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人工キズ幅0.1mm、深さ0.1mm、長さ5mm以上が検出可能なシステムのご紹介
『P.A.Q.システム』は、冷間鍛造の直前に渦流探傷を行うため、 伸線時に検出する素材、加工キズだけでなく、伸線後から冷間鍛造までに 発生する取扱いキズも検出することができます。 ノイズ低減機構の高性能センサーの採用により、 人工キズ幅0.1mm、深さ0.1mm、長さ5mm以上が検出可能。 また、センタリング機能を持ったガイドローラーの採用および 振動吸収装置により機械振動などを抑制でき、安定した探傷が可能です。 【特長】 ■冷間鍛造の直前に渦流探傷を行う ■伸線時に検出する素材、加工キズだけでなく、伸線後から 冷間鍛造までに発生する取扱いキズも検出 ■ノイズ低減機構の高性能センサーの採用 ■人工キズ幅0.1mm、深さ0.1mm、長さ5mm以上が検出可能 ■センタリング機能保持ガイドローラーの採用と振動吸収装置で 機械振動などを抑制し、安定した探傷が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
磁気応用技術で、お客様のニーズとシーズにお応えします！
日本検査機材株式会社のグループ会社、日本電磁測器株式会社のご紹介です。 日本電磁測器株式会社は、昭和28年に日本初の磁気応用技術専門メーカーとして 発足して以来、業界のパイオニアとして、常に技術的資産の蓄積を最新技術の 開発に投入してきました。 当社は、製品に関するノウハウや知識を営業・技術社員全員が共有し、 お客様のご要望に確実にお応えできる体制で臨んでいます。 また、今まで培ってまいりました磁気応用技術を中心に、 磁石分野においては、着磁から成形・測定・検査まで。 非破壊 検査分野においては、磁粉探傷をはじめ、浸透探傷、超音波探傷、 渦流探傷など、専門分野に特化したトータルソリューション企業としての 取り組みを進めております。 【事業内容】 ※下記製品の企画・製造・販売 ■着磁器 ■脱磁装置 ■非破壊検査装置(磁粉深傷装置 など) ■磁気測定器(テスラメータ、フラックスメータなど) ■磁場プレス装置 ■その他磁気応用製品 ■関連消耗品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
磁気応用機器のパイオニアによる、充実の着磁器、着脱磁器、脱磁器！
当カタログは、技術・性能・環境をすべて兼ね備えた『着磁製品』を 多数掲載しております。 当社の着磁器は、家電や自動車、鉄道、航空機、電力、鉄鋼など世界中の 製造産業シーンで普及しています。 着磁応用機器と技術のリーディングカンパニーとして、技術と製品、 サービスに磨きをかけ、お客様が満足のいく性能とコストパフォーマンスを 実現し続けてまいります。 【掲載内容】 ■パルス磁場発生方式 ■静磁場発生方式 SEP、SIP ■その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ABSデータの同時取込みが可能！小型ケースタイプの探傷装置をご紹介
『aect2000N Ctype』は、製品検査・保守検査に適している3周波数渦流 探傷装置です。 ホストコンピュータで設定・制御が可能。 ABSバランス用REFコイルは不要です。 また、データ収集機能を搭載しているほか、オペレーター用モニタも オプションにてご用意しております。 【特長】 ■製品検査・保守検査に好適 ■ホストコンピュータで設定・制御が可能 ■ABSデータ同時取込み ■自動ミキシング ■小型ケースタイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
欠陥の検出が容易！磁性が均一になり、雑音が小さくなった渦流探傷器のご紹介
当社が取り扱う、ステンレス・アルミ・銅用『渦流探傷器』のご紹介です。 検査材料を磁化することにより、磁性が均一になり、また雑音が小さく なったので、欠陥の検出が容易になりました。 当製品は検出能力が高く、大好評をいただいております。 【特長】 ■検査材料を磁化することにより、磁性が均一 ■雑音が小さくなった ■欠陥の検出が容易 ■検出能力が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高いポータブル性と使いやすさ、そして高性能を両立させたデジタル超音波探傷器です
高い視認性を誇るディスプレイ: 過酷な現場に耐える堅牢設計: 選べる2つの操作インターフェース: パワフルな探傷性能:
ニーズに合わせた仕様に対応可能な超音波探傷画像処理システム！
『GSCAN』は、材料内に発生した微小クラックまたは、母材に内在する ボイド（気泡）など材料内部の状態変化をスキャニングし、先進の 画像処理技術により映像化する超音波探傷画像処理システムです。 評価アプリケーションも充実しており、ニーズに合わせた仕様に 対応可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高精度位置決め ■駆動部メンテナンスフリー ■その他用途に合わせた設計が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
材料表面の診断を表示！航空・宇宙、自動車などの分野に多数導入実績があります
株式会社ジーネスが取り扱う、材料表面音診機『USH-SD/SN』 をご紹介します。 SH超音波センサによる金属・ゴムなど材料表面の診断を表示。 焼き入れ深さ、硬さ測定、メッキ厚、容射、塗装膜厚、 金属疲労、劣化判定などにご使用いただけます。 【特長】 ■航空・宇宙、自動車、素材などの分野に適用 ■SH超音波センサによる金属・ゴムなど材料表面の診断を表示 ■焼き入れ深さ、硬さ測定、メッキ厚、容射、塗装膜厚、 金属疲労、劣化判定などに使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接触媒質を必要とせずに空中を超音波が伝搬！水や油等に適用できないものも探傷できます
超音波探傷において、試験体に超音波を伝える為には、 接触媒質(水・油・グリセリン等)が必要でしたが、この探傷方法は 接触媒質を必要とせずに空中を超音波が伝搬します。 よって、水や油等に適用できないものも探傷できます。 当社では、材料の検査を非接触媒質で行うことのできる非破壊検査画像処理 システムの空中超音波探傷装置『GSCAN type.AERO』を取り扱っています。 【特長】 ■空中超音波は水浸法と比較して、接触媒質は必要ないことがメリットだが 空中超音波探傷欠陥サイズについて状態を確認 ■φ9mm、φ7mm、φ5mm、φ3mmの紙製人工欠陥を貼りつけた樹脂板試験片を 用意し、送受信のプローブを対向配置し、探傷を行い、検出状況を確認 ■φ3mmまでの人口欠陥では、透過パルスの高さが低下し、健全部との識別は 十分可能であった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接合部と接合不良部を識別！接合不良部の透過パルスの低下が顕著に見られました
合板の張り合わせ工程で起こる接合不良(積層間の剥離)が問題であり、 それを検出することを目的に、空中超音波探傷により接着接合部の 状態を確認しました。 接合不良部(積層間の剥離)では透過パルスが低下するため、探傷結果では 接合部(青色)と接合不良部(黄・赤色)を識別できました。 また、合板の接合部は材料ノイズなどの影響が少なく、透過率も良好なため 接合不良部の透過パルスの低下が顕著に見られました。 当社では、材料の検査を非接触媒質で行うことのできる非破壊検査画像処理 システムの空中超音波探傷装置『GSCAN type.AERO』を取り扱っています。 【特長】 ■実験では合板(縦450mm×横150mm×高さ18mm)を用意して、送信側プローブと 受信側プローブを対向配置し、その間に合板を入れ探傷する ■送信された超音波は合板を通り、超音波信号を受信する ■接合不良部では超音波の一部または全部が遮られるので、健全部に比べ 受信される透過パルスの高さは低下する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
φ18mm、φ15mmの紙製人工欠陥を貼り付け、検出状況を確認！健全部との識別が十分可能です
これまで、試験体への伝達損失が大きいので、減衰の大きい厚物の探傷は 出来なかったが、高感度の探傷が可能となり、実験では耐火材 (縦300mm×横300mm×厚さ75mm)を用意して、亀裂やひびを模擬した φ18mm、φ15mmの紙製人工欠陥を貼り付け、検出状況を確認しました。 その結果、φ18mm、φ15mmの人工欠陥では、透過パルスの高さが低下し 健全部との識別が十分可能であったことが分かりました。 当社では、材料の検査を非接触媒質で行うことのできる非破壊検査画像処理 システムの空中超音波探傷装置『GSCAN type.AERO』を取り扱っています。 【特長】 ■高感度の探傷が可能となり、実験では耐火材を用意して、亀裂やひびを 模擬したφ18mm、φ15mmの紙製人工欠陥を貼り付け、検出状況を確認 ■φ18mm、φ15mmの人工欠陥では、透過パルスの高さが低下し健全部との 識別が十分可能であった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「非破壊検査の種類と特徴」「超音波によるインライン対応・画像処理システムの活用」など、非破壊検査と超音波探傷について詳しく解説！
当資料では、非破壊検査と超音波探傷に関する基本的な知識について解説しております。非破壊検査をはじめ、非破壊検査の種類と特長や超音波の基礎、超音波の発生と受信などを掲載。 【掲載内容(抜粋)】 ■非破壊検査とは ■非破壊検査の種類と特長 ■超音波の基礎 ■超音波の発生と受信 ■超音波の受信 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
画像処理事例、反射法、透過法対応、自動集計機能などを掲載した資料のご紹介！
当資料は、超音波スキャナー装置「GSCANシステム」の概要と特長 についてご紹介しています。 画像処理事例をはじめ、自由に接続できる探傷器、自動集計機能、 バックラッシュレス直動探触子旋回機構などを図や写真と共に わかりやすく掲載しております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■概要 ■画像処理事例 ■反射法、透過法対応 ■自由に接続できる探傷器 ■高速処理と信号出力(オンライン対応) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開発中の製品・素材にキズがあるかどうか調べたり、製造工程・完成品の全数検査システムを導入する前にトライアルテストができます。
このようなご要望にお応えします！ 「開発中の製品・素材に問題がなければ製品化したいのだが、欠陥が無いかが心配。破壊せずに内部の状況を知りたい。」 「製造工程で全数検査をすることになり、非破壊検査の自動システムを導入したいのだが、まずはちゃんと欠陥が見つけられるかどうかテストしてほしい。」 受託試験実施後、レポートを発行し、検査で得られた結果をもとに有用なアドバイスもさせて頂きます。
弊社の全製品の基礎となっている超音波探傷技術についての解説です。超音波ならではの課題もわかります。
弊社取締役技術者が企業グループ集会で講演した時の資料です。超音波探傷技術が、色々な事例を交えながらわかりやすく解説されており、同時に様々な課題も説明されています。弊社は、この課題もクリアしながらソリューションを提供してまいります。
I-131,Cs-134,Cs-137,K-40の放射能濃度を分析！
当社では、放射線計測機器の開発・製造で長年の経験を有するATOMTEX社製の 『AT1320A』食品放射能スクリーニングシステムを取り扱っております。 『AT1320A』食品放射能スクリーニングシステムは、水試料（1リットル）の 放射能（Cs-137）を3.7（*1）～100,000Bq/kgの範囲で測定します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■2.5”×2.5”NaI（Tl）検出器を使用した簡易スペクトロメータ ■1リットルマリネリ容器、0.5及び0.1リットルフラット容器使用 ■50mm厚鉛遮蔽体装備 ■自動LEDスタビリゼーション機能装備 ■自動バックグラウンド減算機能 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
オーダーメイド可能！粉体を液体がワンパッケージだから、量る必要はありません！
水の侵入、剥離範囲の拡大を防ぐ『簡易措置材（ファストリペア）』を ご紹介します。 袋の中で混ぜて、絞り出して使用するため、道具も不要。硬化時間10分、 可使時間3時間なので、忙しい現場にもご使用いただけます。 また、レンガ色・青・黄色・緑・白などレンガやタイルに合わせて 選ぶことができます。微調整も可能ですので、ご相談ください。 【特長】 ■粉体と液体がワンパッケージ ■袋の中で混ぜて、絞り出して使用 ■力がなくても使用できる ■硬化時間10分、可使時間3時間 ■オーダーメイド可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブッシュ材の内面焼結材の剥離欠陥を、超音波探傷で自動検出！
『ブッシュ材超音波探傷装置』は、ブッシュ材の内面焼結材の剥離欠陥を 検出する自動超音波探傷装置です。 超音波探傷部、機構部、電装部で構成。 超音波探傷部は、超音波探傷器とデータ処理パソコンで構成されており、 探傷条件の設定や検査結果の保存、読込みを行います。 駆動軸はX軸(左右)、R軸(ワーク回転)の2軸構成となり、各々サーボ駆動で走査します。 【検査仕様】 ■円筒内面の焼結材の剥離を検出 ■超音波プローブを取り付けたホルダの中に水を充満させて、超音波を検査材に透過 ■ワークを水没させずに検査が可能 ■ワークを回転させて超音波プローブ機構を軸方向に移動させることで全面検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
５チャンネルの探傷プローブが均等に走査することで、対象全面を精緻かつスピーディに検査
『BP材用超音波探傷装置』は、BP銅の内部欠陥探傷を自動で行う装置です。 ロボットにより定位置にセットされたワークを自動で検査、検査終了後は 信号をロボットに送信することで、ワーク排出までを自動で実施します。 検査は、予め設定されたプログラムにより自動で実施されます。 また、本装置では５チャンネルの探傷プローブを使用しており、 検査面全面の探傷が一度に実施可能です。 【検査仕様】 ■超音波プローブ5個を均等に配置し、検査面をXーY軸方向に走査することにより 検査面全面を探傷 ■超音波プローブのホルダから水を吹き付けながら検査するため、 ワークを全没水浸する検査に比べ、事後のブロー処理が簡易に ■検査結果は、検査モニタ上にスキャニングしたエリアを表示し 事前に設定した判定基準に基づいて欠陥の合否を判定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸棒鋼材の内部キズを、超音波を用いて探傷！結果は制御・操作盤のモニタ上に表示
当社で製作した検査機器『銅棒超音波検査装置』の納入事例を ご紹介いたします。 治具に固定した超音波探触子にてワーク周方向より水浸式垂直探傷を 行い、内部キズを探傷します。 対象ワークセット後は、連続して自動でワークの搬送・検査を 行い、検査結果に基づいてOK、NGへ払出す事が可能です。 【特長】 ■探傷の結果は制御・操作盤のモニタ上に表示 ■探傷結果のデータはデータ処理PCに保存され、検査後に確認する事も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査個所にセンサーを当ててワークを回転させる事によって、全周での検査が可能！
当社で製作した検査機器『鍛造クロスロール超音波探傷装置』の 納入事例をご紹介いたします。 鍛造クロスロールのシャフト内部に発生する割れの探傷を、 超音波検査で行います。 簡単な治具と市販のポータブル探傷器を使用する事で、簡易的な 検査システムを構築する事も可能です。 【特長】 ■ワーク回転により全周検査が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトなボディーに優れた探傷性能を搭載
超音波探傷器 EPOCH 650 はポータブル性、操作性と高性能を両立させたデジタル超音波探傷器です。 高いUT探傷性能と、操作性を兼ね備えた超音波探傷器で、多様な用途に対応します。 小型で軽量なボディーに長時間バッテリーと明るく大きなカラーディスプレイを搭載し、全画面表示モードでは A- スキャンをより大きく表示することができます。 また、作業効率を考えたメニュー構成やダイレクトアクセスキーにより、質の高い探傷作業を簡単に実施できるよう工夫されています。 操作部はお好みに合わせて、スクロールノブまたはナビゲーションキーパッドを選択できます。
複合材料の欠陥深さの計測・ 超音波方式と赤外線方式とのデータ比較
【技術資料】複合材料の欠陥深さの計測・ 超音波方式と赤外線方式とのデータ比較のご案内です。 ■□■資料内容■□■ 近年複合材料は、人工衛星のほか航空機など適用範囲が拡大しています。 複合材料を代表するCFRPに非破壊検査方式の比較をまとめた資料です。 航空機の製造段階ではフェーズドアレイ超音波深傷が主流ですが、 今回は精密検査として25MHz焦点型深触子にて走査試験を行い、 赤外線のパルス光励起による位相解析方式の結果として比較しました。 ⇒続きはカタログダウンロードしてお読みいただけけます。 詳細は、お問い合わせください。
超音波フェーズドアレイ方式によるオンライン検査用ＵＴ装置を開発
超音波フェイズドアレイ方式によるオンライン検査用ＵＴ装置を開発した。 従来の探触子回転方式に変えて、パイプ、丸棒鋼の全周にアレイ探触子を 配置し、電子的に超音波音場を回転させ全面探傷を行う。これにより 機構部が大幅に簡略化されメンテナンス性が向上した。 また広範囲なフォーカス点に対応できるのでより小さいきずの検出と Ｓ/Ｎの向上が期待できる。 ⇒続きはカタログダウンロードしてお読みいただけけます。 詳細は、お問い合わせください。
超音波探傷映像化装置はわかりやすい画像データで検査結果を表示することができます
材料内部のきずを検出する手法として、超音波を用いた方法が あげられる。中でもその検査結果を分かり易い画像データで表示する ことができる超音波探傷映像化装置は、今や産業界のあらゆる分野に 普及し、有効に使用されている。 この度、従来のシングルプローブ探傷スキャナにポータブルフェーズド アレイ超音波探傷器を搭載した新しいシステム、 「高速超音波探傷スキャナ」を開発した。この装置を用いることで、 数十μｍレベルの小さなきずの検出や、大型材料に対する高速探傷が 可能になった。今回は最新のフェイズドアレイ技術を用いた高速超音波 探傷スキャナの特長を紹介する。 ⇒続きはカタログダウンロードしてお読みいただけけます。 詳細は、お問い合わせください。
超音波による鋼中のアルミナ非金属介在物と空孔の弁別検出
最近の超音波探傷法の進歩は著しく、特に高周波でかつ収束型の探触子に よる高感度探傷技術を使用すれば鋼中の微少な非金属介在物の検出も 可能である。 この方法では材料内部の検査が可能であり、この点では光学顕微鏡検査 よりも優れていると言える。また、反射パルスの位相（波形）を解析 すれば、反射体の音響インピーダンスからある程度の反射体の材質の 測定が可能である。 ⇒続きはカタログダウンロードしてお読みいただけけます。 詳細は、お問い合わせください。
JSNDI機能、防水対応！受験対策品を共通オプションでご用意
当社で取り扱う、JSNDI仕様対応器『UI-R1』をご紹介します。 当製品は、JSNDIデジタル超音波探傷器の基本操作仕様に対応。 受験対策品が共通オプションになっており、UT資格試験対策に 必用な器材を全てご用意させていただきます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■JSNDI機能 ■防水対応 ■受験対策品(共通オプション)あり ■JSNDIデジタル超音波探傷器の基本操作仕様に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
石油・ガスインフラの腐食診断に。高速データ入出力で効率的な検査を実現。
石油・ガス業界では、プラントやパイプラインの安全性を確保するために、腐食による損傷を早期に発見することが不可欠です。腐食は、設備の劣化を加速させ、重大な事故につながる可能性があります。UI-29デジタル超音波探傷器は、高速データ入出力と直感的な操作性により、効率的な検査を可能にし、腐食診断における課題解決を支援します。 【活用シーン】 * 石油・ガスプラントの配管検査 * 貯蔵タンクの腐食検査 * パイプラインの減肉検査 【導入の効果】 * 腐食による損傷を早期発見し、事故を未然に防止 * 検査時間の短縮と効率化 * 設備の安全性の向上
UIシリーズ最新モデル。高速データ入出力で減肉測定を効率化。
発電プラントの配管や設備の減肉測定において、正確な検査は安全な運用に不可欠です。腐食や摩耗による減肉は、設備の早期劣化や事故につながる可能性があります。UI-29は、高速データ入出力と直感的な操作性により、迅速かつ正確な減肉測定を実現し、プラントの安全性を向上させます。 【活用シーン】 ・発電プラントの配管、タンク、ボイラーなどの減肉検査 ・設備の定期点検、メンテナンス ・腐食や摩耗の進行状況の把握 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・検査精度の向上 ・設備の安全性の確保
