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改善(生産) - 企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年03月26日~2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

製品一覧

31~45 件を表示 / 全 58 件

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重い製品の移動作業を改善!『ラクラクハンド(ハンドクレーン)』

作業者の危険性や腰痛の改善・作業効率アップに!30 000件以上のアタッチメント事例を元に、現場にピッタリの専用機を提供。

ラクラクハンドは、人の手に追従するフレキシブルなハンドクレーン(バランサー)です。 【「重い製品の移動」でこんなご要望ございませんか?】 ◎この人しかできないという作業をなくしたい。 ◎作業の安全性を確保したい。 ◎多くの作業者が腰痛で悩んでおり、負担を軽減したい。 ◎多品種少量のため、自動化ができない。また、機械が高くてとても採算が合わない。 ◎こわれやすい物、持ちにくい物、形がバラバラな物などを扱える自由自在な機械が欲しい。 信頼性、安全性を誇る機種と30 000件以上の豊富なアタッチメント事例にもとづき、作業内容や作業量、システムに合わせて最も効率的なラクラクハンドを製作。 それぞれの仕事に合わせた専用機として移載作業のさまざまな分野で活用され、作業環境の改善と生産ラインシステムの省力化・合理化に大きく貢献しています。 【総合カタログ掲載内容】 エアー式ラクラクハンド(エアバランサー) 電気式ラクラクハンド(電気式バランサー) ※ラクラクハンドの総合カタログは、下記「PDFダウンロード」よりご覧下さい。

  • その他搬送機械
  • その他加工機械
  • バランサー

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睡眠分析改善サービス『スリープアナリスト』

従業員の睡眠改善が企業の健康と生産性向上につながります!

『スリープアナリスト』は、生産性の向上や離職防止、事故防止を サポートする医師監修の睡眠分析改善サービスです。 睡眠問診により睡眠問題のリスクを判定することで睡眠の可視化を実施。 必要に応じて追加検査や生活改善サービスを推奨し、 生活の質や仕事の生産性向上に貢献致します。 【課題例】 ■生産性を向上させたいが、何から手を付けたらいいかわからない ■退職者が後を絶たない、人材がなかなか定着しない ■対策を講じても、業務上の事故がなかなか減らない ※詳細はお問い合わせください。

  • その他 コンサルティングサービス
  • その他

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【処理安定、電気代削減、汚泥減容等】化学工場 排水処理場改善

撹拌機+ディスク型ディフューザーの曝気で処理不良が起こっていたが、アクアブラスターを導入し撹拌機を完全に停止を可能に!

この工場では、撹拌機を使用して曝気を行っていたが、DO不足のため、並行してディスク型ディフューザーで曝気を行っていた。 しかし、それでも処理不良のため、既設のブロワを利用して、散気装置をアクアブラスターAL-750に変更したところ、処理が出来るようになり、55wの撹拌機を完全に停止させて今に至る。 その後、生産量あたりの汚泥発生量が削減できたため、他の排水系列の水槽でもリピート受注となった。 ★生産量当たり汚泥減容率 → 18.8%減 ★従来の撹拌装置55Kw → 完全停止

  • 廃液/排水処理装置
  • 水処理装置
  • その他水処理装置

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ろ過工程の生産性改善

生産性を改善!スラリーや粘着剤など取り扱いの難しい液のフィルター交換作業性UP!

“ろ過容器に残液が付着し、洗浄が難しい”“多様なユーザーニーズへの 対応が必要”などのお悩みはありませんか? 当社では、フィルター交換作業の手間と、ダウンタイム増加による 生産性低下を解決する「密封型フィルターシステム」をご提案をしています。 「密封型フィルターシステムソフトパッケージ」と 「CUNO(TM) CTG-Klean密封型フィルターシステム」をラインアップ。 ダウンタイムを大幅に短縮でき、ろ過機の稼動率を上げ、生産性を 改善します。 【特長】 ■作業性:ろ過容器の簡易化、洗浄時間の短縮 ■安全性:液に接触せずフィルター交換が可能、溶剤などの臭気の拡散を低減 ■品質安定:ろ過容器への液体残渣付着が少なく、クロスコンタミの       リスクが小さい ■経済性:ろ過容器洗浄溶剤の使用量を低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • フィルタ

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【処理安定、電気代削減、悪臭軽減等】卵加工品工場 排水処理場改善

アクアブラスターに変更した結果、BODを加重平均値で30%以上削減!沈殿不良が解消され薬剤投与なく安定して放流できるように。

調整槽での腐敗臭防止と処理能力を強化する為、既設の散気装置をアクアブラスターに変更した結果、BODを加重平均値で30%以上削減できている。 また、これまでは、最終沈殿槽での沈殿不良により、薬剤投入を行っていたが、沈殿不良が解消された為、薬剤投与なく安定して放流できるようになった。 特記として生産品の増産や瞬間的な高濃度排水の流入事故があった場合でも、問題なく処理されることにお客様は非常に満足されている。これを機に関連工場の前処理には特命採用されることとなった。

  • 廃液/排水処理装置
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【処理安定、汚泥・薬剤減容等】加工食品工場 排水処理場改善

浮上油脂の回収作業をなくし、活性汚泥処理の最終汚泥の削減に成功しました。

調整槽の腐敗臭及び浮上油脂回収作業をなくすこと、また、処理能力向上を図りアクアブラスターAS-250を設置した。 結果、硫化水素が充満し、処理不良となっていたが、腐敗臭が無くなり、排水が酸に偏らなくなったので、薬注量も大幅に低減した。 更に、これまで浮上油脂を週に3回人力で回収していたが、その作業と浮上汚泥36tの発生がなくなった。 また、後段の活性汚泥処理の最終汚泥も、月200t⇒170tと15%の減容となった。

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【処理安定、電気代削減等】ホテル厨房 排水処理場改善

アクアブラスターのプロトタイプを導入し、放流基準値をクリアすることに成功!

大手ゼネコンが設置した、著名ホテルの厨房排水処理設備から、高濃度の硫化水素が発生し、放流基準値をオーバーしていたが、アクアブラスターのプロトタイプを設置する事で、硫化水素は、0.0ppmとなり、加圧浮上装置を使用することなく、放流基準値をクリアすることに成功した。 これがきっかけとなり、他の一流ホテルにも波及し、『汚泥処理なしの排水処理設備』(SSを放流基準以下まで処理)として、兵庫県から出資を受け、現在のアイエンスの技術の基礎になっている。

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【処理安定、汚泥減容等】カット野菜工場 排水処理場改善

活性汚泥を使用することなく、河川放流できることを証明した初事例!

日排水量300m³のカット野菜工場に、アイエンスイノヴェイティヴシステム(AIS)を新設。処理フローは、調整槽⇒AIS槽×7槽⇒沈殿槽⇒河川放流で、沈殿槽の汚泥を調整槽に返送することで、汚泥発生量が最小限に抑えられ、水質分析結果では、設計負荷以上の排水が流入しているにも関わらず、全項目において基準値をクリアしている。 この別工場では臭気による問題が発生しており、そこでもAIS導入検討を行っている。 活性汚泥を使用することなく、河川放流できることを証明した初事例である。

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【処理安定、加圧浮上装置削除等】鶏肉一次処理工場 排水処理場改善

既設の処理水槽の散気装置をアクアブラスターに変更して処理能力アップし、加圧浮上装置を使用しなくとも処理が行えるように。

工場増設に伴う排水量増加の為、既設の処理水槽の散気装置をアクアブラスターに変更して、処理能力アップを行った。 調整槽と曝気槽にアクアブラスターを設置することで、水槽サイズを増やすことなく、10~20%の負荷増を受け入れることに成功。 更に、加圧浮上装置を使用することなく処理が行えるようになった。

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【処理安定、汚泥減容等】ドレッシング製造工場 排水処理場改善

中和剤を使用しなくともpHが自動的に上昇し、調整槽だけで負荷を70%以上カットしました。

上記表のようにpHは、中和剤を使用しなくとも自動的に上昇し、調整槽だけで負荷を70%以上カットした。もちろん腐敗臭もなくしている。 後に、3倍以上の負荷が流入してきたが、それでもBODを50%、ノルマルヘキサン抽出物質を60%、調整槽だけでカットしている。 担当者様からは、『聞いていた数値よりはるかに高い濃度の原水が流入しており、よくこの負荷で、対応出来ているな?が現状です。』(原文まま)と後にメールを頂戴した。

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【処理安定、電気代削減等】豆腐工場 排水処理場改善

調整槽から曝気槽まで、全ての水槽の散気管をアクアブラスターに変更したところ、35℃を上回る高温が続いても沈殿槽の安定化を実現!

静岡県の豆腐・豆乳工場で、3槽ある曝気槽のうち、第1曝気槽の散気装置をメンブレン式からアクアブラスターに変更しただけで、39%もの汚泥が削減され、ブロワを1台停止するまでに至った事から、この徳島の工場では、調整槽から曝気槽まで、すべての水槽の散気装置をアクアブラスターに変更した。 7月末に完成し、35℃を上回る日が続いたが、高温時も安定して、写真のような状態の沈殿槽を維持することができた。この現場でも、補助ブロワのインバーター周波数を25Hzにまで落とすことに成功した。 いずれは、このブロワも停止する予定との事。

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【処理安定、電気代削減】牛乳・乳製品工場 排水処理場改善

アクアブラスター納入後、散水ろ床を撤去したにも関わらず、凝集剤が不要になり、河川放流基準値も達成!

処理不良を起こしていたため、既設散水ろ床を見限って撤去し、曝気槽にアクアブラスターAL-750を設置した。 これまでは、散水ろ床通過後に凝集剤を使用せざるを得なかったが、アクアブラスター納入後、散水ろ床を撤去したにも関わらず、凝集剤が不要となった。 また、処理が非常に安定したため、これまで廃棄処分していた高濃度ヨーグルト廃液も排水に含めて処理を行うことに成功し、産廃費削減にまで繋がり、直近の放流水の分析値では、BOD9.4mg/L、n-Hex未検出、その他の項目も問題なく河川放流基準値を達成している。

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【処理安定、汚泥減容、薬剤削減等】惣菜工場 排水処理場改善

従来の担体処理での負荷削減率は24.2%、アクアブラスターでは39.1%の削減率に。1.24倍の能力差が生じました!

並列2系統処理であったので、アクアブラスターの性能を確認するため、そのうちの1塔の生物担体をすべて取り除き、同風量でアクアブラスターを設置した。 そうして処理効率を確認したところ、従来の担体処理での負荷削減率は、24.2%、アクアブラスターを設置したタンクは、39.1%の削減率となった。 総合負荷としては、2 960mg/L ⇒2 380mg/Lと『1.24倍の能力差』が生じた。 担持担体がなくとも、性能を発揮する結果となり、残ったもう1塔に設置したのは、もちろんの事、他の工場でも担体を抜き取り、アクアブラスターをしていただくこととなった。

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【処理安定、電気代削減、汚泥減容等】惣菜工場 排水処理場改善

沈殿槽から調整槽に汚泥返送を行ったところ、余剰汚泥(約5.1t/月)が発生しなくなり、電気代も10%ほどの削減しました。

近隣対策のため、調整槽から発生する硫化水素等の悪臭を除去すべく、アクアブラスターAS-250を63本設置。 設置後、沈殿槽から調整槽に汚泥返送を行ったところ、余剰汚泥(約5.1t/月)が発生しなくなり、電気代も10%ほどの削減となった。 担当者様からは、『脱水機の管理が不要になったことが、1日2時間程度の測定作業だけで、作業時間が1/6となり、とても助かっている。』と仰って頂いている。 調整槽でのBODカット率は、高負荷排水流入時で、平均38.9%、通常時では、61.4%のカット率となっており、後段曝気槽の負荷を低減させている。

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【処理安定、電気代削減等】セントラルキッチン 排水処理場改善

『夢のような排水処理システムだ。』とご評価いただき、新工場の排水処理設備にもリピートいただきました。

400t水槽を200tに減らし、河川放流から下水放流に転換したにも関わらず、年間1 500万円のコスト削減に成功。 また、2.5人の従事者が必要であったが、設置後は、スクリーンで分別された、し渣除去のみとなった。 また、この地域のBOD・SS規制値は、600mg/L未満であったため、処理が進み過ぎる事もあり、夜間ブロワは停止させることができた。 結果として、『夢のような排水処理システムだ。』とご評価いただき、新工場の排水処理設備は、『アイエンスイノヴェイテヴシステム』を特命受注した。

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