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最新の新幹線交番検査用中空車軸探傷装置
日本の鉄道車両には車軸の中心に穴を開けた中空車軸と従来型の 中実車軸の２種類の車軸が使われている。特に新幹線では平成４年に 「のぞみ」でデビューした300系車両以降の車軸はすべてφ60mmの 中空車軸が採用されている。 この間現場使用における種々の問題解決や電子技術の進歩に併せた 改良を経て第２世代の超音波探傷装置を開発し現場で使用されている。 本稿では交番検査における新しい中空車軸探傷装置を紹介する。 ⇒続きはカタログダウンロードしてお読みいただけけます。 詳細は、お問い合わせください。
UIシリーズ最新モデル。航空宇宙分野の超音波探傷試験に貢献します。
航空宇宙業界では、航空機の安全性を確保するために、部品の保守検査が不可欠で超音波探傷試験が実施されております。特に、高強度金属や複合材料で作られた部品においては、目視検査では見つけにくい内部の欠陥が、重大な事故につながる可能性があります。UI-29は、航空宇宙分野における厳しい品質基準にも対応可能なように開発されました。探傷試験結果のデータ入出力、豊富なアプリケーションなどにより、信頼性の高い検査を実現します。 【活用シーン】 * 航空機部品の製造工程における検査 * 航空機の定期点検における亀裂検出 * 金属疲労による亀裂の早期発見 【導入の効果】 * 航空機の安全性の向上 * 検査時間の短縮 * 検査コストの削減
造船における溶接検査の効率化と品質向上をUI-29が実現します。
造船業界では、構造物の安全性確保のため、溶接部の欠陥を正確に検出することが不可欠です。特に、大型構造物や高応力のかかる部分においては、溶接不良が重大な事故につながるリスクがあります。UI-29は、最新技術により高速データ入出力に対応し、迅速な超音波探傷試験を可能にします。これにより、試験時間の短縮と、より詳細な検査データの取得を実現し、安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・造船所の溶接検査工程 ・溶接構造物の品質管理 ・製造現場での迅速な検査 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・検査精度の向上 ・安全性の向上
レール、車軸の超音波探傷試験 UIシリーズ最新モデル。高速データ入出力で検査効率UP。
鉄道業界において、列車の安全運行を支えるためには、保守メンテナンスが不可欠となっております。中でも車両における台車では、走行中の摩擦や衝撃により、車軸や車輪に摩耗や亀裂などの損傷が発生します。また、レールにおいても長年の共用により損傷や劣化が起こります。これらの異常が見逃されないよう日々保守メンテナンスが実施されております。これらの検査のうち内部欠陥等の検査は超音波により実施されております。当社の超音波探傷器UI-29は、高精度かつ迅速な検査が求められる鉄道保全において、最新テクノロジーとアーキテクチャの融合により、超音波探傷器としての新たな可能性を提案します。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車輪・車軸の超音波探傷検査 ・車軸・車輪の摩耗、亀裂、その他の欠陥の検出 ・レール溶接部などの亀裂や溶接後の超音波探傷試験 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・検査精度の向上 ・安全性の向上
配管の安全を守る、直感操作のデジタル超音波探傷器
石油・ガス業界では、配管の安全性確保が最重要課題です。腐食や亀裂は、重大な事故につながる可能性があります。定期的な検査による早期発見が不可欠です。当社のデジタル超音波探傷器『UI-S9／UI-R1』は、配管検査の効率化と信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 * 石油・ガスプラントの配管検査 * パイプラインの腐食、亀裂検査 * 製造現場での溶接部の検査 【導入の効果】 * 配管の早期異常発見による事故防止 * 検査時間の短縮とコスト削減 * データの可視化による検査精度の向上
使いやすさを追求した、船体検査に最適なデジタル超音波探傷器
造船業界における船体検査では、船体の安全性を確保するために、溶接部の欠陥を高精度に検出することが求められます。特に、厳しい環境下での検査においては、操作性、視認性、そして信頼性の高い検査が重要です。当社のデジタル超音波探傷器『UI-S9／UI-R1』は、これらの課題に対応し、効率的かつ正確な検査を可能にします。 【活用シーン】 * 船体溶接部の検査 * 鋼材の腐食、き裂検査 * 製造工程における品質管理 【導入の効果】 * 検査時間の短縮 * 検査精度の向上 * 安全性の確保
タービンの安全を守る、直感操作のデジタル超音波探傷器
発電業界では、タービンの安全な運用が不可欠です。タービンは高温高圧にさらされるため、内部に微細な欠陥が発生しやすく、これが原因で重大な事故につながる可能性があります。定期的な検査による早期発見が、安定した電力供給と安全な操業を両立させるために重要です。当社のデジタル超音波探傷器『UI-S9／UI-R1』は、タービン検査のニーズに応えるべく開発されました。 【活用シーン】 * タービンブレードの検査 * ローターの検査 * 発電所での定期点検 【導入の効果】 * 欠陥の早期発見による事故防止 * 検査時間の短縮 * 検査コストの削減
プラント設備の安全を守る、直感操作のデジタル超音波探傷器
プラント業界の設備保全においては、設備の安全な稼働を維持するために、継続的な検査と早期の異常検知が不可欠です。配管やタンク、溶接部の劣化や損傷は、重大な事故につながる可能性があります。デジタル超音波探傷器『UI-S9／UI-R1』は、これらの課題に対し、迅速かつ正確な検査を可能にし、プラント設備の安全性を向上させるために開発されました。 【活用シーン】 * 配管の腐食・減肉検査 * 溶接部の欠陥検査 * タンクの損傷検査 * 設備の定期点検 【導入の効果】 * 設備の安全性の向上 * 検査時間の短縮 * 早期の異常検知による事故防止 * メンテナンスコストの削減
直感的な操作で、技術指導をサポートするデジタル超音波探傷器
教育機関における技術指導では、学生が非破壊検査の基礎から応用までを習得できるよう、実践的な教育環境が求められます。特に、超音波探傷技術は、金属材料の内部欠陥を検査するために不可欠であり、正確な操作とデータ分析能力を養うことが重要です。デジタル超音波探傷器『UI-S9／UI-R1』は、直感的な操作性と豊富な機能を備え、学生が実際の検査を体験し、理解を深めるのに役立ちます。 【活用シーン】 ・非破壊検査の基礎実習 ・超音波探傷技術の応用演習 ・JSNDI資格取得対策 ・研究活動におけるデータ収集 【導入の効果】 ・実践的な技術習得を促進 ・検査技術者の育成 ・教育の質の向上 ・研究活動の効率化
鉄鋼製品の内部欠陥検査の基礎を解説！
鉄鋼業界では、製品の品質と安全性を確保するために、内部欠陥の早期発見が不可欠です。特に、製造プロセスにおける微細な欠陥は、製品の強度を低下させ、重大な事故につながる可能性があります。当資料は、超音波探傷の基礎を解説し、鉄鋼製品の検査における課題解決をサポートします。当製品は、超音波探傷の入門として、基礎知識をわかりやすく解説します。 【活用シーン】 * 鉄鋼製品の製造工程における内部欠陥検査 * 品質管理部門での検査技術習得 * 非破壊検査技術の基礎学習 【導入の効果】 * 内部欠陥の早期発見による製品の品質向上 * 検査技術者の育成による検査精度の向上 * 安全な製品供給による顧客満足度の向上
航空宇宙分野の構造健全性検査に役立つ超音波探傷の基礎知識を解説
航空宇宙業界では、航空機の安全性と信頼性を確保するために、構造部材の非破壊検査が不可欠です。特に、航空機の運航中に発生する可能性のある微細な損傷や欠陥を早期に発見し、事故を未然に防ぐことが重要です。超音波探傷は、金属や複合材の内部欠陥を検出するための有効な手段であり、航空機の構造健全性評価において重要な役割を果たします。当資料では、超音波探傷の基礎について解説し、航空宇宙分野における構造健全性検査への理解を深めます。 【活用シーン】 * 航空機の製造工程における品質管理 * 航空機の定期点検における構造部材の検査 * 航空機事故後の原因究明 【導入の効果】 * 航空機の安全性の向上 * 検査時間の短縮 * 検査コストの削減
超音波探傷の基礎を解説！自動車溶接検査の品質向上に
自動車業界では、安全性と品質を確保するために、溶接部の検査が非常に重要です。溶接不良は、車両の強度低下や事故につながる可能性があるため、高い精度での検査が求められます。当資料では、超音波探傷の基礎について解説し、自動車溶接検査における課題解決に役立つ情報を提供します。超音波探傷の原理や検査方法を理解することで、溶接部の欠陥を早期に発見し、品質向上に貢献できます。 【活用シーン】 * 自動車部品の溶接検査 * 製造ラインでの品質管理 * 研究開発における技術習得 【導入の効果】 * 溶接部の欠陥を早期発見 * 製品の品質向上 * 検査効率の向上
プラント設備の安全を守る！超音波探傷の基礎を解説
プラント業界の設備保全においては、設備の安全な稼働を維持するために、非破壊検査による早期の異常検知が不可欠です。特に、配管やタンクなどの金属設備の腐食や亀裂は、重大な事故につながる可能性があります。当資料は、超音波探傷の基礎を解説し、プラント設備の安全管理に貢献します。超音波探傷の原理や方法を理解することで、設備の異常を早期に発見し、事故を未然に防ぐことができます。 【活用シーン】 ・配管の腐食検査 ・タンクの亀裂検査 ・溶接部の欠陥検査 【導入の効果】 ・設備の安全性の向上 ・メンテナンスコストの削減 ・プラントの稼働率向上
航空宇宙分野における、超音波探傷装置の定期点検方法をご紹介
航空宇宙業界では、航空機の安全性を確保するために、部品の微細な亀裂や欠陥を早期に発見することが不可欠です。特に、航空機の構造部材は、高い負荷に耐える必要があり、わずかな損傷も見逃すことは許されません。超音波探傷装置は、これらの欠陥を非破壊で検出するための重要なツールです。当社の提供する定期点検方法に関する資料は、JIS Z 2352に準拠した点検方法を解説しており、航空機の安全な運航に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機の製造、メンテナンス ・部品の品質管理 ・安全性の確保 【導入の効果】 ・安全性の向上 ・コスト削減 ・信頼性の向上
タービンの安全な運用を支える、超音波探傷装置の定期点検方法
発電業界では、タービンの安全な運用と効率的な稼働が求められます。タービンは高温高圧の環境下で使用されるため、金属疲労や異物の混入による損傷が発生しやすく、定期的な検査による早期の異常発見が不可欠です。超音波探傷装置は、タービンの内部欠陥を非破壊で検出し、設備の安全性を確保するための重要なツールです。当社の提供する定期点検方法に関する資料は、JIS Z 2352に準拠した点検方法を解説しており、発電設備の安全な運用に貢献します。 【活用シーン】 ・タービンの製造、メンテナンス ・部品の品質管理 ・安全性の確保 【導入の効果】 ・安全性の向上 ・コスト削減 ・信頼性の向上
橋梁の安全を守る、超音波探傷装置の定期点検方法
橋梁の構造物診断において、安全性と耐久性を確保するためには、コンクリートや金属部材の内部欠陥を早期に発見することが重要です。ひび割れや腐食は、橋梁の寿命を縮め、重大な事故につながる可能性があります。超音波探傷装置は、これらの欠陥を非破壊で検出し、橋梁の安全な利用に貢献します。当社の提供する定期点検方法に関する資料は、JIS Z 2352に準拠した点検方法を解説しており、橋梁の維持管理をサポートします。 【活用シーン】 ・橋梁の製造、メンテナンス ・構造物の品質管理 ・安全性の確保 【導入の効果】 ・安全性の向上 ・コスト削減 ・信頼性の向上
自動車部品の品質を向上させる、超音波探傷装置の定期点検方法
自動車部品の品質評価において、安全性と信頼性を確保するためには、部品の微細な欠陥を早期に発見することが不可欠です。特に、エンジンやブレーキなどの重要部品は、高い耐久性が求められ、わずかな損傷も見逃すことは許されません。超音波探傷装置は、これらの欠陥を非破壊で検出するための重要なツールです。当社の提供する定期点検方法に関する資料は、JIS Z 2352に準拠した点検方法を解説しており、自動車部品の品質管理に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の製造、品質管理 ・部品の安全性評価 ・耐久性試験 【導入の効果】 ・品質の向上 ・不良品の削減 ・顧客からの信頼性向上
プラントの安全を守る、超音波探傷装置の定期点検方法
石油化学プラントでは、設備の安全な稼働が不可欠であり、配管やタンクなどの金属部品の劣化や損傷を早期に発見することが重要です。腐食や応力腐食割れは、重大な事故につながる可能性があります。超音波探傷装置による定期的な点検は、これらの欠陥を非破壊で検出し、プラントの安全性を確保するために不可欠です。当社の提供する定期点検方法に関する資料は、JIS Z 2352に準拠した点検方法を解説しており、プラントの安全な運用に貢献します。 【活用シーン】 ・配管、タンク、圧力容器などの検査 ・プラントの定期メンテナンス ・設備の安全性評価 【導入の効果】 ・プラントの安全性の向上 ・設備の長寿命化 ・事故のリスク軽減
宇宙ロケットの燃料タンクの安全性を確保します。
宇宙ロケットの燃料タンクは、過酷な環境下で使用されるため、微細な損傷も見逃すことは許されません。燃料漏れは、ロケットの性能低下や、最悪の場合、打ち上げ失敗につながる可能性があります。当社の超音波探傷装置の定期点検方法は、JIS Z 2352に準拠しており、燃料タンクの安全性を確保します。 【活用シーン】 ・宇宙ロケットの製造、メンテナンス ・燃料タンクの品質管理 ・安全性の確保 【導入の効果】 ・安全性の向上 ・コスト削減 ・信頼性の向上
接着・接合のはく離・欠陥の超音波探傷検査に。軽い、小さい、使いやすい。
軽い、小さい、使いやすい。３拍子そろった超音波探傷器USMGoシリーズは新技術「ゴーストエコー検出機能」搭載。鍛造品などの探傷にも威力を発揮する超音波探傷器です。SDカードスロット、Mini－USBポートも装備データ保存機能も充実。USMGo SWは、スパイクパルサー／スクエアパルサー切り替えモデル。ＡＧＴ機能が追加され、波形表示付厚さ計としても威力を発揮します。右利き、左利きもどちらも片手で使えます。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
新幹線の安全も守る非破壊検査メーカーの業界別検査事例を掲載！ 超音波探傷機器や放射線透過試験用機器など多数取り扱い有いございます
ダイヤ電子応用は【非破壊検査】の分野で 名だたる有名企業様から依頼を受け、技術の開発を行っております。 お客様の要望をくみ取りながら、コスト面も考慮し好適な提案をしております。 新幹線に亀裂が見つかったという報道を目にした方がいるかもしれません。 そんな重大インシデントに対し、弊社の非破壊検査機器を取り入れることで 原因を分析し、再発を防止しようという動きが、広まってきています。 すでに複数の鉄道会社で導入されており、業界関係者からも厚い信頼を得ており、 他分野でも事故の原因解明や再発防止に力を発揮しております。 当資料は、非破壊検査の超音波、エックス線、渦電流を専門にした オーダーメイドの検査機器や自動化装置を提供するスペシャリスト集団、 ダイヤ電子応用株式会社の非破壊検査各業界の役立つ検査事例を掲載しております。 【掲載内容】 ■業界別検査事例 ■主な納入検査事業 ■主要納入先企業 【掲載事例】 ■自動車・建設機械 ■鉄鋼 ■電力・ガス・石油化学 ■船舶・橋梁・鉄骨 ■非鉄金属・鉄道 ■電気・電子 ■非金属・建築資材 ■その他
鉄鋼や電気・電子など、各業界の役立つ検査事例をご紹介！
「非破壊検査機器」の検査対象物は、鉄鋼や自動車部品をはじめ、 道路や鉄道、航空機、さらにはロケットまで実に様々です。 国内の名だたるモノづくりの現場で、弊社の非破壊検査機器は使われ、 事故の原因解明や再発防止に力を発揮してきました。 最近では新幹線や鉄道会社様から多数導入頂いております。 当資料は、非破壊検査の超音波、エックス線、渦電流を専門にした オーダーメイドの検査機器や自動化装置を提供するスペシャリスト集団、 ダイヤ電子応用株式会社の非破壊検査各業界の役立つ検査事例を掲載しております。 お客様の用途やニーズに適した製品のご提供もさせていただきます。 お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ■業界別検査事例 ■主な納入検査事業 ■主要納入先企業 【掲載事例】 ■自動車・建設機械 ■鉄鋼 ■電力・ガス・石油化学 ■船舶・橋梁・鉄骨 ■非鉄金属・鉄道 ■電気・電子 ■非金属・建築資材 ■その他 第6回鉄道技術展2019では、フェーズドアレイ検査装置、渦電流検査装置、 超音波探傷装置を出展予定です！是非お立ち寄り下さい。
【動画掲載中】TFMフレーム分解能の設定と感度再現性の関係を理解！ 検査プロセスの生産性を大幅に向上
ダイヤ電子応用株式会社は、2018年12月よりアメリカ・ZETEC社の国内一次正規販売代理店になりました。ZETEC インライン非破壊システム『TOPAZ64』は、より高速で信頼性の高い検査が可能な完全に統合されたポータブル64チャネルのフェーズドアレイUT（PAUT）デバイスです。 PAUTアプリケーション用の64のアクティブなチャンネルのパワーと、先端のフルマトリックスキャプチャ（FMC）およびトータルフォーカシング方法（TFM）機能をインテリジェントに組み合わせています。 石油・ガス、発電、製造、輸送における厳しい用途に好適で、複雑な複合材料や肉厚溶接を問わず、優れたカバレッジと精度を提供します。 【特長】 ■完全に統合されたポータブル64チャンネルフェイズドアレイUTデバイス ■より迅速で信頼性の高い検査を提供 ■64のアクティブチャネルのパワーと、先端のFMCおよびTFM機能をインテリジェントに組み合わせ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【動画掲載中】 オンボードビームシュミレーション（PA UT編）製造のインラインに組み込む非破壊システム
ダイヤ電子応用株式会社は、2018年12月よりアメリカ・ZETEC社の国内一次正規販売代理店になりました。ZETEC インライン非破壊システム『TOPAZ64』は、より高速で信頼性の高い検査が可能な完全に統合されたポータブル64チャネルのフェーズドアレイUT（PAUT）デバイスです。 PAUTアプリケーション用の64のアクティブなチャンネルのパワーと、先端のフルマトリックスキャプチャ（FMC）およびトータルフォーカシング方法（TFM）機能をインテリジェントに組み合わせています。 石油・ガス、発電、製造、輸送における厳しい用途に好適で、複雑な複合材料や肉厚溶接を問わず、優れたカバレッジと精度を提供します。 【特長】 ■完全に統合されたポータブル64チャンネルフェイズドアレイUTデバイス ■より迅速で信頼性の高い検査を提供 ■64のアクティブチャネルのパワーと、先端のFMCおよびTFM機能をインテリジェントに組み合わせ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水・油等の接触媒質が不要。幅広い材質のワーク内部も非接触・非破壊・乾式で検査
『GSCAN type.AERO』は、空中超音波によってワーク内部の 気泡や剥離、異物を検出する探傷装置です。 接触媒質がいらず、水や油などの塗布を避けたい場合にも適用可能。 樹脂、プラスチック、紙など様々な材質のワークに対し、 非接触・非破壊・乾式で検査が行えます。 【対応アプリケーション】 ■複合材（CFRP、GFRP）の剥離やクラックの検出 ■Liイオン電池パックの電解液含浸検査、ラミネート剥離の検出 ■アルミハニカム材や合板等の木材の接着不良、剥離の検出 ■石膏ボードやコンクリート等の建材の内部検査 など ※ダウンロードボタンより製品資料をご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
0.2mm以上の欠陥を検出！ピストンのピン穴部・リップ部の表面きずを、渦流探傷法により同時に検査
自動車業界の品質保証において、ピストンの信頼性は非常に重要です。ピストンピン穴部やリップ部の表面きずは、エンジンの性能低下や故障につながる可能性があります。当社の『ピストンピン・リップ部渦流探傷装置』は、これらの表面開口きずを渦流探傷法により同時に検査・検出することで、品質保証を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・ピストン製造工程における品質検査 ・エンジン組み立て前の異物混入検査 ・納品前の最終品質チェック 【導入の効果】 ・欠陥品の早期発見による歩留まり向上 ・検査データの自動保存によるトレーサビリティ確保 ・品質問題の未然防止による顧客満足度向上
0.2mm以上の欠陥を検出！ピストンのピン穴部・リップ部の表面きずを、渦流探傷法により同時に検査
『ピストンピン・リップ部渦流探傷装置』は、ピストンのリップ部・ピン穴部にある 表面開口きずを、渦流探傷法により同時に検査・検出する装置です。 渦流検査は貴社指定の閾値に基いてOK/NG判定を行い、検査データは コンピュータ内に自動保存されます。(拡張子：CSV) 検査結果がOKの場合、ピストンはOKワーク搬出コンベア上に排出されます。 NGの場合、NGワーク用ベルトコンベアがせり出し、別に排出されます。 【検査仕様】 ■0.2～0.3mm以上の欠陥が対象 ■リップ部の検査は、ピストンを回転させながらリップ部の形状に合わせて 渦流プローブをスキャニングさせて検査 ■ピン穴部の検査は、プローブを取付けた軸を回転させてプローブ軸を ピストン内で前後動させる事によって、ピン穴の全面を検査 ■検査結果は検査モニタ上にマップ表示され、設定に基づいて合否判定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
５チャンネルの探傷プローブが均等に走査することで、対象全面を精緻かつスピーディに検査
『BP材用超音波探傷装置』は、BP銅の内部欠陥探傷を自動で行う装置です。 ロボットにより定位置にセットされたワークを自動で検査、検査終了後は 信号をロボットに送信することで、ワーク排出までを自動で実施します。 検査は、予め設定されたプログラムにより自動で実施されます。 また、本装置では５チャンネルの探傷プローブを使用しており、 検査面全面の探傷が一度に実施可能です。 【検査仕様】 ■超音波プローブ5個を均等に配置し、検査面をXーY軸方向に走査することにより 検査面全面を探傷 ■超音波プローブのホルダから水を吹き付けながら検査するため、 ワークを全没水浸する検査に比べ、事後のブロー処理が簡易に ■検査結果は、検査モニタ上にスキャニングしたエリアを表示し 事前に設定した判定基準に基づいて欠陥の合否を判定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブッシュ材の内面焼結材の剥離欠陥を、超音波探傷で自動検出！
『ブッシュ材超音波探傷装置』は、ブッシュ材の内面焼結材の剥離欠陥を 検出する自動超音波探傷装置です。 超音波探傷部、機構部、電装部で構成。 超音波探傷部は、超音波探傷器とデータ処理パソコンで構成されており、 探傷条件の設定や検査結果の保存、読込みを行います。 駆動軸はX軸(左右)、R軸(ワーク回転)の2軸構成となり、各々サーボ駆動で走査します。 【検査仕様】 ■円筒内面の焼結材の剥離を検出 ■超音波プローブを取り付けたホルダの中に水を充満させて、超音波を検査材に透過 ■ワークを水没させずに検査が可能 ■ワークを回転させて超音波プローブ機構を軸方向に移動させることで全面検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブッシュ材の内面焼結材の剥離欠陥を、超音波探傷で自動検出！
『ブッシュ材超音波探傷装置』は、ブッシュ材の内面焼結材の剥離欠陥を 検出する自動超音波探傷装置です。 超音波探傷部、機構部、電装部で構成。 超音波探傷部は、超音波探傷器とデータ処理パソコンで構成されており、 探傷条件の設定や検査結果の保存、読込みを行います。 駆動軸はX軸(左右)、R軸(ワーク回転)の2軸構成となり、各々サーボ駆動で走査します。 【検査仕様】 ■円筒内面の焼結材の剥離を検出 ■超音波プローブを取り付けたホルダの中に水を充満させて、超音波を検査材に透過 ■ワークを水没させずに検査が可能 ■ワークを回転させて超音波プローブ機構を軸方向に移動させることで全面検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
