更新日： 集計期間:2025年04月16日～2025年05月13日
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流れる樹脂の気持ちになって、お客様の課題解決に貢献いたします。
当社では、射出成形の製造工程の改善や製品の品質向上を推進されている お客様に技術診断と相談サービスを提供しております。 多くの企業向けに役立つヒントやテクニックをご紹介。 国内のみならず海外での活動も可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【技術サポート】 ■樹脂部品の開発、成形技術、材料開発 ■金型設計開発 ■品質管理、品質保証、ISOスリム化/QC活動支援 ■生産性向上（不良率低減、成形サイクルUP、設備提案） ■トラブル対応 問題解決 ※詳しくは、お問い合わせください。
知的財産制度の活用で、小さな企業から高収益体質の大企業に成長できるチャンス！
知的財産制度とは、社会に役立つ優れた発明を生み出し、事業化するための 優れた制度です。 知的財産権というと「大企業や研究所のもの、自分とは関係ない」 と思われがちですが、中小企業こそこの制度を上手く活用することで 成長と発展につなげることができます。 加藤特許事務所では、眠っている技術を知的財産として成立させるお手伝い から、実際のビジネスに活用させるまで幅広くサポートをしております。 是非一度ご相談ください。 【知的財産を企業経営に生かす方法】 ■特許製品を独占的に製造販売して利益を上げる ■自社の技術力をアピールする ■他人に製造販売を任せ、ライセンス収入を得る ■他社の特許を有効活用し、製品化までの期間を大幅に短縮する ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産技術の製品図面検討における進め方等をご支援します。
生産技術部署が製品図面を検討する上での注意ポイントについては、以下のような項目があります。 1.検討タイミング 2.検討の内容 ・図面検討会議の準備物 ・作りやすさの追求検討 ・製品機能、要求仕様の理解 ・工法検討上の選択肢が多い場合の最適案検討 ・品質面の検討 ・コスト面の検討 ・納期面の検討 3.標準化推進 等、実際の仕事では3.の標準化に至るまでには多くの道のりがあるため、その進め方について、支援・指導を行うことが生産技術コンサルティングの対象となります。
地域と顧客を結ぶ！国内と海外の連携体制で高品質なシステムを提供
当社で行っている「ニアショア・オフショア支援」をご紹介いたします。 「ニアショア開発」では、オンサイトまたはオフサイトでラボ型の体制等、 ご要望に合わせた形での体制を構築。 「オフショア開発」では、国内で上流工程(要件定義～概要設計等)、 国外(オフショア先)で下流工程(設計～開発・テスト等)を行うことにより 効率的で、かつ高品質なシステムを提供することが可能です。 【オフショア メリット】 ■コスト削減 ・国内エンジニア単価と比較すると約40％以上減 ■リソース確保 ・IT教育を推進しているベトナムでは、質の高いエンジニアが数多くおり、 リソースを安定して確保することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業における会議の在り方についてご支援します。
製造業における会議の在り方としては、常に課題解決の方向性を模索し、会議の事前準備（会議資料設定、報告準備依頼）を行い、効率の良い会議進行（メンバー設定、会議目的周知、時間管理、場所設定等）を行うとともに、会議議事録（会議内で周知、方向性の合意、宿題（アクションアイテム）の担当・期日合意等）作成、即日発行等 そのやり方の良しあしが、課題解決のスピードを左右するといっても過言ではないと考えます。 生産技術業務においても、関連部署（時には社外メーカ）との調整・合意が必要となる機会は多く、この能力は極めて重要となります。 上記を踏まえ、製造業における会議の在り方についてご支援します。
御社の加工条件設定の支援を実施します！！
自社の製造工場での加工工程は様々あると思われます。例えば、種々の組立加工や、切削加工、成形加工、プレス加工、ダイキャスト加工等々、加工種類ごとに、ある決められた加工条件を良しとして流動されています。 しかし、その加工条件が最適条件であるという根拠が明確になっており、その設定経緯等の記録がしっかり残されているかというと、それに答えられる工程は実際には少ないのではないでしょうか。 上記内容に答えられる、加工条件設定に対する考え方・進め方について支援いたします。
1～2％以上含有のアスベストを数秒で検出することが可能！煙突・外壁の対策はウォータージェット工法で！
エヌエス環境は『アスベスト ワンストップサービス』を承っております。 当社が推進している「ウォータージェット工法」は、最高245MPaの吐出圧力を 誇る超高圧水発生装置を配備しており、水だけを使用するため、環境に配慮し、 建物の母材に傷をつける心配もありません。 調査・分析から対策工事までワンストップで対応しています。 アスベスト対策でお困りの方は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■全国に国家資格を取得したプロの調査者を多数配置 ■1～2％以上含有のアスベストを数秒で検出することが可能 ■外壁等の対策工法選定に配慮 ■JIS A 1481-1の分析により層別観察が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
御社の不良低減活動の支援を行います！！
製造業においては、各加工工程で、条件管理値、出来映え管理値が設定され、100％良品を目標に日々生産活動が行われていると思いますが、様々な事情により、意図しない不良品が発生することがあります。もともと規格値に対する工程能力不足で発生するもの、工程能力はあるはずが、（よくわからない状況の中）突発的に発生するもの等、様々です。 不良品は、廃却不良となるものはもちろん廃却費用としてコストに影響し、手直しして良品となるものも、手直し工数としてコスト影響が出てきます。 これらの不具合内容を解決するための様々な取り組みを推進していくための支援を行います。
お客様の困り事を解決するための提案！柔軟な体制でシステム開発・IT支援できます
株式会社ダッドで行っている「システム開発・支援」 についてご紹介いたします。 業務効率化等のソフトウェア開発（Web、AI、IoT等）、IT支援（ヘルプデスク、ビッグデータ解析、DX推進等）を行っています。 開発だけでなく企画から携わり、お客様に寄り添うスタイルでアプリケーション開発と提案、その時々でのトレンド、最適な技術、ツールを駆使してIT支援を行います。 【概要】 ■新規システム開発・導入 ・現状分析、改善提案、開発、導入、サポート ■既存システム運用・保守 ・他社製システム調査、老朽更新、運用保守 ■IT業務支援・データ解析 ・各プラットフォーム開発支援、データ活用支援・提案 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
生技業務従事者の業務計画活用及び運用能力向上の支援を行います！
生技業務に限らず、適切な業務計画書を作成し、業務を遂行することは 様々な業務推進、目標達成に結び付く手段となりえます。 業務計画書としては、年度ごとの計画や、月、週、日単位の計画と様々ですが、ここでは、（年度計画のような）長期計画対応ではなく、（週、日単位分も網羅した）月単位の計画について述べます。（もちろん、月度計画は、年度計画をもとに計画されるという意味で密接なつながりはありますが・・） 業務計画書の作成・運用の目的は、各担当の業務効率を最大限に発揮させることであり、また、報告・連絡・相談のツールとして活用し、部門全体の運用効率を高めることにもつながります。 こまめな計画の作成、実施状況の記録等を行い、次のアクションの検討材料としてつながる記録の仕方が重要であり、慣れるまでは大変ですが、慣れてしまえば、定性判断に陥りがちな業務状況を的確に確認できる形となります。（これらの作業について最近では、データベース等を活用する形で実施できるため、格段に進歩しています。） 生産技術関連の業務計画書作成・運用の在り方に対する 指導・支援 が コンサルティング対象となります。
GPSが届かない場所の点検で活躍！「NETIS」「点検支援技術性能カタログ」に当社の技術が登録・掲載されました。
国土交通省は道路橋などの定期点検において新技術の活用を推進しており、 各技術を「点検支援技術性能カタログ」として取り纏めております。 「非ＧＰＳ環境対応型ドローンを用いた近接目視点検支援技術」は、 本カタログが公開された平成３１年から掲載されております。 令和３年１０月には幅広い現場にて活用頂けるよう、 ドローンによる近接撮影技術に加え、ポールカメラを活用した高所撮影技術を追加し、 また、令和４年６月には国土交通省が運営している「ＮＥＴＩＳ」にも登録されました。 本技術は、橋梁の上部構造・下部構造のコンクリート部材に対して、 カメラを使用した『自己位置推定機能』と『衝突回避機能（Ｖｉｓｕａｌ ＳＬＡＭ）』を搭載したドローンを用い、高解像度カメラにて近接撮影を行います。 撮影画像はＡＩ解析によりひび割れを自動検出する他、幅や長さ、その他損傷の規模や位置を高精度に記録でき、 オルソモザイク画像や損傷図の作成、三次元モデルの構築などが可能です。 【当社技術の利点】 ■橋梁点検車の設置による交通規制が不要 ■ロープアクセスのような高所での危険作業の削減 等
御社の稼働率向上活動をお手伝いします！
生産ライン、生産設備の稼働状況は、製造会社にとって日々の関心事であり、常にその稼働率について、維持・向上活動が行われていると思います。 そのための、稼働率向上活動にたいし、その進め方、実行推進等に関わる 支援・指導が コンサルティング対象となります。 （参考に、稼動率に対し、可動率という言葉があるので、その違いを簡単に説明します。 稼働率は一日の定時間に対してその日何時間その設備を使って物を造ったかの割合を言い、可動率は設備を動かしたいときに、正常に動いてくれる状態の割合を言います。 稼働率は売れ行きによって決まるため、100％でなくてもよいこともあれば、100％を越えることもあるのに対し、可動率は常に100％が目標となります。 どちらにしても、設備の生産性を上げるための改善活動は重要であり、ここでは稼働率向上活動として説明しています。）
御社の限度見本管理の推進を支援します！
限度見本（criteria sample）の在り方についてコメントします。限度見本という表現をしていますが、目視判断を対象としている以上、厳密な意味での限度ではなく、一般に、良品見本、不良品見本と呼ばれている内容の物も限度見本という表現の範疇に入れた形での内容となります。 昨今の視覚装置の精度向上、AIによる分析・判定能力の向上により、限度見本設定に対する改革が行われてきている状況であると思われます。ただし、その改革を進める場合でも、AIによる判定基準設定の材料となるデータ・情報に対する技術的根拠となる部分の考え方については、従来の限度見本設定に対する経験知が十分に役立つものと考えます。 以上のような、限度見本（良品見本、不良品見本含む）の在り方、設定の進め方、さらにはAIによる新しい判断基準設定に対する考え方等に対する 支援、指導が生産技術コンサルティング対象となります。
デジタルを駆使し、経営に変革を。
現代のビジネスシーンでは、DX（デジタルトランスフォーメーション）の推進が急速に求められています。その一方で、DX人材の慢性的な不足･育成が大きな課題となっており、思うように推進ができずお困りの企業も多いようです。当社のDX推進スタッフが、現状課題の把握から情報提供、選定、比較、推進までを行い、最適なアドバイス･伴走支援を行います。
インシデント対応方法やその進め方などを支援します。
製造業のインシデントの一般的な内容は下記のようになります。 1.売上、利益 2.新製品対応 3.品質関係 ・市場クレーム、納入不良、社内不良（工程内、検査） → 品質向上会議推進 4.設備投資 ・投資計画（新規投資、合理化投資他） → 設備審議会にて推進 → 投資計画進捗管理実施 5.生産対応 ・人員計画（生産調整） ・生産性向上（工数低減） ・稼動率 → 生産調整会議、生産性向上会議推進 6.保全管理 ・設備保全、型保全 → 設備の大停止、故障などは、PM推進委員会にて、設備・型保全の改善推進 7.安全環境、省エネ、面積 ・安全環境状況 → 事故、ケガなどは、安全環境衛生委員会推進 ・省エネ計画 → 省エネ委員会推進 ・面積計画 → 面積計画検討推進 上記のような、それぞれのインシデントに対する具体的な対応方法やその進め方など支援します。
