DX（デジタルトランスフォーメーション）支援
デジタルを駆使し、経営に変革を。
現代のビジネスシーンでは、DX（デジタルトランスフォーメーション）の推進が急速に求められています。その一方で、DX人材の慢性的な不足･育成が大きな課題となっており、思うように推進ができずお困りの企業も多いようです。当社のDX推進スタッフが、現状課題の把握から情報提供、選定、比較、推進までを行い、最適なアドバイス･伴走支援を行います。
- 企業：株式会社三城
- 価格：応相談
支援(推進) - メーカー・企業と製品の一覧
更新日： 集計期間:2025年11月05日～2025年12月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
支援の製品一覧
1～15 件を表示 ／ 全 67 件
表示件数
製造業のインシデント（関心事）対応支援
インシデント対応方法やその進め方などを支援します。
製造業のインシデントの一般的な内容は下記のようになります。 1.売上、利益 2.新製品対応 3.品質関係 ・市場クレーム、納入不良、社内不良（工程内、検査） → 品質向上会議推進 4.設備投資 ・投資計画（新規投資、合理化投資他） → 設備審議会にて推進 → 投資計画進捗管理実施 5.生産対応 ・人員計画（生産調整） ・生産性向上（工数低減） ・稼動率 → 生産調整会議、生産性向上会議推進 6.保全管理 ・設備保全、型保全 → 設備の大停止、故障などは、PM推進委員会にて、設備・型保全の改善推進 7.安全環境、省エネ、面積 ・安全環境状況 → 事故、ケガなどは、安全環境衛生委員会推進 ・省エネ計画 → 省エネ委員会推進 ・面積計画 → 面積計画検討推進 上記のような、それぞれのインシデントに対する具体的な対応方法やその進め方など支援します。
- 企業：PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
- 価格：応相談
QMS構築プロジェクト推進支援
QMS構築プロジェクト推進をお手伝いします。
【QMS構築プロ（QMS Project）】 ●目的 QMS（品質マネジメントシステム）が未整備な状況にある場合、QMS（品質マネジメントシステム）を向上させる目的でこのプロジェクトを実施することがよくありますが、その対応のために、製造のプロである生産技術が推進する取り組みとして、QMS推進プロジェクト(製造)があります。 ●プロジェクトの推進単位 基本は工場単位 ●期間・頻度・場所 ・期間；通常3-5年間程度 QMS構築レベルにより、期間は前後する。 ・頻度；基本は 1回/月 ・場所；工場サイド ●進め方 ・メンバー、推進リーダー；生産技術（議事；生産技術） MUST参加；品保、生技、生産 WANT参加；設計、企画、生管、検査（部品検査、製品検査）他 ・会議方法；基本はリアル会議（必要に応じWeb開催） ・会議テーマ；各部署進捗確認、各種課題を報告するための宿題の進捗確認 等 （課題；業務の棚卸、標準化検討、整合性検討、基準類作成等） 上記、「QMS構築プロジェクト（製造）」のあり方・進め方に対する支援・指導がコンサルティング対象です。
- 企業：PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
- 価格：応相談
神奈川県カーボンニュートラル研究開発プロジェクト推進事業
組織・事業者の紹介
日本能率協会コンサルティング（JMAC）は、2050年脱炭素社会の実現に向けた取り組みを推進することを目的とした神奈川県の「令和7年度カーボンニュートラル研究開発プロジェクト推進事業事務局業務」を受託しました。研究開発に関わる費用の一部を補助するほか、専門家による技術的課題の解決や知的財産に関する助言などを行い、プロジェクトの推進を支援します。
- 企業： 川崎国際環境技術展実行委員会
- 価格：応相談
量産ライン生産準備プロジェクトに関する支援
量産ライン生産準備プロジェクト推進をお手伝いします。
【量産ライン生産準備プロジェクト】 ●目的 量産ライン投資としては、新規開発製品対応、次期型製品対応、類似新製品対応、増産対応、合理化対応等様々ありますが、品質の重要度、投資額の大きさ等、その事業性に応じ、プロジェクト活動が必要になります。そのプロジェクトの生産準備推進を行う業務という位置づけになります。 ●プロジェクトの推進単位 基本は製品単位で実施 ●期間・頻度・場所 ・期間；開発新製品の場合は、量産流動3-5年程度前から流動後1年程度、品質の重要度、投資額の大きさに応じ、期間は前後する。 ・頻度；基本は 1回/月（状況に応じ2-3か月毎もありうる。） ・場所；生産準備フェーズに合わせ主体となる場所 ●進め方 ・メンバー、推進リーダー；生産技術（議事；生産技術） MUST参加；生技、設計、品保、生管、生産 WANT参加；保全、検査（部品検査、製品検査）、企画他 ・会議方法；基本はリアル会議 ・会議テーマ；量産準備に関わる課題に対する各部署進捗確認 等 上記、「量産ライン生産準備プロジェクト」のあり方・進め方に対する支援・指導がコンサルティング対象となります。
- 企業：PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
- 価格：応相談
中小企業向けDX推進支援＜ソフトウェア開発＞
金型製造現場で培ったノウハウでDX推進をサポート！現場にあった仕組みをご提案
当社では、長年に渡り基幹業務システムからIoT・センサーを活用した 工場支援システムまで内製してきたノウハウをベースに、中小製造業の 皆様のDX推進を支援しております。 個々の企業様の業務フローに合わせた完全カスタマイズのシステムを 開発・提供します。 また、独自の評価プログラムを搭載し、計測から評価、制御まで 対応可能な計測システム「YMC with D-WT」の導入事例もございます。 【DX推進事例】 ■システム開発 ■ペーパーレス ■RPA自動化 ■IoT導入 ■機械見える化 ■検査デジタル化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社ヤマナカゴーキン
- 価格：応相談
店じまい活動プロジェクトに関する支援
店じまい活動プロジェクト推進をお手伝いします。
【店じまい活動プロジェクト】 ●目的 製品にも寿命があります、もちろんそれを流動させるラインもいつかは低負荷ラインとなり、そしていつかは廃却される運命です。一方、工場にとっては新設ラインの場所明けの必要性からもそれら（低負荷ライン）が重荷となります。それに対応する活動として「店じまい活動プロジェクト」があります。生産技術はそのプロジェクトの中心的存在となりうるため、推進リーダーを担う業務という位置づけになります。 ●プロジェクトの推進単位 基本は工場単位であるが、必要に応じ、製品群、ライン群単位で実施 ●期間・頻度・場所 ・期間；通常2年間程度 対象ラインの流動年数、一括生産等の対応年数等により、期間は前後する。 ・頻度；基本は 1回/月 ・場所；当該工場 ●進め方 ・メンバー、推進リーダー；生産技術（議事；生産技術） MUST参加；生技、生管、生産、品保 WANT参加；保全、検査（部品検査、製品検査）、企画他 ・会議方法；工場でのリアル会議 ・会議テーマ；店じまい活動に関わる各部署進捗確認、一括生産、設備廃却等、各種決済課題を上申するための宿題の進捗確認 等
- 企業：PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
- 価格：応相談
次期型合理化プロジェクトに関する支援
次期型合理化プロジェクト推進をお手伝いします。
【次期型合理化プロ】 ●目的 従来流動している量産製品に対し、他社を凌駕するために、Q(品質)、C(コスト)を格段に向上させる目的で次期型製品を投入することがよくありますが、その対応のために、製造のプロである生産技術が製品の開発段階から参画する取り組みとして次期型合理化プロジェクトがあります。そのプロジェクトの生産準備推進を行う業務という位置づけになります。 ●プロジェクトの推進単位 基本は製品単位 ●期間・頻度・場所 ・期間；通常3-5年間程度 製品開発期間、投資規模等により、期間は前後する。 ・頻度；基本は 1回/月 ・場所；フェーズに応じ、開催場所は変化 ●進め方 ・メンバー、推進リーダー；生産技術（議事；生産技術） MUST参加；設計、生技 WANT参加；品保、企画、生管、検査（部品検査、製品検査）他 ・会議方法；フェーズに応じ対応、基本はリアル会議（必要に応じWeb開催） ・会議テーマ；各部署進捗確認、各種課題を報告するための宿題の進捗確認 等 上記、「次期型合理化プロジェクト」のあり方・進め方に対する支援・指導がコンサルティング対象となります。
- 企業：PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
- 価格：応相談
BtoBマーケティング支援
BtoBマーケティングの専門家が、企画から制作まで一貫して貴社の魅力を引き出す制作支援にも対応！
当社では、マーケティング戦略立案・推進や、コンテンツ制作支援などの 「BtoBマーケティング支援」を行っております。 マーケティング戦略立案・推進では、目標達成に向けたBtoBマーケティング 戦略を設計から実行までサポート。 また、イベント・ウェビナー企画・運用支援では、BtoB企業向けイベント・ ウェビナーを企画運営し、成果最大化の運用ノウハウをご提供いたします。 【サービス】 ■マーケティング戦略立案・推進 ■コンテンツ制作支援 ■マーケティングオートメーション導入・運用支援 ■イベント・ウェビナー企画・運用支援 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社タービン・インタラクティブ
- 価格：応相談
ライン移管推進支援
御社のライン・製品移管の推進を支援します！
様々ないきさつから会社間でラインや製品移管を行うことはよくあることです。ライン移管には2面性があり、その一つは 品質面等から、移管による変化点を極力少なくし、品質トラブルを絶対起こさない注意が必要であるという考え方であり、また、一方ではラインにとっては、せっかくの変化点であり、大きく改善できるチャンスなので、品質・コストの改善を同時にはかるべきであるという考え方です。 やはり生産技術の立場からは、後者のせっかくのチャンスを逃さず、移管前後でやれることは全て実施し、QCとも大きく改善することを選択したいものです。 そのためには、5M１Eの変化点をしっかり把握し手を打つことを前提として、品質改善（過去トラをすべて把握した上で改善を計画）、コスト改善（レイアウト改善等での物流見直し、工数見直しを計画）をはかることが重要と考えます。 このライン移管に関する 方向付け、支援・指導が コンサルティング対象となります。
- 企業：PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
- 価格：応相談
面積創出プロジェクトに関する支援
面積創出プロジェクト推進をお手伝いします。
【工場面積創出プロジェクト】 ●目的 製造業における、工場面積は大切な資産です。面積に加え、物流面の効率化も重要です。常に変動する生産数、ライン配置、及び将来のための場所明け等を最適な形にスムーズに対応していくことを目的とした活動として「工場面積創出プロジェクト」があります。生産技術はそのプロジェクトの中心的存在となりうるため、推進リーダーを担う業務という位置づけになります。 ●プロジェクトの推進単位 全社（物流の適正化、面積の采配等、全社で取り組むべき内容であるため） ●期間・頻度 ・期間；常時 ・頻度；基本は 1回/月（会社としての変動要素の大小に応じ設定） ●進め方 ・メンバー、推進リーダー；生産技術（議事；生産技術） MUST参加；生技、企画、生産、生管、関係各部署（具体的に移動等に絡む部署） WANT参加；保全、品保、検査（部品検査、製品検査）他 ・会議方法；各拠点でのリアル（又は必要に応じオンライン）会議 ・会議テーマ；移動等に関わる各部署課題進捗確認 等 この「面積創出プロジェクト」のあり方・進め方に対する支援・指導がコンサルティング対象となります。
- 企業：PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
- 価格：応相談
ライン移管プロジェクトに関する支援
ライン移管プロジェクト推進をお手伝いします。
【ライン移管プロジェクト】 ●目的 会社規模拡大等に向けた再編成は常に存在しますが、その一環として製造ラインの移管があります。当該移管推進活動はもとより、その移管を契機に、Q(品質)、C(コスト)ともにレベルアップして行くことを目的とした活動として実施する。 ●プロジェクトの推進単位 基本はライン単位であるが、必要に応じ、製品群、ライン群単位で実施 ●期間・頻度 ・期間；ライン移管の2年程度前～ ライン移管後1年程度 これは、新規投資がない場合を想定しているが、新規投資がある場合はその分延長。 ・頻度；基本は 1回/月 ●進め方 ・メンバー、推進リーダー；生産技術（議事；生産技術） MUST参加；生技、生産、品保、生管、保全、検査（部品検査、製品検査） WANT参加；設計、企画、他 ・会議方法；各拠点でのリアル会議 ・会議テーマ；移管に関わる各部署進捗確認（移管チェックリスト活用）、移管を契機にQ(品質)、C(コスト)のレベルアップ課題を解決するための宿題の進捗確認 等 「ライン移管プロジェクト」のあり方・進め方に対する支援・指導がコンサルティング対象。
- 企業：PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
- 価格：応相談
スマートシティの構想策定・事業推進
まちをシステムとして捉え、モノ/コトづくりで培った方法論を応用しながら、スマートシティ事業をシステマチックに前進させます
・まちをシステムとして捉え、製造業はじめ民間企業で実績のあるシステムズエンジニアリング（システム思考）等の方法論を用いて、全体俯瞰し、段階的に検討することで、検討漏れや手戻りを抑制しつつ、三方良しとなる社会システム像を創出します。 ・ワークショップやインタビュー、アンケート等で住民や自治体の意見を収集しながら、地域に寄り添い段階的に検討を進めることで、関係者間での合意形成が促され、事業が着実に前進します。 ・実績ある各種の分析手法により、構想の妥当性・成立性を早期検証し、効果やリスクを把握して未然対応します。
- 企業：株式会社アイティアイディ （株）ITID
- 価格：応相談
構造的無能化を乗り越える企業変革の推進
キーワード： 企業変革 構造的無能化 イノベーション推進 新規事業開発 組織の慢性疾患 対話
私は企業変革やイノベーションの推進について研究しています。一度成熟した企業や、スタートアップ企業でもある程度の成長を経験すると、組織内の部門・部署・階層の壁が生まれ、個々人の能力や経営者の才覚だけでは継続性のある企業成長をし続けていくことが難しい、「構造的無能化」の状態に陥ります。このような状態は、病気に例えるならば「慢性疾患」とも呼べるもので、これという解決策の決め手が見つからない、長期に渡って徐々に問題が悪化していくような状況であると言えます。例えば、新規事業開発がなかなか生まれない・進まない・頓挫する、部署間の連携が悪い、離職率が高いなど、様々です。 このような状況をどのように打開していくのかということについて、様々な企業への研究調査を行い、また、独自の視点として対話に着目して研究を行っています。一般に、企業変革において危機感の欠如など意識の問題とされがちですが、実際は危機感よりもむしろ構造的に発生し、「問題が何か」「どこから手を付けたらよいかがよくわからない」という状態が生まれます。この点にフォーカスして支援を行います。
- 企業：埼玉大学 オープンイノベーションセンター
- 価格：応相談
工数低減活動支援
御社の工数低減活動を支援いたします！！
生産ラインでの改善活動の中で、生産コスト削減を要求される場合が多く、年度方針としての改善目標の推進活動も日常的に行われていることと思わます。改善対象としては、生産コストの中の、作業者工数低減がその一つであり、直接的な効果に結び付くものです。小さなものは、作業項目削減、作業手順の削減、治具改善等による作業者工数の部分削減から、大きなものは、作業内容そのものを自動化する合理化設備導入による人員削減まで様々考えられますが、実質効果に結び付けるためには、可能性の検討、事前調整、社内審議、準備等が必要となります。 この工数低減活動の進め方、実行推進等に関わる 支援・指導が コンサルティング対象となります。
- 企業：PEC-KUMATA 生産技術コンサルタント
- 価格：応相談
