更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
451～480 件を表示 ／ 全 873 件
自動車分野で培われた量産技術と自動化技術で、安定供給／安定品質／短納期を実現。金型との一貫生産で成形条件の修正もスピーディに対応
当社の成形（樹脂）事業では、1964年以降、プラスチック部品の製造に 取り組み、また、その品質を左右する金型製造分野、そして、量産へと 事業を展開してきました。 その一方で、そのひとつひとつにおける品質の向上を目指し、製造工場の 自動化、省力化機器を自社にて設計・製造。 工場の無人化を目指して、コンピュータによる高度な生産管理システムを 構築するなど新しい取り組みも積極的に推進しています。 【製品例（抜粋）】 ■Junction Block（Relay Box） ■Electric component connector ■Power window（regulator part） ■Inner handle ■Steering（garnish） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マグネシウムの射出成形から、ブラスト、タッピング、手仕上げなどの後工程を行っています！
当社の成形（Mg）事業では、プラスチック金型や、製品づくりに 長年携わってきた技術力を生かし、デジタルカメラ、パソコン筐体、 車載部品などの部品を製造しています。 工業金属の中では、軽量であるマグネシウム合金は、安易にリサイクルが 可能で、再生に要するエネルギーも少なくてすみます。 限りなく資源を調達できるマグネシウムの有効活用は、生産コストの 引き下げをクリアすることで、無限に拡大すると予想されています。 【保有設備】 ■成型機サイズ ・220t 2台 ・650t 4台 ・850t 2台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
旋盤加工、機械加工で量産が困難な金属多面加工製品の生産をすることができます！
株式会社菊池製作所で行う『MIM（メタルインジェクションモールディング）』を ご紹介いたします。 当技術は、金属粉末と特殊な合成樹脂を混ぜたものを射出成形、脱脂・焼結炉し、 樹脂のみを気化させ、金属部品とする加工法です（96～97％）。 旋盤加工、機械加工で量産が困難な金属多面加工製品の生産が可能。 MIM専用横型射出成形機12台、MIM専用真空脱脂焼結炉7台を保有しております。 【特長】 ■当社は焼結工程に独自の技術を有している ■切削加工から試作金型、量産金型までの一貫した受注体制が可能 ■試作金型事業において培われたお客様の研究開発部門との関係をもとに、 よりスムースな量産の開始を可能にする ■製品市場投入のスピードアップに貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社グループの保有する技術を複合し、試作部品トータルでお客様へ貢献します！
モールド成形は、当社独自の「ブロックビルド工法」により、プラスチックの 試作部品および少量量産品・限定生産品等の加工（生産）に対して、材質指定・ 精度確保・納期短縮・コストダウンなどを考慮したインジェクション成形技術です。 モールド成形金型については、NAK（焼入材）・アルミ・BS（真鎗）・ 鉄（もしくは複合）など仕様ごとの対応可能。 保持している横型射出成形機（50～350t）24台、縦型射出成形機（45t）2台など で成形いたします。 【特長】 ■50～1000トンクラスの大型部品への対応 ・国内：350トンまで、KOREA KIKUCHI：1000トンまで ■当社グループの保有する技術を複合し、試作部品トータルでのお客様への貢献 ・金属部品との接合加工、モールド金型製作と成形品との複合加工、 ・樹脂型（金属十樹脂）製作と成形（アウトインサート製法、インサート製法、 ブロックビルド工法）など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック成型品の新商品開発や既存品の改良による経費削減等、お客様のニーズに合わせたOEM商品企画設計事業を推進しております。
テプラス株式会社ではアパレル副資材・包装副資材全般を取り扱っています。ポリフック・ディスプレイフック・ハンガー・クリップ・ループタイ・タグピン・提げ手・ケーブルタイ・プラネジ・スナップロック・鋲類・携帯ストラップ用パーツ・バックル・プラSカン・ノベルティグッズパーツなど。その他、プラスチック成型品の新商品開発や既存品の改良による経費削減等、お客様のニーズに合わせたOEM商品企画設計事業を積極的に推進しております。既存品以外のニーズにも幅広くご対応致します。プラン・設計・試作・金型製作・製品成形・納品、一貫して弊社がサポート致します。
部品製造から組立てまで一貫生産！ 試作品でも量産品レベルなのが、最大の強み！
一つの試作サンプルを作り出すためには、様々な設備、技術が必要となります。それぞれの部品を複数の会社に依頼して製作した部品を、更に別な会社で組み立てを行うと、それぞれの部品は高精度なのかもしれませんが、いざ組み立てるとなると上手く行かない為何度も試作の必要がある・・・などの問題がありませんか？ マクティでは、そういった問題が発生する心配はありません。自社内で射出成形、板金加工、金型製造、切削加工など様々な試作技術を保有しておりますので、各技術に特化した部品を作り出し、更に内部で一貫して組み立てまで行う事が出来るため、量産製品と同等の高品質の試作品を納める事が出来るのです。
40614 エポキシ系樹脂用離型剤 、ポリエステル、フェノール樹脂の成形 425ml 1本 12本 スライド
40614 エポキシ系樹脂用離型剤 425ml スライド 1本 12本 エポキシ系樹脂、ポリエステル、フェノール樹脂の成形に 40614 エポキシ系樹脂用離型剤 エポキシ樹脂専用離型剤は名前の通り、エポキシ樹脂用に開発された離型剤です。 合成ワックスベースで、シリコンを含みません。 エポキシ樹脂等、汎用タイプの離型剤を使用した際に発生するべたつきを防ぐよう設計され、生産性の向上に貢献します。 ・塩素不使用 ・非シリコン系で合成ワックスベース ・射出成型、エンキャプシュレーション、ポッティングに。 ・エポキシ樹脂、ポリエステル、フェノール樹脂の成型に。 ・最高使用温度 : 232℃
価値ある製品を生み出す高度な技術！通常の粉末冶金より高い強度が得られます
『MIM』は、Metal Injection Moldingの略で金属粉末射出成形のことです。 10ミクロン以下の金属粉末と樹脂、ワックスからなるバインダーを 混合したものを成形材料とし、射出成形により成形したものを脱脂、焼結し 金属製品を製造する技術。 生産性が高く複雑な形状部品の大量生産に適しており、コストメリットが 期待できます。 【特長】 ■難削材など利用可能金属は多種にわたる ■寸法値に対して±0.5%と高精度な加工が出来る ■ニアネットシェイプの三次元形状が可能 ■通常の粉末冶金より高い強度が得られる ■コストメリットが期待できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂でコーティングしながら押出す方法！インサートや単色の押出成形をご紹介します
株式会社カツロンの加工技術、『押出成形』をご紹介いたします。 お肉屋さんでミンチを作る様に、入口（ホッパー）から樹脂（原料）を シリンダーに入れ、加熱しながらスクリューを回して樹脂を前方に送ります。 樹脂は送られながら溶けて練られて口金（ダイス）から押し出されて 形状を作ります。 【特長】 ■単色：1台の押出し機を使い製品を作る ■二色：2台の押出し機を使い、硬さの違う材料・色が異なる材料・性能が 異なる材料等色々な組み合わせで2種類の違う材料を同時に口金から 押出し一つの製品にする ■インサート：口金の後ろから、芯材を挿入し口金の中で樹脂でコーティング しながら押出す方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
押出成形と射出成形の長所を融合させた製法！立体形状をエンドレスに成形できます
『三次元ハイブリッド製法』は、当社の開発した、押出成形と射出成形の 長所を融合させた製法のことです。 一般的に押出成形では、製品の断面、縦横二次元を成形するだけですが、 当製法では、立体形状をエンドレスに成形可能。 また、当社は三次元ハイブリッド製法技術で特許を取得しています。 【特長】 ■押出成形と射出成形の長所を融合 ■立体形状をエンドレスに成形できる ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐薬品性・難燃性・耐候性・低価格性！プラスチックの中でも歴史の古い材質です
株式会社カツロンでは、『PVC』を使用して押出成形を行っております。 プラスチックの中でも歴史の古い材質であり、耐薬品性・難燃性・耐候性・低価格性と利点は広い材質です。 また2次加工も対応出来ます。 当社では、戸当たり・Hゴム・階段滑り止めなどに好適で、加工性に優れ、 着色も自由、2次加工も容易である「軟質」をはじめ、「硬質」、「発泡」をご用意しております。 【軟質 特長】 ■押出成形時の寸法安定性が良。 ■加工性に優れ、着色も自由 ■2次加工も容易 ■ショアA硬度 40度から98度まで設定可能 ■オールマイティーで大変優れた素材 ※樹脂・プラスチックの押出成形はお任せ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チューブなどに好適！耐摩耗性、摺動特性、耐薬品性がある素材のご紹介です
カツロンでは、『PA（ナイロン系エラストマー）』を押出成形しております。 機械的強度があり、耐摩耗性を保有。 摺動特性、耐薬品性も有しています。 用途として、チューブなどに適しています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ☆プラスチック押出成形のことはお任せ下さい。 【特長】 ■機械的強度を保有 ■耐摩耗性、摺動特性、耐薬品性を有している ※樹脂・プラスチック異形押出成形はお任せ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械的強度のバランスが良好！酸・アルカリに強く、加工性が良い素材のご紹介
株式会社カツロンでは、『ABS』を押出成形しております。 加工性が良好。 機械的強度のバランスが良く、酸・アルカリに強い素材です。 プラスチックコアなどの用途に適しています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■機械的強度のバランスが良い ■酸・アルカリに強い ■加工性が良い ☆プラスチック押出成形のことはお任せ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポリカーボネート（PC）、ポリアミド（PA）、ポリアセタール（POM）の押出成形に対応します。
＜実績事例＞ ・エスカレーター・エレベーター等の摺動部品 ・電子部品輸送用ケース（マガジンスティック） ※その他様々な業界へ納入させて頂いております。 ※樹脂・プラスチック異形押出成形はお任せ下さい。 ★押出金型も自社設計・自社製作をしています★
住友重機械130ｔ成形機を利用！治具を使用して成形しました
株式会社誠武が行った金型成形加工実例をご紹介します。 4方向のスライド機構にステンレスの切削品をインサート。 金型にセットする際にインサートが成形機から落ちないように 治具を使用して成形しました。 【加工実例】 ■加工区分：簡易金型 ■素材：PC ■SIZE：90×55×115 ■成形機：住友重機械130ｔ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
刃先交換式エンドミル、ドリルやクーラントホールの対応に適用可能な新技術・新工法をご紹介！
『粉末成形におけるヘリカル形状実現によるコストダウン』について ご紹介いたします。 工具メーカーの課題として、「焼結後の研削加工に工数がかかる」、「研削する ため高価な材料が無駄になっている」などが挙げられていました。 当社の新技術・新工法の導入効果は、研削加工の工数削減（30％減）、 材料削減率20％減となりました。 【特長】 ■ヘリカル成形専用のプレス機や専用ダイセットは必要なし ■リード角45度まで対応可能 ■超硬やセラミックス等、多岐にわたる粉末に対応 ■当社保有のCNCサーボプレス機でのテスト成形が可能 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インサート成型、複雑な3次元形状のハウジング関係、仕上がりの美しい2色成形を得意としています。
プラスチック成形では、インサート成型、複雑な3次元形状のハウジング関係、 仕上がりの美しい2色成形を得意としています。 製作された金型や成形品は、三次元測定器による正確な測定を行い、確かな 金型、確かな成形品をご提供。 諸検査の元、お客様の安全と安心のため、ご要望により各種安全データを 提出しています。 【特長】 ■スムーズな発注、製品のクオリティ維持、確実な納期 ■発注の利便性アップや作業の効率化 ■社内一貫体制化を導入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
私達はプラスチック部品、特に“2色成形＆エラストマー成形”でお客様の商品の高付加価値化に貢献致します。
『2色（異材質）成形』の特長をご紹介します。 異種材料の各々の特長を活かして一度で成形が出来、組立て（ネジ締め、 溶着、接着等）レス＋機能追加が可能。 そのため、信頼性、生産性の向上、そしてコスト低減ができ、 新たな用途開発へのお手伝いが可能となります。 【特長】 ■異種材料の各々の特長を活かして一度で成形が出来る ↓ ■組立て（ネジ締め、溶着、接着等）レス＋機能追加 ↓ ■信頼性、生産性の向上、そしてコスト低減 ・新たな用途開発へのお手伝い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
更なる品質の追及をいたしております
弊社は2006年、ISO9001・ISO14001を取得し更なる品質の追及をいたしております。全社員が品質への意識を持ち、徹底した管理体制を整えています。 環境問題にも真剣に取り組み、地球に優しい製造・販売を心掛けています。 今後も製品作りに妥協せず、各種検査用測定器を用いた、精度の高い製品を作ってまいります。
熱可塑性樹脂（ナイロン、PBT、PPS）を使用した薄肉一体成形
従来モーター用鉄心の製作過程(積層段階)で出る寸法誤差から難しかったインサート成形が、 兵庫県で樹脂成形品事業を行う株式会社工販では、可塑性樹脂（ナイロン、PBT、PPS）を 使用した薄肉一体成形を、専用の竪型射出成形機を用いて、実施可能になります。 【特徴】 ◆積圧吸収機工を設けた金型を用いて、モーター用の鉄心の厚みのばらつきを抑えることができます。 ◆樹脂部の肉厚が最小0.5mm程度の薄肉成形が可能。 ◆鉄心にはめ込むタイプの「インシュレーター単体成形品」の実績多数。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
自動車部品をはじめ、航空部品や医療器具まで、様々な製品の生産に対応しています。
仲田電機株式会社の「熱可塑性樹脂の成形」受託業務サービスについて ご紹介します。 成形速度が速く、製品の大量生産が可能な 「インジェクション成形（射出成形）」と金属と樹脂を一体化させる 「射出成形（インサート成形）」で成形を行っています。 当社の可塑成形の大半は、インサート成形となります。 【成形方法】 ■インジェクション成形（射出成形） ・ペレット状の成形材料をスクリューを介して加熱・溶融 ・材料を金型内に高い圧力で流し込み、一定時間冷却させ固化させる成形方法 ・成形速度が速く、製品の大量生産が可能 ■射出成形（インサート成形） ・金型内に挿入したインサート品（金属部品やナット等）の周りに樹脂を注入 ・金属と樹脂を一体化させる成形 ・当社の可塑成形の大半は、インサート成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フェノール樹脂・エポキシ樹脂・ユリア樹脂等の熱硬化性樹脂の成形に対応します
仲田電機株式会社の「熱硬化性樹脂の成型」受託業務サービスについて ご紹介します。 半自動式の「インジェクション成形（射出成形）」をはじめ、 「コンプレッション成形（直圧成形）」や「射出成形（インサート成形）」で 成形を行っています。 【成形方法】 ■インジェクション成形（射出成形） ・半自動式 ■コンプレッション成形（直圧成形） ・ペレットタイプとタブレットタイプと2種類ある ・成形時間の短縮及び製品に直接圧力が加わる事で肉厚製品にも適し 強度もアップ ■射出成形（インサート成形） ・高強度と耐熱性を求められる製品に使用 ・熱硬化性樹脂のインサート成型を一部ロボットで行っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インジウム印刷による電波透過・印刷表現による特殊加飾！新しいオールインワンフィルムです
印刷の名栄社では、超高圧成形機を使用した3次元造形・加飾成形を得意としています。 伸びやズレを抑えて細部まで凹凸を再現でき、製品の造形・デザインの選択肢を広げることができます。 今回は、従来の加飾技術に加え、特殊印刷による電波透過も可能になりました！ 多機能・デザイン性の幅が広がった新しいフィルム加飾技術です。 印刷での加飾技術に加え、名栄社が培ってきた刷版～印刷～賦形加工の技術をそのままに『大型化』が実現しました。 【大型の特殊加飾について】 ■インジウム印刷によるメッキ調加飾。電波透過が可能 ■ハーフミラー印刷によるメッキ調の光透過 ■インナー3D印刷による超微細パターン印刷（幾何学柄） ■位置決めフィルム賦形（最大面積：1,250ミリ×600ミリ × 深さ150ミリ） ＊詳細は［PDFダウンロード］から資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ウエルドレス・ハイサイクル化・部品精度向上・転写性向上が可能になります。
拡散接合積層金型とヒート＆クール成形の組み合わせでウエルドレス・ハイサイクル化・部品精度向上・転写性向上が可能になります。 蒸気による金型の温めにより、樹脂が流れやすくなり転写性が向上します。そのため部品精度も向上します。また、強度のつよい樹脂に対しても適用可能です。 そのうえ、積層金型の水路により急速加熱・冷却が実現し、ハイサイクル化までできます。
携帯端末関連の製作事例多数！射出成形のことなら東信化工株式会社へ
当社では、各種工業用精密プラスチック部品の射出成形と、それに伴う金型の 設計・製作及びそれに付随する二次加工（塗装･印刷･めっき・蒸着・組立）を 行っております。 「シャーシ」や「小物機構部品」などの、さまざまな携帯端末関連部品も 取り扱っておりますので、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合材料を使った大型品を高精度かつ短時間で成形可能。ショット毎の廃棄物量の削減にも貢献
『真空プレスインフュージョン成形(VPI)』は、FRP型や金型に 「強化材」と「金型に合わせて成形された特殊シリコンフィルム」を配置した後、 真空圧を利用してマトリックスを吸引・含浸させる成形法です。 特殊な機材や脱泡作業が不要なため、工程の簡素化が可能。 特殊シリコンフィルムは繰り返し使用でき、注入する樹脂量が一定で、 余剰樹脂量も抑えられるため、廃棄物量の削減にも貢献します。 【特長】 ■自動車のフロントエンドの成形で採用実績あり ■平滑で寸法安定性に優れた大型品を成形可能 ■1分間に6Lの樹脂を含浸でき、約20分で硬化・脱型可能 ■特殊シリコンフィルムにより、成形時の揮発スチレンを低減 ※事例写真を掲載した「実例集」、導入メリットを解説した「技術紹介資料」を進呈中。 PDFダウンロードよりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
