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現場のタブレットへ作業指示書を自動配信！入力した実績情報で見える化を実現します
『生産順序指示システム』は、現場の設備や原材料、仕掛品等の数量や 状態等をタブレットを用いることでリアルタイムに把握し、生産計画に 基づいた作業スケジュールの組み立て、作業者への迅速な指示、作業手順に 関する情報を見える化します。 タブレットを使うことで紙帳票の印刷、配布を廃止。 各工程に合わせた作業指示書を作成可能なため、 どの工程へも柔軟に対応できます。 また、不必要な情報は指示せず、 今必要な分の作業指示だけを現場へ行い、 造りすぎのムダ、在庫のムダ、運搬のムダを減らします。 【効果】 ■ペーパーレス：紙帳票の印刷・配布を廃止 ■見える化：リアルタイムな実績監視 ■在庫削減：ムダな先作りを抑止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械装置を管理する現場管理PLCから構成！システムの負担軽減を図り拡張性に柔軟に対応します
当製品は、生産現場における生産指示、設備情報を総合管理する ネットワーク型生産指示システムです。 上位にサーバーPC、生産管理PCを配置し、機械装置を管理する 現場管理PLCから構成され、PC間はLAN接続。機械装置との インターフェースは、PLCによるネットワークシステムを構築。 ネットワークシステムと分散処理により制御構成を分かりやすく システムの負担軽減を図り拡張性に柔軟に対応できます。 【特長】 ■製造指示情報を上位管理PCシステムから部品投入設備へ一括送信 ■複数個所に分かれた部品投入設備は、製造指示情報に基づき異なる部品を供給 ■機械装置は、製造指示情報を読み取り稼動し運転状態、生産データを 上位管理PCに送る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ピッキングランプによる組付け部品の指示やスクリューの必要数カウントなど作業の指示。作業の標準化を図ります。
弊社はお客様のご要望に応じて、治具や試作用設備、 システムなどの開発・設計・製造を行っております。 上位から生産の内容の指示を受け取り、 作業指示データを作成・配信するサーバシステムと現場で作業指示を表示し、 ピッキングランプ等をコントロールするPLCシステムから構成され、LAN接続で通信します。 作業指示データの作成の条件をExcelで作成しサーバシステムへインポート。 現場管理者にも簡単に条件作成がおこなえます。 海外拠点への設置作業もおこなっております。
ラインの異常内容を優先順に表示して作業者をナビゲート！
『α-navi+』は、Web管理システムを利用した多彩な設定が可能な 自動作業指示システムです。 異常内容の優先度、メッセージを自由に設定でき、PLC、警告ランプ等 各メーカー製品との連動も可能です。 導入後のカスタマイズもお気軽にご相談ください。 【特長】 ■異常内容を自由に編集 ■重要ラインを登録 ■担当者スキルに応じた呼出 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
