづくりを実現。 また、金型の試作やテスト成形なども承っておりますので どんな些細なことでもお気軽にご相談ください。 【取扱製品】 ■インサート成形 ・金属インサート ・ネットインサート 他 ■プラスチック成形 ・樹脂成形 ・シルク印刷品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉末成形の工程例
成形工程例 ※下パンチ固定、ダイス可動式 ・原位置から充填位置までダイ上昇 ・原料の充填を行う ・ダイを微上昇 ※アンダーフィル ・上パンチ下降 ・ダイフロート ・ダイを抜出位置まで下降 ・上パンチ上昇で成形完了
ゴムの成形方法と金型構造・ゴム製品の仕上げ・ゴム製品で見られる不良現象をご紹介！
ゴムを製品形状にするためには金型が必要です。ゴム部品の形状に合わせて 金型を製作し、成形を行います。 当コラムではゴム金型の種類や成形方法、成形後の製品の仕上げ方法、 ゴム製品で見られる不良とその対策のノウハウについて紹介。 ぜひ、関連リンクよりご覧ください。 【掲載内容】 ■ゴムの成形方法と金型構造 ■ゴム製品の仕上げ ■ゴム製品で見られる不良現象 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業４０年に裏打ちされた金型製作技術
■３Ｄデータと高速マシニング群による高効率・高品質な金型製作 社内ネットワークを構築してCAD/CAM、工作機械、現場PC等すべてが接続され、 ３Ｄデータや図面データを共有しています。 設計、加工、磨きまでスピード感のある生産体制で金型を製作します。 ■金型設計から製作、トライサンプル出しまで一貫した生産体制 金型設計から自社成形機によるトライサンプル出しまで一貫した生産体制を実現しており、 高品質と顧客要求を高い水準で満たします。 お客様のニーズに合わせて、金型製作のみ、部品加工のみ、金型設計から量産成形まで一括等、柔軟に対応致します。 ■50ton～350tonの射出成形機による熱可塑性樹脂製品の量産 50ton～350tonの射出成形機を所有し、製品重量約1kgまでの製品を量産可能です。 また汎用プラスチックやエンプラ、スーパーエンプラのほぼすべての熱可塑性樹脂製品を量産可能です。
電熱線や蒸気などを用いる方法では難しい高温成形が可能
株式会社キャップでは、熱可塑性樹脂と炭素繊維織布の 積層ホットスタンピング成形を行っております。 金型への直接通電加熱方式(特許第5107417号)を採用。 急速加熱と急速冷却が可能な金型でホットスタンピングすると 最短3分で成形が完了します。 熱可塑性プリプレグでは難しい複雑な形状も成形可能です。 【特長】 ■金型への直接通電加熱方式(特許第5107417号) ■高温成形が可能 ■複雑な形状も成形可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
同一場所での、材料の可塑化・軽量が可能！
■インジェクション成形（射出成型）とは 射出成形の原理は、加熱筒（シリンダー）内のスクリューによって可塑化、混練されたゴム材料を任意の形状に加工した金型中に高速、高圧で充填し、加硫させて製品とする成形方法です。 これに伴い、材料の可塑化・計量を同一場所で行うことができます。 高圧で金型内への注入を行うため、スクリューシリンダー中で加熱混練された材料は、摩擦熱により材料温度が急上昇し加硫時間が短縮されるという利点から大量生産する製品向きです。 また、金型形状や製品形状が複雑な製品の成形過程の自動化が容易になります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
