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製品の流れを管理して無駄のない作業を実現！外国人労働者、新入社員も作業がスムーズになる！結果的に不良率の低下に繋げられる。
弊社はお客様のご要望に応じて、治具や試作用設備、 システムなどの開発・設計・製造を行っております。 自動車部品製造C社様に、当社の「作業指示システム」を導入した事例をご紹介します。 同社では、自動車部品の組立時の作業指示システムを一新して、より簡便なシステムの導入を求められていました。 そこで、作業指示システムを導入。作業手順がディスプレイに表示され分かりやすくなり、 次に使う部品の把握も点灯しているので作業時間・不良率の低下と生産性向上が図れました。 さらに、サポート体制を充実させ、わからないことがあればすぐに お問い合わせしていただける環境を構築しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の信頼度UPに貢献！作業手順を動画と音声で指示するのでミス無く作業を実施可能
『DEZIYA』は、セル生産のシステム化で誤欠品と誤組付防止を実現した デジタル屋台システムです。 ライト点灯でピッキングを指示。部品の取り間違い、個数間違い等、 ポカヨケに効果を発揮します。 新人や言葉の通じない外国作業者でもベテラン同様の作業ができ、 教育の手間が省けます。 【特長】 ■ライト点灯でピッキング指示 ■動画と音声で作業指示 ■作業の標準化を実現 ■多品種小ロット生産に好適 ■生産性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ピッキングランプによる組付け部品の指示やスクリューの必要数カウントなど作業の指示。作業の標準化を図ります。
弊社はお客様のご要望に応じて、治具や試作用設備、 システムなどの開発・設計・製造を行っております。 上位から生産の内容の指示を受け取り、 作業指示データを作成・配信するサーバシステムと現場で作業指示を表示し、 ピッキングランプ等をコントロールするPLCシステムから構成され、LAN接続で通信します。 作業指示データの作成の条件をExcelで作成しサーバシステムへインポート。 現場管理者にも簡単に条件作成がおこなえます。 海外拠点への設置作業もおこなっております。
ラインの異常内容を優先順に表示して作業者をナビゲート！
『α-navi+』は、Web管理システムを利用した多彩な設定が可能な 自動作業指示システムです。 異常内容の優先度、メッセージを自由に設定でき、PLC、警告ランプ等 各メーカー製品との連動も可能です。 導入後のカスタマイズもお気軽にご相談ください。 【特長】 ■異常内容を自由に編集 ■重要ラインを登録 ■担当者スキルに応じた呼出 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
