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中型成形品から精密工業品までを生産！お客さまニーズに即応できるフレキシブルな生産体制
永井プラスチック工業株式会社の「成形」についてご紹介します。 求められるのは、より高い機能と精度を、優れたコストパフォーマンスの もとで実現すること。 しかも、美しく。 量産性に優れた機能材料であるプラスチックが、その期待に応えます。 超精密工業用部品から大型成型品まで、NAPの先進テクノロジーは、 プラスチックの限りない可能性を拓き続けています。 【特長】 ■大型成形専門工場 ■中型成形・精密工業品工場 ■ハイサイクル成形への挑戦 ■NAP技術力の証明高中空成形 ■シンプレス・AGI ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
H種(許容最高温度180℃)の絶縁材料のパイプ
シリコンガラスパイプとはシリコン樹脂をガラス布基材に含侵させて半硬化させた基材であるプリプレグをマンドレル(鉄芯)に積層して加圧熱成形(熱硬化処理)した積層管です。 H種(許容最高温度180℃)の絶縁材料で高周波特性、アーク性に優れており、ヒーター周りの絶縁、電子レンジ、ブレーカー、火力発電や炉関係などに使用されています。 パイプの他、丸棒もありますのでお気軽にご連絡下さい。 明星電気はガラエポを含む熱硬化性樹脂やエンプラなどの熱可塑性樹脂の材料選定と調達から切削、成形、研磨、曲げ、接着などの各種加工までワンストップで対応しております。ご質問やご相談等ありましたら、まずはお気軽にご相談下さい。
角型のマンドレル(鉄芯)によりベークライト角パイプも成形可能
ベークライトとは熱硬化性樹脂の１つで紙や布を基材としたフェノール樹脂素材です。絶縁性や耐熱性に優れており、寸法精度が高く、機械的強度とのバランスもあるため、電子部品や機構部品、治具に使用されています。 本成形品は角型のマンドレル(鉄芯)にプリプレグを巻いて加圧熱成形しており、成形後は短くカットする事で絶縁が必要な部位に被せたり、中に配線を入れるなど絶縁物として使用されます。 明星電気はガラエポを含む熱硬化性樹脂やエンプラなどの熱可塑性樹脂の材料選定と調達から切削、成形、研磨、曲げ、接着などの各種加工までワンストップで対応しております。ご質問やご相談等ありましたら、まずはお気軽にご相談下さい。
コンパクトで省スペース、多彩なペストリーラインに対応
世界中のベーカリー業界に革新的な技術を提供しているFRITSCHの「VARIOFLEX L」は、 生地のカット・折り込み・コイリング・充填・パンチングで多彩なペストリーを製造します。 モジュール設計により、将来的なライン延長が可能です。 オプションも豊富にあり、取り付けも簡単です。 【特長】 ・多様なペストリー製品に対応可能 ・コンパクトで省スペース ・パンチングツール取り付けにより、様々な形状への対応が可能 ・最大150回/１分のカッティングが可能 ※イプロス医療食品技術をご覧の方へ： イプロス「ものづくり」のページで、資料ダウンロード・お問合せが可能です。 以下のURLをクリックしてください。
モルダー／巻き物製品の生地シートから成型まで、様々な形状に対応可能な中規模生産ライン！
世界中のベーカリー業界に革新的な技術を提供しているFRITSCHの「MULTIFLEX M」は、 クロワッサンなどモルダー／巻き物製品に特化した高性能な中規模生産ラインです。 生地の抜き打ちカットと整列をワンステップで行い、生地にやさしく、かつ効率的に巻き成型を行います。 モジュール設計でオプションの取り付けも簡単です。 【特長】 ・クロワッサンをはじめとするモルダー／巻き物製品のシートから成型まで可能な中規模生産ライン ・フィリング入りを含む様々なモルダー／巻き物製品に対応 ・パンチングツールの取り付けにより、様々な形状への対応が可能 ※イプロス医療食品技術をご覧の方へ： イプロス「ものづくり」のページで、資料ダウンロード・お問合せが可能です。 以下のURLをクリックしてください。
本場ヨーロッパの代表的な製パン機器ブランドFRITSCH。ツイストスピード、パワー全てにおいて高性能なペストリーライン！
世界中のベーカリー業界で、革新的な技術を提供しているFRITSCHの「MULTIFLEX L 700」は、 全てにおいて最高峰の高性能ペストリーラインです。 生地の種類に関係なく精巧な打ち抜きやカッティング技術により、 精度の高い様々な形状の生地を単一ラインで生産できます。 様々なオプションと組み合わせが可能で取り付けも簡単です。 【特長】 ・あらゆる製品に対応し、スピード、パワー全てにおいて最高峰の高性能ペストリーライン ・専用ツール取り付けにより、様々な形状への対応が可能です。 ※イプロス医療食品技術をご覧の方へ： イプロス「ものづくり」のページで、資料ダウンロード・お問合せが可能です。 以下のURLをクリックしてください。
多種多様な生地の折り込みとシーティングを簡略化。世界的に好評を博したカスタマイズモデルの最新モデル！
世界中のベーカリー業界に革新的な技術を提供しているFRITSCHの『LAMINATOR 700』は、 多種多様なラミネートとシーティングを簡略化する、 世界的に好評を博したカスタマイズラインの後継モデルです。 【特長】 ・正確な数値で管理可能なラミネート技術で、上質な生地シートを自動生産 ・ロスを最小限に抑え、経済的でありながら様々な種類の生地生産に対応 ※イプロス医療食品技術をご覧の方へ： イプロス「ものづくり」のページで、資料ダウンロード・お問合せが可能です。 以下のURLをクリックしてください。
省スペース設計に加え、生地を無駄にすることなく迅速に成型します！
世界中のベーカリー業界で革新的な技術を提供するFRITSCHの「PROGRESSA breadライン」は、 生地を無駄にすることなく、迅速に製品を生成する大規模生産ラインです。 【特長】 ・生地を優しく丁寧に扱い、高い重量精度を備えており、幅広い種類の製品を製造可能 ・オイルの使用量を最小限に抑えられ、清掃や操作が簡単です ※イプロス医療食品技術をご覧の方へ： イプロス「ものづくり」のページで、資料ダウンロード・お問合せが可能です。 以下のURLをクリックしてください。
各種高分子材料の成形加工試験を行っております。
押出成形，射出成形，圧縮成形等による、各種成形加工試験（成形性・溶融流動性評価、条件検討、試作等）を承っております。熱可塑性汎用樹脂から、エンプラ、超エンプラ、熱硬化性樹脂に至るまで様々な材料に幅広く対応することが可能です。
四輪自動車部品、携帯電話、オーディオ製品など幅広い用途に利用可能！
『PP樹脂一体成形 (FIM)』は、軽量化を実現し、PPフィルム+PP樹脂のため リサイクルが容易です。 「IMB-HF007 PPバインダー」は、PP加飾印刷シートとPP樹脂を強固に接着。 「INQ-HF」は、圧空成形による高い伸び性を発揮します。 二輪・四輪自動車部品、家電、携帯電話、オーディオ製品等 幅広い用途に利用できます。 【特長】 ■軽量化を実現 ■リサイクルが容易 ■幅広い用途に利用可能 ■PPバインダーを使用した樹脂成形品の特許を取得(特許4176782号) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では木型での量産を実現！工業製品用トレーなどの製造工程において、広く利用されている方法
プラスチックを成形する方法には、射出成形、ブロー成形、圧空成形などが あります。 「真空成形」はその中の1つで、食品用トレーや工業製品用トレーなどの 製造工程において、広く利用されている方法です。 まずシート状の薄い樹脂（プラスチック）を加熱して柔らかくし、 次にシートと（凸または凹の形状を施した）型の間の空気を抜いて 真空状態にして密着させます。 最後に樹脂を冷却して、型から外せば、型と同じ形状の製品の完成です。 真空成形メーカーの99％はアルミニウムなどの金型や樹脂型を使用していますが、 当社では木型での量産を実現しています。 【真空成形の流れ】 ■シート状の薄い樹脂（プラスチック）を加熱 ■シートと型の間の空気を抜いて真空状態にして密着 ■樹脂を冷却して、型から外す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メッシュ、SUS、インサート、縦型成形、プラスチック成形の阿部製作所
製造業のメッカ・大田区に創業して40年余り。 プラスチック成形技術で「できない」と言われていることにも挑戦してまいりました。 特殊エンプラやガラス入り樹脂等、難易度が高く知恵を必要とする加工にも対応してまいりました。 また、フィルターやストレーナー、鉄板等、様々な部品のインサート成形も行って参りました。 打ち合わせや試作段階において、 納期やコストを削減するための提案も行なっております。 【事業内容】 ○試作から量産の射出成形加工 ○インサート成形加工 ○フィルタープレス加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
鏡枠を同時成形、耐熱・耐薬品性の製品が可能
光学部品の成形（鏡枠）は、3本のリードカム、内径ネジ、外径ネジ形状の鏡枠を同時成形します。金型作成は3次元CAD、高速フライスなど高精度の工作機械を使用します。プラスチック材料も耐熱・耐薬品性の材料で温度変化に強い製品が可能です。今までの金属加工製品に比べ、大きなコストダウンにつながります。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
内面に粘着素材がついており貼付簡単＆仮止め可能【サンプル無料進呈中！】
東穂は、押出成形・異型押出成形の製造メーカーです。 『押出成形』とは、その言葉どおり、“押出してカタチをつくる”技術です。 押出成形技術を駆使して、フレキシブルにさまざまなジャンルで対応できる製品を生み出しています。 東穂オリジナル粘着性エラストマー同時押出成形技術で内面に粘着素材が付いた押出成形品で、そのまま取り付け可能です。 様々な形状で、粘着の位置も自由に設計できます。 張替え・貼付時に粘着力が劣らないので、仮止めに最適です。 また板金穴部分の養生・カバーが簡単に行える「自在ブッシュ」は、切込みが入れてあるので曲面にもうまく貼り付けることができます。 エッジカバーや目隠しとしても使用できます。 【特徴】 ・粘着素材がついているので、両面テープなしで貼付け可能。 ・材質・カラー・粘着強度等の調節が可能。 ・クリーニングローラーとしても使用できます。 ●詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、資料請求をしてご覧ください。 ※サンプルご希望の方は、お問い合わせ欄より『サンプル希望』とご記入下さい。
スッピンでべっぴん！ 原着加飾成形
原着メタリックと原着ピアノブラックを２色成形orインサート成形することにより複数の加飾も１工程で完結。
「ブロー成形」の基本知識について図を用いて詳しくご紹介！
「ブロー成形」とは、熱により柔らかくした樹脂（熱可塑性樹脂）を パイプ状に押し出し（パリソン）、樹脂が柔らかい状態でパリソン内に 圧縮エアーを吹き込み、樹脂を金型に押し当て冷却・固化させ成形する 方法です。 中空の製品を作るため、中空成形とも言われています。 当社では、材料が熱い状態で直接ブロー成形する「ダイレクトブロー成形」を 行っています。 【ブロー成形】 ■押出し ■型締め・冷却 ■型開き・製品取出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一枚の図面から、金型設計～開発～成型まで、一貫生産体制が可能です
一般射出成形は、お客様からいただく仕様書、一枚の図面を元に、自社内で金型設計～制作、試作品のチェック、量産まで、ありとあらゆる成型加工の工程に対応しております。金型制作は、自社内で製作することも可能です。設計～試作品（プロトタイプ・モデリング）の段階で、ディスカッションを行い、徹底的に製品の精度向上に向けお手伝いさせていただきます。10,000個程度の少量生産品のものから、量産品まで、数量設計に合わせた製造工程の管理もお任せ下さい。また、熟練職人の確かなウデと豊富な検査機器により、高精度の品質を確保しております。樹脂特性や設計環境からの、アドバイス等も的確にさせていただくことで、要求の高いニーズでも、期待以上の製品化にお応えすることができます。各種機構部品、ギヤ類、ピン、ナット、カバー等、弱電製品・家電製品から、自動車関連等、様々な業界・業種、大きさに関係なく、当社の技術を駆使した製品をご提供させていただいています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
ウェルドレス成形で品質向上。
ウェルドレス化により高意匠品の品質が向上しました。 また、場合によっては加飾(塗装)の廃止も可能になります。
アスペクト比の高いデザインを高精度で再現！高圧賦形インモールド成形加工
『高圧賦形インモールド成形加工』は、他の加飾技術に比べアスペクト比の 高いデザインを高精度で再現する事が出来る工法です。 熱可塑性フィルムに製品デザイン（意匠、文字等）をシルクスクリーン印刷で 加飾後、高圧賦形機にて加飾フィルムを圧縮空気圧で金型に押し付けて金型の 形状に予備賦形を行います。 その後、射出成形金型にインサートし、加熱流動化した成形樹脂材料と 一体化させたプラスチック成型部品を製造します。 【特長】 ■細部まで正確な表現が可能 ■深絞りが可能(最大±58mm) ■耐磨性が高い ■薄物から厚物まで加工可能 ■VOC排出量が少ない(塗装加飾の20分の1) 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CFRP（カーボンコンポジット）のオートクレーブ成形について解説！
【オートクレーブ成形とは】 オートクレーブ成形は、CFRP（炭素繊維プラスチック）など、複合材の成形に用いられる成形方法です。専用の機器（オートクレーブ）にて、蒸気以外の圧力：第二種圧力にて圧力を加え、加熱し化学反応をおこすことで成形することができます。 CFRPの成形行程では、炭素繊維に熱硬化性樹脂を含浸して積層後、オートクレーブで加熱して成形します。 【オートクレーブについて】 オートクレーブは、内部を高圧にする事ができる耐圧性の装置や容器のことやその装置を用いて行う処理のことをさします。 CFRPの成形以外にもさまざまな分野で利用されており、代表的な物では医療機器の滅菌処理でも利用されています。 SHAPE FIELDはCFRPのオートクレーブ成形を専門に行う技術企業です。詳しくは、ダウンロードよりPDFデータをご覧下さい。
ハイテクブローが、プラスチックの未来を拓きます！
大型ブロー成形は、アキュムレータヘッドを介し、射出シリンダーでバリソンを射出。バリソンコントロールによる肉厚制御を行い、2m超の成形を可能にします。軽量、高剛性、衝撃吸収力大、外観性・塗装性に優れるなどの特長があります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ブロー成形とビーズ成形のハイブリッド一体成形！ 高強度/軽量化のキーワードの際には、是非一度ご検討ください。
「スーパーブロー成形」は、ブロー成形工程中に、中空部へ発泡ビーズを同時充填し、金型内部でスチームにより発泡、熱融着させる一体成形です（PAT）。表皮付発泡成形が可能、軽量・高剛性、2次工程不要、断熱性・耐久性に優れる、防音・消音効果が得られる、リサイクルが可能などの特長があります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ブロー成形の樹脂そのものを発泡させて成形いたします！ 配管ダクトや容器など、断熱・軽量化をお考えの際にはぜひご相談ください。
「スーパーフォーム成形」は、ブロー樹脂そのものを発泡させることで中空発泡体として成形。発泡による発砲による軽量性、断熱性、消音性等の特性を付与します（PAT）。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
異なる特性の樹脂を積層にして成形が出来ます！単一材料では出来ないような特性を製品に付与することが可能です。
「多層ブロー成形」は、ダイヘッド内で3層・4層・5層等に樹脂を合流させて積層化されたバリソンで成形します。特性の異なる樹脂を層にすることが可能です。 例えば、ガスバリア材などの特殊な材料を単層で成形すると高コストになってしまいますが、多層ブロー成形で安価な汎用樹脂と組み合わせて積層にすることで低コスト化する・・・などの事例があります。
【部品管理を簡素化！】組付け工程削減を実現し、作業効率アップ！品質・コスト課題の解決案をご提案します。
2色成形は、2色射出成形機を使用し、2種類の材質や色を組み合わせた製品を 製作する工法です。基本自動成形で、生産効率が良い品質の安定した成形方法です。 ユニオン合成では、部品形状と材料組合せのご提案から2色成形専用の 樹脂流動解析を行い、金型製作から成形加工までの一貫生産が可能です。 手作業の組付け等でお困りでしたら、当社にご相談ください。 【特長】 ■組付け工程削減を実現することで人件費を削減 ■生産性向上・品質の安定・歩留まり向上を実現 ■ねじれ・異物混入・欠品・脱落などの品質課題を解決 ■部品管理を簡素化 ※詳しくは下のPDFダウンロードをクリックして頂き、資料をダウンロードして ご覧いただくか、お気軽に下記よりお問い合わせ下さい。
シール・防振・緩衝部品を一体化！2色成形技術についてご紹介【無料サンプル進呈】
"ASSYに時間が掛り、生産性が上がらない" "シール材のはめ込み不良が発生" など、Oリングやシール部材のASSYでお困りではございませんか。 2色成形であればこのような製品が成形1回の工程で出来上がります。 組立工程が無くなり作業者のスキルの差による生産性や品質のバラツキが 無くなります。 無料サンプルを進呈しておりますので、ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【採用例】 ■自動車の緩衝部品 ・簡素化を図り、はめ込み不良の低減 ■建築部品 ・難しい形状に対して組立が可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
