更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
61～70 件を表示 ／ 全 70 件
太陽電池の耐久性と性能を向上させる異種材料接合技術
太陽電池業界では、長期的な信頼性と高い性能が求められます。特に、屋外環境に設置される太陽電池においては、材料の劣化や接合部の剥離が性能低下の大きな要因となります。当社のAuSnはんだ接合技術は、ガラス、金属、セラミックス、シリコンといった異種材料を強固に接合し、耐薬品性や耐水性、高真空環境下での安定性を実現します。これにより、太陽電池の長期的な信頼性を向上させることが可能です。 【活用シーン】 ・太陽電池モジュールの製造 ・太陽光発電システムの部品接合 ・高温・高湿環境下での使用 【導入の効果】 ・太陽電池の耐久性向上 ・長期的な性能維持 ・製品の信頼性向上
ガラス・金属・セラミックス等の異種材料を強固に接合！
ロボット業界では、関節部の耐久性と信頼性が重要です。特に、可動部分においては、異種材料間の接合強度がロボットの性能を左右します。従来の接着剤では、耐摩耗性や長期的な信頼性に課題がありました。当社のAuSnはんだ接合技術は、優れた耐薬品性に加え、高真空環境下でも安定した性能を発揮し、過酷な使用条件にも対応可能です。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・センサーモジュールの接合 ・駆動部の異種材料接合 【導入の効果】 ・高い接合強度による耐久性向上 ・長期的な信頼性の確保 ・多様な材料への対応
半導体製造装置・高電圧装置製造メーカー向け。当社の持つアルミナセラミックと金属接合の技術でお客様の要望を実現しました。
当社がご提案させていただいた事例をご紹介します。 半導体製造装置メーカー・高電圧装置製造メーカーから相談をいただきました。 【要望】 アルミナセラミックで絶縁端子を製作し、それをSUSフランジと接合できないか。 【提案】 アルミナセラミックとコバール金属をろう付けし、コバール金属部とSUSを Tig溶接で製作することを提案。 【特長】 リーク保証は、ヘリウムリークディテクタにて1×10-9Pa・m3/sec以下。 メタライズは、Mo-Mn法（モリブデンーマンガン法） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属・樹脂・セラミック等の異種材接合が可能！ 放熱特性の改善は益々重要になってきています。接合力はせん断引張で10MPa以上確保
当社ではCAM接合技術を用いて試験加工・専用CAM剤、プロセス開発を 行っています。 化学結合と融着を組み合わせた接合技術。環境に配慮し、簡単施工、 低コスト化が可能です。 金属表面にCAM剤を塗布乾燥し有機膜を形成させ、熱圧着により 被接合体を接合させます。 詳細な特徴や機能が記載された技術資料をお読みいただけます。 【接合可能素材例】 ■金属：アルミ、銅、鋼材、チタン ■樹脂：ナイロン、PBT、CFRP ■セラミック：アルミナ、ガラス ■熱抵抗Zeroも可能
航空宇宙用途の光学部品に、高精度・高信頼性の異種材料接合を。
航空宇宙業界の光学部品では、過酷な環境下での高い信頼性と長期的な性能維持が求められます。特に、温度変化や振動、真空環境に耐えうる接合技術が不可欠です。従来の接着剤による接合では、耐薬品性や長期信頼性に課題がありましたが、当社のAuSnはんだ接合技術は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 宇宙用光学機器 * 航空機搭載光学センサー * 高精度望遠鏡 【導入の効果】 * 高真空環境下での安定した性能 * 優れた耐薬品性 * 長期的な信頼性の向上
〈セミコンジャパン2025〉せん断引張で10MPa以上確保！ 放熱特性の改善に必要な金属・樹脂・セラミック等の異種材接合が可能！
【展示会情報】 セミコンジャパン2025にて「異材接合が可能なCAM接合」を展示致します。 ■会期：2025/12/17～19 ■小間：中部パビリオン／E4141 当社ではCAM接合技術を用いて試験加工・専用CAM剤、プロセス開発を 行っています。 化学結合と融着を組み合わせた接合技術。環境に配慮し、簡単施工、 低コスト化が可能です。 金属表面にCAM剤を塗布乾燥し有機膜を形成させ、熱圧着により 被接合体を接合させます。 詳細な特徴や機能が記載された技術資料をお読みいただけます。 【接合可能素材例】 ■金属：アルミ、銅、鋼材、チタン ■樹脂：ナイロン、PBT、CFRP ■セラミック：アルミナ、ガラス ■熱抵抗Zeroも可能
ECUの小型化・高信頼性を実現する異種材料接合技術
自動車業界、特にECU（Electronic Control Unit）においては、小型化、高性能化、そして高い信頼性が求められています。ECUは、過酷な環境下で使用されるため、耐熱性、耐振動性、耐薬品性に優れた接合技術が不可欠です。異種材料間の接合不良は、ECUの性能低下や故障につながる可能性があります。当社のAuSnはんだ接合技術は、シチズン時計の水晶デバイスに採用されている封止技術を応用し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ECU基板 ・車載センサー ・電子制御部品 【導入の効果】 ・ECUの小型化・軽量化 ・高い信頼性の確保 ・過酷な環境下での安定動作
1stepで非常に高い締結強度！異種金属や強度の異なる材質の締結が可能です！
『RIVSET』は、高強度で信頼性の高いセルフピアスリベットです。 下穴無しで容易に異なるタイプの材料を機械的に接合します。 3枚以上の材料に締結することも可能です。 当製品は上側の母材を貫通し、下部母材内でダイの形状により 先端が広がります。 【特長】 ■異種金属の締結 ■下穴加工不要 ■環境に配慮した工法 ■コスト削減 ■高い静的および動的強度 ■高張力鋼板を含む様々な材料の組み合わせに理想的
1stepで非常に高い締結強度！異種金属や強度の異なる材質の締結が可能です！
『RIVSET』は、高強度で信頼性の高いセルフピアスリベットです。 下穴無しで容易に異なるタイプの材料を機械的に接合します。 3枚以上の材料に締結することも可能です。 当製品は上側の母材を貫通し、下部母材内でダイの形状により 先端が広がります。 【特長】 ■異種金属の締結 ■下穴加工不要 ■環境に配慮した工法 ■コスト削減 ■高い静的および動的強度 ■高張力鋼板を含む様々な材料の組み合わせに理想的
1stepで非常に高い締結強度！溶接が難しい異なる性質の鉄を下穴無しで締結。熱も発生せず誰でも容易に使用可能。
『RIVSET』は、高強度で信頼性の高いセルフピアスリベットです。 下穴無しで容易に異なるタイプの材料を機械的に接合します。 3枚以上の材料に締結することも可能です。 当製品は上側の母材を貫通し、下部母材内でダイの形状により 先端が広がります。 溶接の難しい薄板や、性質の違う材料、異素材などセルフピアスリベットを使用することで容易に締結を行うことが出来ます。 例） 総板厚と最も薄い板厚の比が高い組み合わせ アルミ5000 X アルミ6000 ホットプレス材 スポットにおいて複数の溶接が必要な板組 など 【特長】 ■異種金属の締結 ■下穴加工不要 ■環境に配慮した工法 ■コスト削減 ■高い静的および動的強度 ■高張力鋼板を含む様々な材料の組み合わせに理想的
