更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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薄く均一に接着できる超極細繊維状接着材
※技術紹介カタログは、関連リンクの弊社Webページにてダウンロード可能です。 海島構造で均一に広がる超極細繊維が、薄く強い新しい接着層を実現します。 【技術の効果】 ・接着層が極めて平滑 → 電子デバイス・光学用途での界面不良リスク低減 ・薄膜化・均一分散 → 軽量化と外観品質の両立 ・柔軟性と追従性 → 曲げ・衝撃に強い複合材接着 ・溶媒処理によりPET繊維が均一分散 → 多様な基材に対応可能
リチウムイオン電解質、溶剤、耐性 シーリング耐性 熱対策(サーマルマネジメント)向け 電池用箔のラミネート
米国Epoxy Technology社(EPO-TEK社)とEpoxies社は、電気自動車(EV) 各種用途にご提案可能な製品を取り揃えております。 EPO-TEK社は光通信、医療、車載機器、防衛、航空宇宙などの様々な分野で実績があり、85℃/85%/1000hのような高温高湿耐性や、高温保持、低温保持試験に対する耐性など、耐久性に関して折り紙付きです。 Epoxies社はエポキシ、ウレタン、シリコーンをメイン基材としており、それらの組み合わせたハイブリッドモデルのカスタムもご相談いただけます。 大面積への塗布を得意としており、UL94V-0をパスした難燃樹脂、ハロゲンフリーモデルなど、種々取り扱っております。
金、銅、ニッケル、スズといった種々の端子との接着性、接続信頼性に優れる 「プレーンセット 導電性タイプ」
★こんなことでお困りではありませんか? 〇熱に弱い部材を含む為、はんだが適用できない 〇フレキシブル基板い部品を実装、接合したい 〇端子間での接続信頼性を向上させたい(金、銅、ニッケル、スズなど) 「プレーンセット導電性タイプ」は、80°Cという低温硬化性をベースに 導電性、接着性を両立した導電性接着剤です。 一般的に銀粉を用いた導電性接着剤で課題となるガルバニック腐食を 抑制し、ニッケル、スズといった端子との接続信頼性に優れています。 部品の耐熱性の問題からリフローや高い硬化温度が適用できない 電子部品においてはんだとの代替が可能です。 また、フラックスの洗浄が不要となり工程の削減にも貢献します。 【特長】 ■80°Cという低温での硬化が可能 ■はんだ代替が可能 ■ニッケル、スズとの接触抵抗の上昇が抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 また、下記URLの弊社HPもご覧ください。
各種ホットメルトパウダー・フィルム・接着不織布、反応性ホットメルト、水系接着剤を提供し、様々なラミネーションに対応できます
Bostikは数々のラミネート接着技術を提供できる接着剤プロバイダーです。 テキスタイルラミネートは、自動車内装やエアバッグなど様々な産業を横断しており、そのため使用する接着剤も多くの用途のニーズや目標に対応できる必要があります。 Bostikのラミネーション技術はバリアフィルム、ホットメルトフィルム、封止フィルム、OPW製法によるエアバッグ、ホットメルト不織布などに素材を提供できます。 【製品ラインアップ】 ● ホットメルトパウダー ● ウェブ（ホットメルト接着不織布） ● フィルム状接着剤 ● ホットメルトペレット ● 反応性ホットメルト ● 水系接着剤（WBA） など
複数の博士研究開発チーム！実験室面積が4000m2を超える研究開発のご紹介
当資料では、GOLOHO POLYMERのシリコーンとポリウレタン材料について、 ご紹介しております。 研究開発の紹介をはじめ、主な製品、全自動生産ライン、全自動生産ライン 自動マッチングシステムについても掲載。 同社のシリコーン製品は、優れた温度衝撃耐性、高い耐候性、電気絶縁、 撥水、環境に配慮した素材、通気性などの性能を持ち、主にエレクトロニクス、 電気製品、電源業界で使用されます。 【掲載内容(一部)】 ■研究開発の紹介 ■研究開発チーム 常州市会社研究開発センター/江西省会社技術センター ■主な製品 ■全自動生産ライン ■全自動生産ライン自動マッチングシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使用条件に合わせタンク容量を選択可能！ローコストなホットメルトメルターをご紹介
『MK-MELTER』は、安定した吐出量制御を可能にするデュアルギアポンプを 採用、にもかかわらず驚きの低価格を実現したホットメルトメルターです。 液圧制御はニューマチック式を採用し、外部から供給するエアの圧力で 液圧をコントロールすることが可能。ホットメルトの使用量に合わせて タンク容量を3L、5L、10L、15L、20Lの5サイズから、お選び頂けます。 また、本機単体（スタンドアローン）での使用はもちろん、外部入力による ポンプ回転数制御、ヒーターON/OFFが可能な仕様としました。 【特長】 ■ローコスト ■高い汎用性 ■ホットメルトモールディング用途に最適化された設計 ■使用条件に合わせタンク容量を選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AV、OA、家電、重電などの機器・部品に多彩に活用されています。
■接着剤 AV(オーディオ･ビジュアル)機器､OA(オフィスオートメーション)機器、家電、重電、空調、通信機器、電子部品･･ 現代生活と情報化時代をささえ、今後もより広く普及することが予測されるこれらの製品も、接着剤がなくては機能しません。 例えば、スピーカーやレーザーディスクでは、ほんの少しの接着能力低下でも音質や画質に悪影響を及ぼしてしまうため、より安定性に富んだ各種の接着剤が選択されています。 また、とてもデリケートなOA・通信機器、電子部品では、1/100～1/1000といった精密な接着、電気腐食に強く絶緑性が良い接着、さらに積層の高密度化による高温状態(100℃以上で数万時間)で､すぐれた耐熱耐久性を発揮する接着などが必要です 。 ■シーリング材 電気製品における代表的なシーリング材の活用例としては、家電製品(冷蔵庫､ 洗濯機、自動食器洗い機等)および電子部品(液晶、IC封止、各種リード線)重電 など、各種の電気製品に広く利用されています。 これらには、すぐれた電気特性(絶緑性､導電性)、水密性、耐久性のあるシーリング材が用いられています。
実装基板の防水、防塵、絶縁に！工程改善のヒントやノウハウが満載の”事例集＆技術資料”をまとめて無料進呈中！
「ホットメルトモールディング」は、従来工法に比べ格段に加工時間を削減できる画期的な基板・電子部品の防水加工の新技術です。 採用事例集では、ポッティングからホットメルトモールディングへの切替で加工時間が短縮、コスト削減に繋がった事例を多数掲載しています。技術資料では、従来工法との比較やメリットなど、ホットメルトモールディングや基板・電子部品の防水加工のノウハウを掲載しています。 【掲載内容】 ■ホットメルトモールディング採用事例集（全16ページ、15事例） ■自動車部品応用事例集（全5ページ、6事例） ■モバイル機器応用事例集（全3ページ、2事例） ■ホットメルトモールディング技術資料（全10ページ） ■【技術資料】ポッティングからの切替でVAを実現（全7ページ、3事例） ※「ホットメルトモールディング 採用事例集＆技術資料」は、ダウンロードよりPDFをご覧下さい。
ゴムのような柔軟性、低弾性を発現！線膨張係数の差が大きな異種材料同士の接着に有効 「プレーンセット 可とう性タイプ」
★こんなことでお困りではないですか？ 〇接着面積が小さく、落下衝撃試験で接着部が剥離、破断してしまう 〇モーター等の振動や音が大きく抑制したい 〇エンジニアリングプラスチック、金属等、異なる材料同士がうまく接着できない 『プレーンセット 可とう性タイプ』は、耐衝撃性の向上や応力緩和 効果の高いフレキシブルな接合が得られる低温硬化性接着剤です。 一般的にエポキシ樹脂は高強度、高弾性な性質を持ちますが、 当社独自の配合技術により、低弾性、柔軟性のある組成を実現。 「接着部が剥離、破断してしまう」「モーター等の振動や音が大きい」 などのお悩みを解決します。 【特長】 ■80℃という低温での硬化が可能 ■硬化後にゴム状の弾性体となる為、応力緩和、衝撃・振動吸収に有効な柔軟性を付与 ■低弾性体の為、高い剥離強度を有し、線膨張係数の差が大きい異種材料同士の接着に有効 ※詳しくはPDF資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 また、下記URLの弊社HPもご覧ください。
バス接着に世界中50％以上のマーケットシェア。構造用接着、シール、グレージングなど多くの用途に幅広い技術を有しています。
ボスティックの接着剤は内装、外装を問わず、ユーザーの安全性、軽量化、持続可能性などに配慮しながら、多くの用途に対して適した幅広い技術を有しています。 バス・トラックのシール材、グレージング材、構造用接着、サイドパネル接着、コックピットなどに全般的な技術を提供されています。 現在世界の約半分のバスメーカーがボスティックの技術を使用しています。世界中バス用途における75％の変性シリコーン（SMP）はボスティック社製です。さらに、バスにおける接着ソリューションの98％がボスティック技術に解決できます。 【特長】 ■ 安全性 低VOC、CMRフリー。作業者の健康を最優先事項と考え、厳しい安全基準を満たす製品を創造し続けることをコミットします。 ■ 軽量化 Bostikはバスの生産者と共に、要求特性に妥協することなく、軽量化接合技術を追求し続けます。 ■ 可持続性 Bostikはバスの生産者とともに、ますます厳しくなる環境基準に対応し、製品のライフサイクルや製造工程に責任をもち、信頼できる接着剤メーカーであり続けます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
ポッティングに代わる防水封止工法として注目を集めるホットメルトモールディング。1サイクル数十秒で封止が完了。コストダウンに貢献！
【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に好適！】 基板の防水技術として注目されているホットメルトモールディング。 ホットメルトモールディングって何？ ポッティングとどう違うの？ 導入までのプロセスは？ という疑問にお答えいたします。 近年では、ポッティングに代わる電装部品防水工法として、自動車電装部品・モバイル機器・ホームエレクトロニクス・IOT機器など多くの分野で採用が拡大、生産性の向上やコストダウンに役立っております。
【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に好適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング。
大幅な加工時間・部品点数の削減！ 熱可塑性接着剤を電装部品に直接射出成形するインサート成形防水工法！ 近年、自動車部品への採用が拡大中です。 □採用事例 基板の防水・防塵、防水コネクター、センサーハーネス、ハーネス、スイッチなど。 □採用メリット １．部品点数削減 ２．使用する樹脂量の削減 ３．加工時間の短縮 ◆事例集ご希望の方はカタログをダウンロードして下さい。
電装部品の防水、絶縁、防塵に！工程改善のヒントやノウハウが満載の”事例集＆技術資料”をまとめて無料進呈中！
【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に好適！】 「ホットメルトモールディング」は、従来工法に比べ格段に加工時間を削減できる画期的な基板・電子部品の防水加工の新技術です。 封止剤は穀物由来の天然脂肪酸を主原料としており、サステナビリティにも優れています。 採用事例集では、ポッティングからホットメルトモールディングへの代替で加工時間が短縮、コスト削減に繋がった事例を多数掲載しています。技術資料では、従来工法との比較やメリットなど、ホットメルトモールディングや基板・電子部品の防水加工のノウハウを掲載しています。 ■只今、3種の事例集と2種の技術資料をまとめて無料プレゼント■ 【掲載内容】 ■ホットメルトモールディング採用事例集（全16ページ、15事例） ■自動車部品応用事例集（全5ページ、6事例） ■モバイル機器応用事例集（全3ページ、2事例） ■ホットメルトモールディング技術資料（全10ページ） ■【技術資料】ポッティングからの切替でVAを実現（全7ページ、3事例） ※「ホットメルトモールディング 採用事例集＆技術資料」は、ダウンロードよりPDFをご覧下さい。
室温硬化 × 高接着強度32MPa！金属接着に最適なUL94 V-0相当のエポキシ樹脂。常温硬化120分の可使時間で作業性良好。
TE-1002FR は、電気・電子部品の接着・封止用途に適した 二液性の室温硬化型エポキシ樹脂 です。 25℃で24時間、または100℃で1時間の硬化が可能で、加熱設備を必要とせず、省エネルギーかつ効率的な施工が可能です 本製品は、SUS/SUSで32MPaのせん断接着強度 を発揮し、金属接着用途に高い信頼性を提供します。また、難燃性（UL94 V-0相当／5mm厚） を有しており、安全性が求められる電子部品の封止や絶縁用途に適しています。 さらに、可使時間120分（25℃） を確保しており、作業性にも優れています。硬化物は 曲げ強さ60MPa、曲げ弾性率1,700MPa、ショアD硬度82 の優れた機械特性を持ち、体積抵抗率1×10¹⁵Ω・cm以上の高絶縁性を備えています。
材料評価や試作品製作での活用に好適！
【特徴】 ・ヘッドの交換で各種塗布が可能 ・機構が簡単でメンテナンスが容易 ・豊富なオプションで便利性も向上 ・反応型ホットメルト用も準備 (DP300P) ・高粘度から低粘度の接着剤にも対応 ・小箱の接着や充填によく使用されています。 ・ロボットに搭載したシステムも製作可能です。 ・重量: 3KG (DP300) ※オプション ・アルミ缶予熱器 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
