更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
901～930 件を表示 ／ 全 1187 件
つける、守る、はがせる。基板修復の次世代接着剤
電子機器業界では、基板の修理や部品交換において、信頼性の高い接着が求められます。特に、温度変化や振動にさらされる電子機器においては、接着剤の耐久性と易解体性が重要です。不適切な接着剤は、製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社の接着剤は、室温硬化で多様な素材にしっかり接着し、易解体性も備えています。 【活用シーン】 ・基板の修理 ・部品交換 ・リサイクル時の分解 【導入の効果】 ・修理・交換作業の効率化 ・製品寿命の延長 ・環境負荷の低減
軽量化と耐久性を両立。次世代接着剤で航空宇宙産業を革新。
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上、ひいてはコスト削減に不可欠です。同時に、高度な安全性と耐久性が求められ、過酷な環境下での信頼性が重要となります。当社の接着剤は、軽量でありながら高い強度を持ち、温度変化や振動にも対応することで、航空宇宙分野におけるこれらの課題に応えます。 【活用シーン】 ・航空機、宇宙機の機体、部品の接着 ・複合材料の接合 ・メンテナンス時の部品交換 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率の向上 ・過酷な環境下での高い信頼性 ・リサイクルによるコスト削減
加熱なしで固まる高強度接着剤｜貼り合せ後修正可能、４時間で固まる！
建築構造の分野では、部材の接合において、高い強度と耐久性が求められます。特に、現場での施工においては、作業時間の短縮と、多様な材料への対応が重要です。従来の接着剤では、加熱が必要であったり、硬化に時間がかかる、あるいは特定の材料にしか対応できないといった課題がありました。当社の2液型接着剤は、常温硬化技術により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・コンクリート部材の接着 ・金属とFRPの接着 ・現場での補修作業 【導入の効果】 ・加熱が不要なため、現場での作業効率が向上 ・多様な材料に対応し、設計の自由度を向上 ・高い接着強度により、構造物の耐久性を向上
加熱不要！高強度接着で、造船の防水性能を向上！
造船業界では、船体の防水性能が非常に重要です。水漏れは、船の安全性や耐久性を損なうだけでなく、修理コストの増大にもつながります。特に、過酷な環境下で使用される船体においては、高い防水性と耐久性を両立する接着剤が求められます。当社の2液型接着剤は、常温硬化技術により、加熱を必要とせず、施工現場での作業性を向上させます。また、高い接着強度と耐水性により、長期的な防水性能を実現します。 【活用シーン】 ・船体構造部の接合 ・デッキ、ハッチのシーリング ・タンク、パイプの防水 【導入の効果】 ・高い防水性能の実現 ・作業時間の短縮 ・長期的な耐久性の向上
加熱不要！金属とFRPなど異種材料も接着可能。軽量化に貢献！
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。異種材料の接合は、軽量化を実現する上で重要な技術ですが、従来の接着剤では、加熱が必要であったり、接着強度が十分でないという課題がありました。コバヤシの2液型接着剤は、常温硬化で、金属とFRPなど異なる材料の接着が可能であり、軽量化と高い強度を両立します。 【活用シーン】 ・航空機の部品接合 ・宇宙船の構造部材の接合 ・ドローンの機体接合 【導入の効果】 ・加熱工程が不要になり、作業効率が向上 ・軽量化による燃費性能の向上 ・高い接着強度による安全性の向上
加熱不要！高強度接着剤で家具の強度アップ！
家具業界では、製品の耐久性と安全性が求められます。特に、日常的な使用による衝撃や負荷に耐えるためには、部材同士を強力に接着することが重要です。接着強度が低いと、製品の破損や事故につながる可能性があります。コバヤシの2液型接着剤は、常温硬化技術により、加熱することなく高い強度を発揮します。 【活用シーン】 ・木材、金属、FRPなど、様々な素材の接着 ・家具の製造、修理 ・DIYでの家具製作 【導入の効果】 ・高い接着強度による製品の耐久性向上 ・多様な素材への対応による設計の自由度向上 ・加熱工程が不要なため、作業効率の向上
会議やプレゼンに必要な報告書、資料、企画書などを短時間で美しく製本が可能です。これにより、外注する手間やコストが削減されます。
【事例】 D社は毎月の社内会議やプレゼンのため、大量の報告書や企画書を作成しています。重要な資料は外注して製本しており、プレゼン時に用いる資料は質の高い仕上がりが求められていました 【解決策】 製本機を導入し、社内で報告書や資料を迅速かつ美しく製本する体制を整えました。外注の必要がなくなり、業務の効率化を実現 【結果】 ■外注コスト削減 製本作業を内製することで、これまで外注にかかっていたコストを大幅に削減。予算面での余裕が生まれ、他の重要なプロジェクトに資金を振り分けが可能に ■時間の短縮 製本機を導入したことで、資料の最終調整後すぐに製本作業ができるようになり、急な変更にも対応できるように。会議やプレゼン直前でも修正後すぐに製本し、タイムリーな資料の提供が可能に ■社内業務効率化 製本の外注管理が不要となり、資料作成プロセスがシンプルになりました。これにより、社員が本来の業務に集中できるようになりました ■品質の安定化 製本機の使用により、社内で一貫してきれいな仕上がりの資料を作成することが可能になり、顧客や取引先に対しても一貫した質の高い資料提供を実現
接着部の耐水性、耐熱性が著しく向上！下塗りとして使用可能な接着剤
『メタロックP』は「メタロックG-25、F-116」等の金属面用 下塗り接着剤です。 下塗りとして使用すると、上塗り接着剤単独で接着する場合に比べて 高温あるいは長時間加硫にも安全な接着が得られたり、機械疲労に対する 耐性が向上したりする効果などがあります。 また、多くのNBR配合物を各種金属に強力に接着することが出来ます。 【特長】 ■高温あるいは長時間加硫にも安全な接着が得られる ■機械疲労に対する耐性が向上 ■鉄鋼以外の金属への接着が改良され､殆ど全ての金属に良好な接着が 得られる ■接着部の耐水性、耐熱性が著しく向上 ■多くのNBR配合物を各種金属に強力に接着することが出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塩素系溶剤規制、及び鉛化合物規制に対応！多目的用途にご使用いただける加硫接着剤
『メタロックF-112』は、異種ゴム間相互接着、ガラス繊維とゴム接着、 プラスチックスとゴムの接着、金属とゴムの接着等の多目的用途にご使用 いただける加硫接着剤です。 NR、SBR、BR、CRやガラス繊維類、ナイロン樹脂、フェノール樹脂、PVC等 のゴム、繊維、プラスチックスに接着可能。 塩素系溶剤規制、及び鉛化合物規制に対応した製品です。 【特長】 ■塩素系溶剤規制、及び鉛化合物規制に対応 ■接着可能なゴム、繊維、プラスチックス ・NR、SBR、BR、CR、NBR、CSM、IIR、EPDM、H-NBR ・ガラス繊維類、ナイロン樹脂、フェノール樹脂、PVC、等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高熱伝導率と柔軟な接着層をご提供します！
『EPOX-AH7800 SHIRIES』は、無機フィラーの適性配合により 高い熱伝導率と、応力緩和に有効な柔軟性を有している接着剤です。 輸送は常温輸送が可能で、海外向けは別途ご相談に応じます。 （輸送中上限温度50℃） ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■曲げ加工しやすい ■応力緩和に優れる ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
市販UV(LED)ランプ向け！100％硬化しますのでシール性に優れています
HI-LOCK UVシリーズは、嫌気性接着剤のオリゴマー技術を応用し、 紫外線硬化型接着剤として製品化致しました。 紫外線を照射する事によって非常に短時間で接着・シールする事が可能。 「ノンワイプトップコート(ジェルネイル)」は、ノンワイプLEDに対応します。 【特長】 ■短時間接着可能 ■100％硬化するためシール性に優れる ■嫌気UVタイプはUV照射不可能な部分も接着可能 ■耐薬品性に優れる ■ノンワイプ ■LEDに対応 ※ダウンロードいただけるPDF資料は安全データシートです。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた耐薬品性！市販UV(LED)ランプ向けの紫外線硬化型接着剤をご紹介します
HI-LOCK UVシリーズは、嫌気性接着剤のオリゴマー技術を応用し、 紫外線硬化型接着剤として製品化致しました。 紫外線を照射する事によって非常に短時間で接着・シールする事が可能。 「トップコート(ジェルネイル)」は、高粘度、透明度良、UV、UV-LED硬化が 特長です。 【特長】 ■短時間接着可能 ■100％硬化するためシール性に優れる ■嫌気UVタイプはUV照射不可能な部分も接着可能 ■耐薬品性に優れる ■高粘度、透明度良 ■UV、UV-LED硬化 ※ダウンロードいただけるPDF資料は安全データシートです。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
繊維品の製造メーカー様への課題解決事例のご紹介です。 PURカーテンスプレー塗布機で効率化、省人化、作業環境改善を実現しました。
【某総合繊維品の製造メーカー様からのご相談】 基材の調整に熟練作業者の技術が必要。 フレームラミネート機を使し、貼合せ加工を行っているが基材を炎での融着加工する際、燃焼によるCO2、ダイオキシンが発生する。 また、上記加工方法により火災が発生する恐れが有り、張り合わせ方法を改善したいとの事で当方へご連絡頂きました。 【導入システム】 ・カーテンスプレーガン(塗工幅：700mm～最大幅2,100mm) 3台、Ｗペールメルター、中継マニホールド 【特徴】 ■ホットメルト（接着剤）の凝集力や粘性を利用して細い繊維を吐出し、均一に薄膜塗布が可能 ■通気性が有るソフトな仕上がりを実現 ■コスト利益がある ※ホットメルト（接着剤）の使用量削減 【導入効果】 ・作業環境の改善(CO2、ダイオキシンを削減) ・省人化 ・生産性の向上 (生産速度20m/min⇒40m/min以上) ・製品の品質向上(ウレタン樹脂の線維化により、風合いの付与を実現) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い薬液や樹脂に対応でき塗布パターンの交換が容易！ シンプルで多機能なディスペンサー塗布装置
サンツールは、熱可塑性樹脂(ホットメルト)をはじめとした 薬液・香料・油その他液体の塗布装置の設計・製造・販売を行っている会社です。 今回は、幅広い業種で採用されているサンツールの『ディスペンサー塗布装置』を紹介させていただきます。 ・小型で自動機搭載も簡単 ・ヘッドの交換で各種塗布パターンが可能 【スプレー、スパイラル、コーター、ビート／ドット】 ・機構が簡単でメンテナンスフリー ・反応型ホットメルト用も準備 数々のお客様の課題解決に貢献してきたディスペンサー塗布装置！ ・手作業でされている貼り合わせ作業の置き換え！ ・溶剤を使用しての貼り合わせ作業の置き換え！ 課題解決事例集配布！詳しくはカタログダウンロードをお願い致します。
シンプルで多機能！小型ディスペンサーのヘッド交換により、各種塗布パターンに対応可能な小型塗布装置
『DPシリーズ(スパイラル塗布)』とはスパイラルパターン塗布に最適な、小型でシンプルな塗布装置です。 ヘッド交換のみで各種塗布パターンに対応可能です。 また、シンプルな機構でメンテナンス性に優れている為、多くの産業機械に使用されています。
シンプルで多機能！小型ディスペンサーのヘッド交換により、各種塗布パターンに対応可能な小型塗布装置
『DPシリーズ(ビード・ドット塗布)』とはビード・ドット塗布に最適な、小型でシンプルな塗布装置です。 ヘッド交換のみで各種塗布パターンに対応可能です。 また、シンプルな機構でメンテナンス性に優れている為、多くの産業機械に使用されています。
シンプルで多機能、小型ディスペンサーのヘッドを交換して各種塗布パターンの変更が可能
【特徴】 ■ヘッドの交換で各種塗布が可能 ■機構が簡単でメンテナンスが容易 ■豊富なオプションで便利性も向上 ■反応型ホットメルト用も準備 (DP300P) ■高粘度から低粘度の接着剤にも対応 ■小箱の接着や充填によく使用されています。 ■ロボットに搭載したシステムも製作可能です。 ■重量: 3KG (DP300) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※オプション ・アルミ缶予熱器 【用途/実績例】 ■小箱の梱包 ■基板への塗布 ■電子部品
食品容器の製造・包装に役立つホットメルトの入門書と事例集を進呈
食品容器業界では、製品の安全性と品質保持のため、確実なシール性と高い生産性が求められます。特に、食品の鮮度を保ち、異物混入を防ぐためには、容器の密閉性が重要です。不適切な接着は、内容物の漏れや品質劣化につながる可能性があります。当社のホットメルト接着剤は、食品容器の製造工程における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 * 食品容器の製造 * 包装工程 * 密閉性が必要な容器 【導入の効果】 * 高いシール性による品質保持 * 生産性の向上 * コスト削減
1973年発売以来、長年の実績！人体への影響が少ない無溶剤で、計量混合の必要性がない！
『PHOTOBOND 300』は、紫外線の照射により、硬化する感光性接着剤です。 紫外線照射前は硬化しないので時間制約なく位置決めが可能。 短時間接着ができ、硬化皮膜が柔軟な為、接着後の衝撃に優れています。 【特長】 ■短時間接着が可能 ■一液(計量混合の必要性がない) ■無溶剤(人体への影響が少ない) ■紫外線照射前は硬化しないので時間制約なく位置決めができる ■硬化皮膜が柔軟な為、接着後の衝撃に優れている ■透明性が高く硬化物の変色が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富なラインアップでニーズにお応え！紫外線、熱で硬化可能な接着剤をご紹介！
『PHOTOBOND 350H』は、紫外線、熱で硬化可能な接着剤です。 硬度は60。粘度は480mPa･sで容量は70ccです。 また、伸び率が48％で収縮率が6.7％となっており、使用期限は6ヶ月です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【基本特性(一部)】 ■外観：淡黄色液体 ■成分：変性アクリレート ■粘度：480mPa･s ■比重：0.99 ■使用期限：6ヶ月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
二液性のエポキシ系接着剤。常温硬化。接着剤だけでなくシール剤としてもお使い頂けます。
TE-1002 (製品画像準備中) 2液性エポキシ樹脂 特徴：汎用、常温硬化、高せん断接着強さ(破断面は凝集破壊) 用途：接着剤、シール剤 【仕様 (抜粋)】 ■混合粘度： 25℃ 50,300 (mPa・s) ■ポットライフ：1.5時間 (25℃) ■ガラス転移温度：40℃ ■せん断接着強さ：23 (MPa) SUS/SUS 25℃ 基材破壊 GL/GL 25℃ ■推奨硬化条件：25℃ x 24h
二液性のエポキシ系接着剤。常温で硬化可能。接着力を高めたタイプです。接着剤だけでなくシール剤としてもお使い頂けます。
TE-1003 (製品画像準備中) 2液性エポキシ樹脂 特徴：高接着、常温硬化、高せん断接着強さ(破断面は凝集破壊) 用途：接着剤、シール剤 【仕様 (抜粋)】 ■混合粘度： 25℃ 97,000 (mPa・s) ■ポットライフ：1時間 (25℃) ■ガラス転移温度：33℃ ■せん断接着強さ：237(MPa) SUS/SUS 25℃ 基材破壊 GL/GL 25℃ ■推奨硬化条件：25℃ x 24h
ハンツマン社の2液性エポキシ速硬化接着剤。20分で初期強度を発現する常温急速硬化タイプ。汎用的に幅広い被着体に使用可能です。
世界的化学メーカーHuntsman（ハンツマン）社の2液性エポキシ速硬化接着剤です。 常温急速硬化で、せん断・剥離接着強度が高く、 様々な被着体に対する幅広い接着性を有します。 ※詳細は資料御覧頂くかお問合せください。
難燃性、高熱伝導率、柔軟性を兼ね備えたエポキシ樹脂
自動車業界では、安全性と耐久性を両立するために、部品の確実な接着が求められます。特に、振動や温度変化にさらされる車体や電子部品においては、接着剤の性能が製品の寿命を左右します。不適切な接着は、部品の脱落や機能不全を引き起こす可能性があります。TERADITE TE-7172K4は、高い接着性と柔軟性、さらに難燃性を備えており、自動車部品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・車体部品の接着 ・電子部品の固定 ・放熱対策が必要な部品の接着 【導入の効果】 ・高い接着強度による部品の信頼性向上 ・難燃性による安全性向上 ・熱伝導率向上による放熱性の改善
押出加工することで、産業用途、工業用途等、幅広い用途に適しています！
『ヒロダイン4000/7000シリーズ』は、主に食品用蓋剤のイージーピール フィルムの接着層に使用されるコーティング用ホットメルト型接着剤です。 押出ラミネート工法やインフレーション工法、ロールコーター工法等の 製法が可能で、PE、PP、PET、PSに加え、金属、ガラス等、難接着物への 基材にも接着可能。 また、イージーピール用途以外として紙や不織布などの基材に対し、押出 加工することで、産業用途、工業用途等、幅広い用途に適しております。 【製法(一部)】 ■押出ラミネート工法 ■インフレーション工法 ■ロールコーター工法 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
粉末状、不織布状による通気性維持！縫製作業不要で皮膚感作性がありません
『ヒロダイン7000』は、ヒートシール方式の衣料用ホットメルト溶着材です。 ロールToロールによる連続作業に適し、幅方向の拡張とライン速度UPへの 対応力が高く、省力化、大量生産の方法が構築しやすい接着方法です。 その他にも、無溶剤100％固形分による接着完了時間短縮や、粉末状、 不織布状による通気性維持、縫製作業不要などといった特長が備わっています。 【特長】 ■ヒートシール方式 ■無溶剤100％固形分による接着完了時間短縮 ■粉末状、不織布状による通気性維持 ■縫製作業不要 ■ボンディング効果 ■皮膚感作性がない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
押出ラミネート工法、インフレーション工法、ロールコーター工法等の製法が可能！
『ヒロダイン7000』は、カーペットバッキング用として使用できる ホットメルト溶着材です。 省力化、高速化によるコストダウン提案が可能で、ヒートシール方式や、 無溶剤100％固形分による接着完了時間短縮、低融点による繊維浸透性向上 といった特長が備わっております。 その他にも、ロールToロールによる連続作業に好適で、幅方向の拡張と ライン速度UPへの対応力が高く、省力化、大量生産の方法が構築しやすい 接着方法です。 【特長】 ■ヒートシール方式 ■無溶剤100％固形分による接着完了時間短縮 ■低融点による繊維浸透性向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
省力化、高速化によるコストダウン提案！金属、ガラス等、難接着物への基材にも接着可能
『ヒロダイン7000』は、ICタグ用として使用可能なホットメルト溶着材です。 PE、PP、PET、PSに加え、金属、ガラス等、難接着物への基材にも接着でき、 産業用途、工業用途等、幅広い用途にも好適。 また、省力化、高速化によるコストダウン提案が可能で、ヒートシール方式や 無溶剤100％固形分による接着完了時間短縮といった特長が備わっております。 【特長】 ■ヒートシール方式 ■無溶剤100％固形分による接着完了時間短縮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ご要望に応じてカスタマイズ可能！サンプル対応・新規開発検討もいたします！
株式会社リーダーが取り扱うグラビア塗工用コート剤製品の採用事例をご紹介します。 当社の「ヒートシール剤」は、その高い安全衛生性と異種材料同士の 接着性を生かし、医薬品・食品をはじめとする様々な分野の異種接着で ご採用いただいています。 また「ホットメルト接着剤」は、その高い安全衛生性を生かし、 冷蔵・冷凍食品の蓋材に採用頂いています。 少しでも当社の製品にご興味がございましたら、サンプル対応・新規開発 検討もいたしますので、お気軽にお問い合わせ、ご相談ください。 【採用事例】※一部抜粋 ■PTP包装、食品包装 ■食品トレー ■自動車関連 ■日用品 ■一般包装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽に当社HPよりお問い合わせ下さい。
3.1~3.3W/m・kと高い熱伝導率を持つ接着剤です。
放熱性一液エポキシ接着剤は以下のような特長を持ちます。 【特長】 ■ 高い熱伝導率（3.1~3.3W/m・k)を有し、放熱性用途に適しています。 ■ ガラス転移温度が200℃と高Tgの番手もございます。 ■ 発熱対策、放熱部材（TIM）としてご検討可能です。 ■ 一液性接着剤のため、計量・混合の必要が無く、作業性が良好です。 ■ 作業性、安定性、電気絶縁性に優れています。 ■ 反応性やガラス転移温度が異なる2種類のグレードから選択可能です。
