更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
16～17 件を表示 ／ 全 17 件
ハンディーターミナルを用いて出荷工程で製品のチェックを行うこともできます
TCCが開発した、『生産指示システム』の事例をご紹介します。 当システムは、ERP領域、MES領域、PLC領域の三層構造となっています。 MESは、ERPから生産予定情報や製品構成情報を受け取り、PLCに対して 生産指示を送り、PLCでは、パトライトやピッキングランプを使用して ケースや小物部品のピッキングを指示します。 その他、製品の管理ラベル(QRコード)の発行や初工程での組み立てチェック などを行い、最終工程での検査も実施します。 【特長】 ■ホストからの指示により順序生産が行えるようになり無駄な製造が減少 ■MES側でも生産調整が行えるようになり柔軟に生産が可能 ■部品のピッキングミスが無くなった ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場内のタッチモニタで作業状況を入力！製造状況が事務所の管理画面で確認可能になった事例
食品製造業様の販売管理システムに製造指示システムを導入させていただいた 事例をご紹介いたします。 導入前は、生産(出荷準備をしてほしい商品)を当日の朝に工場のホワイト ボードに手書きして指示を出していました。 導入後は、事務所で生産(出荷準備をしてほしい商品)の入力が出来るように なった為、工場へ行く手間がなくなり作業効率が上がりました。 【課題】 ■生産(出荷準備をしてほしい商品)を当日の朝に工場のホワイトボードに 手書きして指示を出していた ■注文が入る度に工場まで行って手書きをしていた ■出来高を確認するために工場まで出向いていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
