更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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ホットメルトの基礎知識からアプリケーションの基本構成まで基礎知識を網羅したガイドブックを無料進呈中！
ホットメルト（接着剤）は、水や溶剤を全く含まない熱可塑性 樹脂を主成分とした常温で固体の接着剤です。 ホットメルトを加熱溶融塗布装置により溶融し、液状としてガン塗布により被着体 に塗布し、圧着・冷却させて接着します。 接着速度が速く、製函・封緘において高い作業効率を実現するため、包装や 基盤での電子部品の固定、自動車の内装材の固定などに利用出来ます。 【特長】 ■不燃性で無溶剤 ■環境に優しい ■接着速度が速く、高い作業効率を実現 ■製函・封緘において高い作業性を実現 ■用途に応じた接着剤の塗布パターンあり 高品質なコールドグルーアプリケーションとして絶大な信頼性を誇るhhs製品群ですが、ホットメルト塗布加工分野においても多彩な塗布モードで柔軟に対応します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2つの硬化系を併せ持つ接着剤により用法・用途にさらなる選択肢を！
光硬化×湿気硬化、光硬化×熱硬化、光硬化×嫌気性硬化と2種類の硬化系による接着で これまで使えなかった場所、用途、工程への接着作業が適用できるようになります。 【光硬化×湿気硬化】…UV硬化性付与型瞬間接着剤 ■瞬間接着剤として使用でき、光が当たらない部分も圧着（湿気）により硬化します。 ■紫外線を当てることで硬化を促進し、厚み１０ｍｍ程度のクリアランスでも接着可能です。 ■紫外線照射後はすぐに最終強度に達しますので、養生工程を短縮できます。 ■素早く紫外線硬化を行えば、瞬間接着剤特有の白化を抑止 ■難接着材用前処理剤を併用することで、ＰＰ・ＰＥ・シリコーンゴムなどへの接着が可能になります。 【光硬化×熱硬化】…光硬化性付与型熱硬化性エポキシ樹脂接着剤 ■光硬化型接着剤の速硬化性とエポキシの強度をかね備えた接着剤です。 ■紫外線照射により仮固定した後、加熱により最終強度に達します。 【光硬化×嫌気性硬化】…光硬化性付与型嫌気性接着剤 ■通常は拭き取りの必要があったはめ込みや圧着の際に起こりがちな接着剤のはみだしを光を当てるだけで硬化できます。
低温塗布EVA系ホットメルト優秀品／低温タイプを試すなら10年以上の継続実績を持つこのグレードから！
パッケージ・段ボール梱包、カートン接着に用いられている包装用ホットメルト接着剤です。 EVA系ホットメルト接着剤は通常170～180℃で使用されますが、 アサヒメルトLRシリーズは140～150℃で使用できる低温塗布タイプです。 【特徴】 ○使用温度を低く設定でき、消費電力量を大幅に削減します (電気料金の削減に貢献) ○CO2排出量を削減します (GHGプロトコル SCOPE2の削減に貢献) ○汎用EVA系ホットメルトよりも加熱安定性が良く、 炭化物発生を抑制できるので、メンテナンスコストを抑えられます ○糸曳き性に優れ、清掃メンテナンス頻度の低減・コストを削減します 糸曳き物付着による不良率の発生を低減します 〇オレフィン系よりも接着性に優れるため、塗布量の削減にも貢献します ※詳細および具体的な検討の際は、関連リンクURLの当社HPよりお気軽に営業部までお問い合わせください。 担当より速やかにご連絡させていただきます。
フッ素ゴム、ゴムの接着。お悩みを解消！金属やゴム、プラスチック、ガラス等の接着剤としても使用できます。他各種用途での補修用として
SK常備在庫のフッ素ゴムパッキン材（丸紐・角紐）と合わせて好評販売中です。 フッ素ゴム加工、耐熱、耐薬品パッキン加工もお任せください。 この製品はフッ素ゴムペイントとしてだけでなく、金属やゴム、プラスチック、ガラス等の接着剤としても使用できます。他各種用途での補修用として利用できます。 資料等のご請求はエスケーまでお気軽にお問い合わせください。
一般接着剤やコーティング用、粘着剤、剥離洗浄剤など！各種用途にあわせたUV接着剤をラインナップ！
たけでんより、UV接着剤シリーズのご案内です。 耐薬品性や強靭な耐久性をもった製品をはじめ、低粘度型、可視光型、高接着力型など豊富な取り揃え！ 紫外線（UV）での部品の接着・洗浄に便利な製品ばかりです。 【紫外線硬化接着剤ランナップ】 ■一液性エポキシ樹脂 ■二液性エポキシ樹脂 ■プライマ ■剥離洗浄剤 ◎こんな用途にオススメ！ 光ピックアップ／ＬＣＤ・ＬＣＤモジュール／有機ＥＬ ＣＣＤ／ＩＣチップ用コーティング／圧電素子用 ハードディスク(ＨＤＤ)／フロッピィディスク(ＦＤＤ) 携帯電話部品／光ディスク／ビデオ／光学レンズ など… その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。
アレムコ社（米国）が開発した新しいタイプの高耐熱セラミック接着剤です。
アレムコ社製「耐熱セラミック接着剤」は、主に超高温域で使用されるセラミックと金属に適しています。 耐熱上限温度は、1371℃の製品から1760℃まで対応する製品などラインアップも豊富です。 主なベース材は下記になります。 ※製品選定など詳しくはお問い合わせください。 ・アルミナベース ・マグネシアベース ・アルミナとシリカベース ・シリカベース ・ジルコンベース ・窒化アルミニウムベース
つける、守る、はがせる。次世代接着の新常識｜私たちの2液 常温硬化型 接着剤に特別な設備は不要、さらに簡単処理で接着解除
これまでの接着剤の「常識」を変える、次世代型接着ソリューション。 私たちの2液 常温硬化型 接着剤に特別な設備は不要。室温で24時間放置するだけで、プラスチック、金属、セラミックなど多様な素材にしっかり接着します。弾性を持つため、温度変化による膨張・収縮にも追従し、寒冷地でもひび割れの心配がありません。 さらに画期的なのは「易解体性」。接着作業のやり直しや、製品のリサイクル時に、簡単な工程を踏むだけで部材を分離できます。サステナビリティが求められる現代において、製品ライフサイクル全体を考慮した新しい接着の形を提案します。 市場投入前のトライアル品を、開発パートナー企業様に優先的にご提供いたします。
高い耐熱性・信頼性を要求される部品の組み立てに好適なエポキシ接着剤をご紹介。
当製品は、高温環境下で高い接着力を発揮し、自動車や産業機械などの 高温にさらされる部位における、部品の接着方法の選択肢を増やします。 過酷な環境下（高温、急激な温度変化、振動など）において、せん断、 はく離、耐衝撃性に優れた性能を発揮・維持。 自動車の電装部品や産業用ロボット、電子部品、センサー固定など、 高い耐熱性・信頼性を要求される部品の組み立てに好適です。 【特長】 ■高温環境下で高い接着力を発揮 ■高温にさらされる部位における、部品の接着方法の選択肢を増やす ■急激な温度変化・振動環境下でも性能維持 ■過酷な環境下において、せん断、はく離、耐衝撃性に優れた性能を発揮・維持 ■高い耐熱性・信頼性を要求される部品の組み立てに好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接、リベット、ネジ、ボルトの欠点を補う接着剤という接合方法をご紹介。
近年EVを初め、電池の構造変化が進んでおり、数多くの組立作業で選ばれる構造用接着剤は、 耐荷重性と耐熱性、耐湿性、耐薬品性を備えています。 『3М(TM)Scotch-Weld(TM)構造用接着剤』は、この高度な強度と耐久性、 および外観の向上が必要な場合の接着接合ソリューションとして使用できる構造用接着剤です。 お客様が抱える設計要求に答え、さまざまな化学成分、硬化方法、オープンタイム、 接着特性を持つ製品ラインアップにより、当社は、お客様の課題解決に貢献できます。 【特長】 ■アクリル系、エポキシ系、ウレタン系、など多様な接着剤をラインナップ ■構造用接着剤の選定から自動化や塗布機の提案サポートまで対応 【3M(TM)が提供できること】 ■低粘度の接着剤、垂れにくい接着剤、ギャップフィラー、シーラント、 薄手の両面テープ、3M(TM) VHB(TM)テープに至るまで、幅広い製品形態から接合方法を提案 ■加熱が不要な短時間硬化タイプ、被着体の前処理が簡便なタイプ、低臭タイプなど、様々な特性 ■工程の自動化やテスト方法などの提案、グローバルでの製品供給体制
【技術資料を無料進呈】上手な接着には「表面処理」が大切！接着と粘着の大きな違いを解説
「接着」と「粘着」。日常でもよく聞く言葉ですが、その正確な違いについて ご存知でしょうか？ デクセリアルズが生産する「接着剤」、「粘着剤」は、物と物をくっつける （固定する）機能は同じです。そのため、粘着も「接着」の一種に分類されますが 強力な固定を実現する接着剤に対して、緩やかに固定できるのが粘着剤という 違いがあります。 Aという物とBという物を接着した場合、それを無理に剥がそうとすると、 最終的にAまたはB、もしくは両方の物が壊れてしまいます。それに対して 粘着の場合には剥がそうとしたとき、AとBの間で二つをくっつけている 粘着剤は壊れますが、AとBは壊れずに元の状態のままで、再利用することが できます。 スマートフォンのタッチパネルなどの部品が、接着剤ではなく、粘着剤で 固定されているのは、この特性を活かすためです。粘着剤を用いれば、 修理の際に一度部品を剥がした後でも、再び粘着剤を使うことで、元通りに 修復することができます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々なニーズを想定した多彩な接着剤をご紹介！
株式会社イザワでは、ニーズに合わせて選べる3M社製の『接着剤』を ご用意しております。 過酷な使用条件が要求される航空宇宙産業や建設、自動車、エレクトロニクス、 印刷、デザイン、包装など様々な産業分野の発展に貢献する「工業用接着剤」や、 電気絶縁性が高く、電子部品用途において最適な「電子用接着剤」など、 多彩な製品をご用意しております。 【ラインアップ】 ■工業用 ・3M Scotch-Weld EPX 接着システム ・3M Scotch-Weld 1液エポキシ接着剤 ・3M Scotch-Weld 湿気硬化型ホットメルト ■電子用 ・3M Scotch-Weld 一液エポキシ加熱硬化型接着剤 ・3M Scotch-Weld 二液エポキシ室温硬化型接着剤 ・3M 一液ウレタン湿気硬化型接着剤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ドット塗布におすすめのホットメルトは？」「XM202は、糸曳き性が良好で精密なドット塗布に最も適しています」
アサヒメルトXMは、特殊オレフィン系の包装(パッケージング)用ホットメルト接着剤です。 【特徴】 ○EVA系と比較し低比重で、潰れ性の良さから塗布量を削減でき資材コストの低減に貢献します ○加熱安定性が良く、炭化物の発生を抑制できるため、 部品交換や洗浄低減などのメンテナンスコストを抑えられます ◎ドット塗布によるショット数増加に対して、糸曳き性に特化しており、 ライン清掃頻度を下げ生産のチョコ停を防ぎます 【比較】 比較項目 汎用ホットメルト アサヒメルトXM202 タンク設定 150～180℃ 130℃(低温) 塗布形状 ビード(線状) ビード、ドット(点状) メリット 一般接着 使用量削減・炭化抑制・省エネ ※詳細および具体的な検討の際は、上記の関連リンクURL(当社の問い合わせページ)より 当社営業部までお問い合わせください。担当より速やかにご連絡させていただきます。 (IPROSさまの問い合わせフォームではご連絡がとれません)
【技術資料を無料進呈】アクリル系とエポキシ系の接着剤、その長所と短所などについて解説！
歯医者さんが柔らかいペースト状の「レジン」を歯の穴につめて、口の中に 入れた機械のスイッチをカチッと押すと、あっという間に固まります。 じつはその機械は、紫外線の照射機です。 デクセリアルズが開発する「紫外線硬化型接着剤」も、歯医者のレジンと 同様の原理で、紫外線を当てることで硬化し、部品どうしを接着します。 接着剤には他にも、熱を与えることで硬化させるタイプのものもありますが、 紫外線硬化型接着剤の長所は、以下の8点です。 1.短時間で硬化：わずか数秒という短時間で接着が可能 2.低ダメージ：耐熱性の低い被着体にも適用できる 3.省スペース：熱処理に必要な大きな加熱炉も不要 4.臭気が少ない：有機溶剤を使用しない 5.熱に対する安全性：光による処理のため、作業員の安全性が高く保たれる 6.省エネ・低コスト：長寿命のLED光源が使われる 7.ピンポイント硬化：狭い範囲に紫外線を照射することで局所的に接着できる 8.耐摩耗性に優れる：高級感のある見栄えにすることも可能 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
片手で完了。導電補修のプロ品質を、誰にでも。
■ はんだごて不要で、電子部品の接続が簡単に 加熱を使わずに導電性を発揮するため、半田付けが苦手な方や作業環境に制限がある現場でも、確実な接続が可能です。 ■ 熱に弱い部品・樹脂・フレキ基板でも安心 常温硬化型で熱ダメージを与えないため、樹脂部品、LED、FPC（フレキシブル基板）など、熱に敏感な箇所の接続に最適です。 ■ 強力な接着性 × 低抵抗で高い信頼性 銀フィラーを最適配合することで、確実な導電性と高い接着強度を両立。振動・応力がかかる環境でも安定した導通を維持します。 ■ 柔軟性を持ち、曲げ・振動箇所にも使用可能 硬化後も柔軟性を保持するため、湾曲部の補修や可動部周辺の導電接続にも対応します。 ■ 回路の作成・補修にも使用可能 塗布するだけで回路パターンの形成・修復が可能。試作や実験用途にも最適です。 ■ 専用ミキサーノズルで自動混合、片手で操作 ワンプッシュで2液が自動混合され、比率管理や手動攪拌が不要。扱いやすさと作業効率を大幅に向上させます。 ■ 常温保管で取り扱いが容易 冷蔵・冷凍など特別な保管環境を必要とせず、現場常備にも適した設計です。
光通信、エレクトロニクス、医療分野のスタンダード接着剤をご紹介
当社では、Epoxy Technology社製の接着剤を取扱っています。 光通信、エレクトロニクス、医療分野のスタンダード接着剤 全300製品からご用途・ご要望に合わせてご紹介します。 Epoxy Technology社は無溶剤のエポキシ接着剤を主力とする、 1966年創業の米国接着剤メーカーです。 光通信における接着剤のスタンダード製品353NDや、ダイアタッチ銀ペーストH20E、 低収縮かつ高強度なUV硬化型接着剤等、様々な機能性を付与した接着剤を開発。 今日に至るまで光通信、医療、エレクトロニクス、センサー、車載、航空宇宙、 防衛産業など高い信頼性が求められる分野で採用実績がございます。 ※接着剤販売の他、理経ではファイバのカスタマイズ～終端加工、アレイ化、 バンドル化、ハイパワーコネクタ化等のアセンブリまで一貫して提案可能です。 光ファイバ関連にてお困りの方はお気軽にお問合せ願います。
加熱不要で高強度！鉄道構造物の耐震補強に最適！
鉄道業界では、安全性と耐久性を確保するために、構造物の耐震補強が不可欠です。特に、地震発生時の被害を最小限に抑えるためには、高い接着強度と耐久性を持つ材料が求められます。従来の工法では、加熱が必要な場合や、施工に時間がかかるという課題がありました。当社の2液型接着剤は、常温硬化技術により、加熱の必要がなく、迅速な施工が可能です。これにより、鉄道構造物の耐震補強工事の効率化と、安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・鉄道構造物の耐震補強 ・老朽化したコンクリート構造物の補修 ・金属とコンクリートの接着 【導入の効果】 ・加熱が不要なため、施工時間の短縮 ・高い接着強度により、耐震性の向上 ・有機溶剤不使用で、環境への配慮
UVで仮止め→加熱で完全硬化！構造用途や車載にも対応する高強度接着剤。
UV硬化による初期固定と、加熱による高耐久・高接着力を両立した「UV＋熱硬化接着剤」。 カメラモジュール・車載電子部品の構造固定用途に好適です。 【特長】 ■仮止め不要！UVでその場で初期固定 ■最終加熱で強力接着＋耐熱性向上 ■高精度部品への塗布・密着に対応 ■生産タクト短縮に貢献 ＼ 高精度＆高耐久の構造接着に！詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい ／
加熱不要！電子機器の実装に最適な高強度接着剤
電子機器の実装において、部品の確実な固定は製品の信頼性を左右する重要な要素です。特に、小型化が進む電子機器では、接着剤の性能が重要になります。加熱による部品への影響を避けつつ、高い接着強度と耐久性を実現することが求められます。当社の2液型接着剤は、常温硬化技術により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電子部品の固定 ・基板への部品実装 ・筐体への部品接着 【導入の効果】 ・加熱による部品へのダメージを軽減 ・高い接着強度による信頼性向上 ・作業時間の短縮
加熱不要！金属とFRPなど異素材も強力接着！
自動車業界では、軽量化と同時に高い強度を両立させるため、異素材の接合が求められます。特に、車体の組み立てや部品の固定において、高い接着強度と耐久性が重要です。従来の接着剤では、加熱が必要であったり、接着後の修正が難しいという課題がありました。当社の2液型接着剤は、常温硬化で、貼り合せ後の修正も可能。24時間後には最終強度の90%以上に到達し、自動車製造における多様な接合ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・車体部品の接合 ・内装部品の固定 ・FRPと金属の接着 【導入の効果】 ・加熱工程の削減 ・作業時間の短縮 ・高い接着強度による製品の信頼性向上
加熱不要！高強度接着で土木構造物の補修をサポート
土木業界における構造物の補修では、耐久性と安全性が最重要課題です。特に、ひび割れや欠損の補修においては、迅速な施工と高い接着強度が求められます。加熱を伴う工法では、作業時間や安全性の確保が課題となることもあります。当社の2液型接着剤は、常温硬化技術により、加熱を必要とせず、迅速かつ強固な接着を実現します。 【活用シーン】 ・コンクリート構造物のひび割れ補修 ・橋梁やトンネルの補修 ・各種土木資材の接着 【導入の効果】 ・迅速な施工による工期短縮 ・高い接着強度による耐久性向上 ・有機溶剤フリーによる安全性向上
加熱不要！家電製品の組立を強力にサポート！
家電製品の組立工程では、耐久性と安全性が求められます。特に、温度変化や振動にさらされる製品においては、接着剤の性能が製品寿命を左右します。加熱を伴う接着剤は、部品への影響や作業効率の低下を招く可能性があります。当社の2液型接着剤は、常温硬化で、高い接着強度を発揮します。これにより、家電製品の組立における信頼性向上と作業性の改善に貢献します。 【活用シーン】 * 金属とプラスチックの接着 * FRP部品の接着 * 筐体や部品の固定 【導入の効果】 * 加熱工程の削減による作業効率向上 * 高い接着強度による製品の耐久性向上 * 有機溶剤フリーによる安全性向上
加熱なしで固まる高強度接着剤｜貼り合せ後修正可能、４時間で固まる！
建築構造の分野では、部材の接合において、高い強度と耐久性が求められます。特に、現場での施工においては、作業時間の短縮と、多様な材料への対応が重要です。従来の接着剤では、加熱が必要であったり、硬化に時間がかかる、あるいは特定の材料にしか対応できないといった課題がありました。当社の2液型接着剤は、常温硬化技術により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・コンクリート部材の接着 ・金属とFRPの接着 ・現場での補修作業 【導入の効果】 ・加熱が不要なため、現場での作業効率が向上 ・多様な材料に対応し、設計の自由度を向上 ・高い接着強度により、構造物の耐久性を向上
加熱不要！金属とFRPなど異種材料も接着可能。軽量化に貢献！
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。異種材料の接合は、軽量化を実現する上で重要な技術ですが、従来の接着剤では、加熱が必要であったり、接着強度が十分でないという課題がありました。コバヤシの2液型接着剤は、常温硬化で、金属とFRPなど異なる材料の接着が可能であり、軽量化と高い強度を両立します。 【活用シーン】 ・航空機の部品接合 ・宇宙船の構造部材の接合 ・ドローンの機体接合 【導入の効果】 ・加熱工程が不要になり、作業効率が向上 ・軽量化による燃費性能の向上 ・高い接着強度による安全性の向上
加熱不要！高強度接着剤で家具の強度アップ！
家具業界では、製品の耐久性と安全性が求められます。特に、日常的な使用による衝撃や負荷に耐えるためには、部材同士を強力に接着することが重要です。接着強度が低いと、製品の破損や事故につながる可能性があります。コバヤシの2液型接着剤は、常温硬化技術により、加熱することなく高い強度を発揮します。 【活用シーン】 ・木材、金属、FRPなど、様々な素材の接着 ・家具の製造、修理 ・DIYでの家具製作 【導入の効果】 ・高い接着強度による製品の耐久性向上 ・多様な素材への対応による設計の自由度向上 ・加熱工程が不要なため、作業効率の向上
加熱不要！高強度接着で、造船の防水性能を向上！
造船業界では、船体の防水性能が非常に重要です。水漏れは、船の安全性や耐久性を損なうだけでなく、修理コストの増大にもつながります。特に、過酷な環境下で使用される船体においては、高い防水性と耐久性を両立する接着剤が求められます。当社の2液型接着剤は、常温硬化技術により、加熱を必要とせず、施工現場での作業性を向上させます。また、高い接着強度と耐水性により、長期的な防水性能を実現します。 【活用シーン】 ・船体構造部の接合 ・デッキ、ハッチのシーリング ・タンク、パイプの防水 【導入の効果】 ・高い防水性能の実現 ・作業時間の短縮 ・長期的な耐久性の向上
加熱不要！金属とFRPなど異種材料も接着可能。絶縁用途に。
エネルギー業界では、高い絶縁性能と耐久性が求められます。特に、高温環境や屋外での使用を想定した場合、接着剤の性能が製品の信頼性を大きく左右します。絶縁性を確保するためには、適切な接着剤の選定が不可欠です。コバヤシの2液型接着剤は、常温硬化技術により、加熱を必要とせず、多様な材料の接着を可能にします。絶縁性を損なうことなく、高い強度を実現します。 【活用シーン】 ・発電所の部品接着 ・送電設備の絶縁部品の固定 ・太陽光パネルの接合 【導入の効果】 ・高い絶縁性能の維持 ・過酷な環境下での耐久性向上 ・作業時間の短縮
一液性の加熱硬化タイプ、二液性の室温硬化タイプ、嫌気性硬化タイプを取り揃えております。サンプルのご提供も可能です。
株式会社寺田のTERADITE接着剤シリーズは各種金属・プラスチックへの接着を主目的とした接着剤です。 受注生産となりますが、少量(数100g程度)からご購入頂けます。 サンプルのご提供も可能ですので、ご興味ある方はぜひお問い合わせください。 また、お客様のご要望に合わせたカスタマイズも可能です。カスタマイズご希望の場合もお気軽にお問合せください。 ■1液性加熱硬化型エポキシ系接着剤 ■2液性室温硬化型エポキシ系接着剤 (※TE-6010はポッティング樹脂ですが、ベーク板の接着に高い適性を持ちます。) ■嫌気硬化型(ポリエポキシメタクリレート)接着剤 ※詳細は下部よりPDF資料をダウンロードして頂くかお問い合わせください。
加熱不要！スポーツ用品の耐久性向上に貢献する高強度接着剤
スポーツ用品業界では、製品の耐久性が重要です。激しい使用や外部からの衝撃に耐えるためには、高い接着強度を持つ接着剤が不可欠です。特に、スポーツ用品は、使用環境が過酷なため、接着部分の剥離や破損は、製品の寿命を縮めるだけでなく、安全性の問題にもつながります。当社の2液型接着剤は、常温硬化技術により、加熱することなく高い接着強度を発揮し、スポーツ用品の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ラケットのフレーム接着 ・シューズのソール接着 ・プロテクターのパーツ接着 ・スポーツ用具の修理 【導入の効果】 ・高い接着強度による製品寿命の延長 ・耐衝撃性の向上 ・修理コストの削減 ・安全性の向上
接着剤向けの粉末レゾール用途事例：高い結合力でガッチリ接着。加熱・高負荷環境下で真価を発揮。木質材料、耐熱接着剤などに。
粉末レゾール樹脂（ピュアレゾール）は、モノマーの極めて少ないレゾール型フェノール樹脂を粉末化したものです。 臭気発生の抑制はもちろん、法令への対応(毒劇物取締法に非該当)。 作業性・混合性の向上など多面的なメリットが得られる製品を用途や要件に応じ、グレード展開しております。 今回は粉末レゾール樹脂を耐熱接着剤に活用した事例を紹介させていただきます。 【活用事例】 対象：木質材料、複合材の接着 役割：高強度・耐熱性が求められる箇所の接着バインダー 理由：熱硬化により強固なネットワーク構造を形成し、水や薬品による劣化に強い 効果：接着ラインの耐久性向上、接合部からの剥離防止、作業性の良い粉体での提供 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくかお問合せ下さい。
熱可塑性樹脂（エラストマー・ポリアミド・PP／PET等）を1分で融解可能！熱履歴が少なく熱可塑性樹脂のゲル化・炭化の発生を防止
常温で固形の熱可塑性樹脂を短時間で運送・加熱し、連続的な安定供給を可能としたシステムです。 【用途/実績例】 ・熱可塑性樹脂の圧送や塗工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
