更新日： 集計期間:2026年09月02日～2026年09月29日
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多品種少量生産の管理全般を一括で自動解決！
『GenKan』は、多品種少量生産の利益改善に繋がる生産実績、 工程進捗の見える化と原価管理を手間なく正確に行うIoTサービスです。 GenKanでは、RFIDセンサと人認識カメラを用いることで、 受注ごとの生産進捗や工程の実働状況を見える化し、正確な原価管理を可能とします。 これにより、効率的な生産計画、営業見積の策定や正確な収益把握に基づいて 営業活動や改善活動を行うことで、利益改善に寄与することが期待されます。 さらに、IoTセンサはWifiを必要とせず、電源を入れるだけでデータの取得が可能であり、 センサの設置自体にも全く負担がかからないため、 手間をかけずに現場の見える化を始めることができます。 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
【OEE】生産ロスの可視化と改善
今回は、生産ロスの基礎知識の第２弾です！ 生産ロスがどれくらい存在するかを表す指標である、OEEとTEEPについてまとめてみました。 ご関心のある方は、ぜひご覧ください！
工場の生産性改善をやわらか発想で見える化！お金をかけずに生産効率を変える
令和モノづくりラボでは、生産現場の効率改善にお悩みの企業様へ 生産効率改善のご支援を行っております。 お金をかけない改善は、柔軟な発想が必要。しかし、それは経験がないと 難しいため、まずは実際に経験してもらい、コツを掴んでいただきます。 繰り返すうちに、自然に改善に必要な“やわらか発想"が身に付きます。 同じ設備、同じ作業員のまま生産効率をアップさせるための豊富な ノウハウがあります。もちろん、お金をかけることでさらに高効率を 実現可能なケースもありますが、低コストで納める工夫をします。 ご用命の際は、当社までお問い合わせください。 【改善例】 ■作業分担を見直し設備能力を1.5倍に ■連絡経路見直しで、トラック待ち時間大幅減 ■くず処理を変えるだけで効率15％UP ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
従業員の睡眠改善が企業の健康と生産性向上につながります！
『スリープアナリスト』は、生産性の向上や離職防止、事故防止を サポートする医師監修の睡眠分析改善サービスです。 睡眠問診により睡眠問題のリスクを判定することで睡眠の可視化を実施。 必要に応じて追加検査や生活改善サービスを推奨し、 生活の質や仕事の生産性向上に貢献致します。 【課題例】 ■生産性を向上させたいが、何から手を付けたらいいかわからない ■退職者が後を絶たない、人材がなかなか定着しない ■対策を講じても、業務上の事故がなかなか減らない ※詳細はお問い合わせください。
同じ情報を共有し、分析！今後の生産活動や品質管理の向上に活用することができます
『IB-Mes』は、課題を抱えるモノづくりの現場改善サービスです。 日々の生産状況をタイムリーに把握し、製造現場の「見える化」・原単位の 明確化を実現。様々な課題を抱えるモノづくりの現場を改善し、 コストダウン・品質向上に貢献します。 収集したデータから多角的な分析を行う事で、素早く、正確に問題点を 把握でき、効果的な改善を行う事が可能です。 【機能】 ■生産進捗管理 ■品質管理 ■設備管理 ■労務管理 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ◆ ユニフェイスのホームページでは導入事例もご紹介しております、ぜひご覧ください。
3Dプリンターならではの形状で、軽量化、生産性向上を実現！様々な問題を解決いたします
SOLIZE Products株式会社は、3Dプリンターでの製作に必要な3Dデータから 製作対応が可能です。 “現物が来ない、新しい治具が必要”“データが無く治具がつくれない” “治具の置き場がない”“圧倒的に軽い治具をつくりたい”などの問題は ございませんか？ 3Dプリンターを活用して生産技術領域の課題を改善いたします。 【特長】 ■3Dプリンターで素早く製品形状を再現し、ロボットティーチング、 反転治具製作に取り掛かれる ■現物スキャンからデータ作成可能 ■生産技術要件を盛り込んだカスタマイズ設計可能 ■治具を共有化し、製品の接点部分を3Dプリンターで作成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パワー半導体の設計から製造までのワンストップソリューション！
当社では、LSIデザインパートナーとして培ったデバイスソリューションの 経験と、ファウンドリメーカーとの協業により「パワー半導体ターンキー サービス」を提供しております。 少量多品種、EOL対応等ニーズに沿った製品開発や、設計、製造、パッケージ/ テストまでトータルソリューションの提供が可能。安定的な生産キャパシティ や、国内ファウンドリ、国内OSATを主体とした生産体制も当社の強みです。 その他にも、「パワー半導体ポーティングサービス」も行っており、 プロセスポーティング及び、部分加工にも対応いたします。 【当社の強み】 ■少量多品種、EOL対応等、ニーズに沿った製品開発 ■設計、製造、パッケージ/テストまでトータルソリューションの提供 ■安定的な生産キャパシティ ■国内ファウンドリ、国内OSATを主体とした生産体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
止まらない設備への改造が可能！ロボット化・情報化で生産性向上へ
当社では、ロボット導入・情報化で好適なご提案を行っております。 IoT化の加速に伴い、生産状況だけでなく不具合状況の可視化から 故障の予測を立てて止まらない設備への改造が可能。 ロボットにおいては人手不足や生産の質を安定化するなど、昨今の 産業社会では必要な役割となっております。 【開発用社内設備】 ■ファナック製協働ロボット：CR-4iA ■ファナック製3Dビジョン：3DV/400 ■オンロボット製チャックハンド ■オンロボット製吸着ハンド ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
FA製品の効果を倍増させ、工場を最適化するためのAI導入戦略とは
当資料では、工場自動化(FA)×AIについて解説しております。 「AI標準搭載 生産・人員配置最適化スケジューラ」や「作業分析・ ノウハウ自動収集AI」、「設備予兆保全・安全管理AI」といった 自社製AIプロダクトなどを詳しくご紹介。 また、事例も掲載しており、製品選定の際に参考にしやすい一冊と なっております。ぜひダウンロードして、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■貴社の工場、こんな状況ではありませんか ■お客様から実際にいただいたご相談の例 ■なぜFAを進めるだけでは限界があるのか ■全要素を最適化して生産性を最大化するには ■NEXTOPTが、FA×AIで工場を最適化します ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
在庫の削減とコントロール
在庫は企業体質を正直に表しています。在庫を持ちたくなる目的と、その量はものづくりの企業性格となって各人材の行動に現れる。 「在庫とは何か」を学び、それを制御していく力を指導します。
撹拌機+ディスク型ディフューザーの曝気で処理不良が起こっていたが、アクアブラスターを導入し撹拌機を完全に停止を可能に！
この工場では、撹拌機を使用して曝気を行っていたが、DO不足のため、並行してディスク型ディフューザーで曝気を行っていた。 しかし、それでも処理不良のため、既設のブロワを利用して、散気装置をアクアブラスターAL-750に変更したところ、処理が出来るようになり、55wの撹拌機を完全に停止させて今に至る。 その後、生産量あたりの汚泥発生量が削減できたため、他の排水系列の水槽でもリピート受注となった。 ★生産量当たり汚泥減容率 → 18.8%減 ★従来の撹拌装置55Kw → 完全停止
設計開発・部品調達に新提案！
直動や回転部品だけではない！モーター、ドライバーなど電子部品を組合わせ産業用ロボットや超精密位置決めステージまでカバー。 設計・開発だけでなく、購買や組立、品質保証、生産管理など、できる限りの点で貴社の工数を削減するご提案をします。 ◎貴社はコア技術を高める研究に専念できる ◎試作や評価の手間はハイウィンが担当 ◎充実した生産設備や試験・解析システムで対応
半導体製造装置の技術サービスはお任せ下さい。
特にステッパー、コーター・デベロッパーについては豊富な経験と実績により顧客数が拡大しております。投資予算が確保できずお困りになっている方がいらっしゃいましたらどうぞ弊社へご一報下さい。ご予算以上の成果を提供させて頂きます。
生産性を改善！スラリーや粘着剤など取り扱いの難しい液のフィルター交換作業性UP！
“ろ過容器に残液が付着し、洗浄が難しい”“多様なユーザーニーズへの 対応が必要”などのお悩みはありませんか？ 当社では、フィルター交換作業の手間と、ダウンタイム増加による 生産性低下を解決する「密封型フィルターシステム」をご提案をしています。 「密封型フィルターシステムソフトパッケージ」と 「CUNO(TM) CTG-Klean密封型フィルターシステム」をラインアップ。 ダウンタイムを大幅に短縮でき、ろ過機の稼動率を上げ、生産性を 改善します。 【特長】 ■作業性：ろ過容器の簡易化、洗浄時間の短縮 ■安全性：液に接触せずフィルター交換が可能、溶剤などの臭気の拡散を低減 ■品質安定：ろ過容器への液体残渣付着が少なく、クロスコンタミの リスクが小さい ■経済性：ろ過容器洗浄溶剤の使用量を低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種少量生産・短納期を実現！プレス同等の高精度加工が可能でQCDが飛躍的に改善
トーカイサポートでは、『金型レス加工』を行っています。 プレス加工で使用するプレス金型の修正作業が不要。金型製作期間に代わって、 必要なのはプログラム作成時間だけになり、生産工程の軽減を実現します。 また、プレス同等の高精度加工や繰り返し位置決め精度±0.01による加工が 可能で、トータルリードタイムを大幅短縮し、QCDが飛躍的に改善します。 【特長】 ■金型が不要 ■製作開始までの期間を大幅短縮することができる ■開発LTを短縮可能 ■金型関連の管理コスト等の削減 ■トライ、試作を即日対応 ■試作～量産までの早期化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【製造業向け】動画をAI解析で現場作業を比較・分析 – ボトルネックを特定し、IE手法で作業効率を劇的に改善
『作業者解析AI』は、製造ラインのルーティンワークをAIで見える化し、サイクルタイムの把握、工程フローの最適化、作業動作の改善、人材配置の最適化、作業漏れ検知、作業負荷の推定などを実現します。 【最適な業務】 ・作業者間の比較: ECRS（排除、結合、交換、簡素化）手法で作業の一貫性と効率性を向上 ・マニュアルの作成: 3S（整理、整頓、清掃）を促進 ・継続的運用: 3M（ムリ、ムダ、ムラ）を見直し最適化 【対象者】 ・生産技術部: 工程改善と効率化を目指す方。TQC（総合的品質管理）手法を推進。 ・生産管理: サイクルタイムの正確な把握と生産フローの最適化を図りたい方。KY（危険予知）活動をサポート。 ・品質管理: 作業漏れの検知と作業負荷の推定を通じて品質向上を目指す方。 ・DX推進部: デジタルトランスフォーメーションを推進し、IE（インダストリアル・エンジニアリング）手法で作業効率化を目指す方。 ・出荷管理: 出荷プロセスの効率化と正確性の向上を図る方。 実際の導入事例やデモをご覧いただけます。 ※詳細は『別紙カタログ』をご参照のうえ、お問い合わせください。
なぜ現場の効率が上がらない？ヒントは「3M」の中にある
製造業では、3M（ムダ・ムラ・ムリ）を削減していくことが、生産性・品質・顧客満足度すべてに好影響をもたらします。工程ごとの手間、機械や人の負荷、不均等な作業配分など、3Mはあらゆる工程に潜んでいます。それぞれの問題に応じた具体的な削減方法を実施することで、競争力のある現場づくりが可能になります。改善活動には、生産計画や在庫管理の見直しも有効です。 【この解説記事でわかること】 ・製造現場における3Mの定義と重要性 ・よくある3Mの発生原因 ・ムダ・ムラ・ムリの削減手順 ・改善による具体的な効果 ・システムを活用した改善の方向性 ＞＞続きは下記【▶記事本文はコチラ】よりご覧いただけます！＜＜
工具欠損をリアルタイムに検知して不良品の連続排出防止
マシニングセンタの加工精度は、製品の品質と生産効率に直結します。 加工精度が低いと、設計通りの性能が出ず、品質・信頼性が低下します。 その結果、不良品や手直しが増え「生産の歩留まり(良品率)」が低下し、 納期やコストに悪影響を及ぼします。 実際、工具のチッピングによる不良や手直しの発生は時間損失となり、 場合によっては加工品を全数廃棄する事態につながります。 本記事では、マシニングセンタの加工精度に影響する本質的な5つの要因を 整理し、従来の工具管理手法の限界を確認した上で、それを克服するTHKの OEE(設備総合効率)最大化プラットフォーム「OMNIedge」工具監視 AIソリューションによる効果と導入事例をご紹介します。 ※記事の詳細内容は、PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
アクアブラスターに変更した結果、BODを加重平均値で30％以上削減！沈殿不良が解消され薬剤投与なく安定して放流できるように。
調整槽での腐敗臭防止と処理能力を強化する為、既設の散気装置をアクアブラスターに変更した結果、BODを加重平均値で30％以上削減できている。 また、これまでは、最終沈殿槽での沈殿不良により、薬剤投入を行っていたが、沈殿不良が解消された為、薬剤投与なく安定して放流できるようになった。 特記として生産品の増産や瞬間的な高濃度排水の流入事故があった場合でも、問題なく処理されることにお客様は非常に満足されている。これを機に関連工場の前処理には特命採用されることとなった。
アロマスター社の「アロマディフューザー」のプロダクトデザイン事例をご紹介！
USB充電式のパーソナルアロマディフューザーです。手のひらサイズで持ち運びができ、リビングや書斎、 外出先など場所を選ばず使用することができます。 白を基調としたシンプルなスタイリングで、多様なシーンにフィットし生活を演出します。 【フォルムの『プロダクトデザイン』のご紹介】 フォルムの『プロダクトデザイン』は、 色や形のスタイリングだけのデザインに留まりません。 企画・開発に入るまでの各種調査（市場調査・意識調査等）から、 設計・試作・商品開発、さらに生産・販売に関するコンサルティング、 広報活動、流通経路等の検証も含め、総合的にご支援します。 ■当社サービスの詳細については、 下記「PDFダウンロード」より資料をご覧下さい。
切削工具、刃物の寿命を改善する新しい表面処理技術
自動車製造業界では、部品の精度維持と生産効率向上のために、切削工具の性能と寿命が重要視されます。特に、複雑な形状の部品加工や大量生産においては、工具の摩耗や劣化が加工精度に影響を与え、生産ラインの停止やコスト増加につながる可能性があります。そのため、工具寿命の延長と安定した加工品質の維持は、常に求められる課題です。当社のLEB処理は、これらの課題に対し、工具の表面構造を改質することで、工具寿命の延長と加工精度の向上を実現します。 【活用シーン】 ・自動車部品の切削加工 ・金型部品の長寿命化 ・コーティング済みの切削工具 ・サイズ制限のない各種工具 【導入の効果】 ・工具寿命の延長（2倍以上も期待可能） ・面粗度の向上 ・工具交換の手間削減 ・工具コストの大幅削減
FA・省人化設備、排水処理設備、車両洗浄設備のコンサルティング、設計、製作、施工、メンテナンスまでトータルサービスを提供します。
省人化設備、排水処理設備、車両洗浄設備の コンサルティング、設計、製作、施工、メンテナンスまでトータルサービスを提供します。 【取扱商品】 各種ロボット（ナチ、安川電機、三菱電機、ファナック、パナソニック、ダイヘン、KUKA等） エアコン・冷蔵庫メーカー、各種溶接工程、Assy工程、検査工程のFA・省人化を専用機・ロボットにてトータルソリューション 【製作事例】 ・省エネ乾燥機 ⇒ハロゲンランプを利用した新技術による高効率化（温度分布・急速加熱）を実現。 ・窒素置換真空引きライン ⇒窒素置換により工程時間短縮・ライン長短縮・面積生産性向上を実現。 ・乾燥機用熱源ユニット ⇒ハロゲン熱源ユニット単体での製作販売も対応します。 ・溶接ロボットシステム ⇒掲載写真は接着剤の塗布と、塗布した製品のワーク組み付けの自動化装置です。 ※製作事例については、PDFダウンロードよりご覧ください。
設計から製作、現場据付、 そして稼働後の修理まで、一貫体制だからこそ製造ライン全体の効率化・省スペース化等幅広いご提案が可能！
当社では、自動車のシート製造ラインにおける溶接や穴開け、組立などを 自動化するオーダーメイドの専用機を設計から製作、現場据付、 そして稼働後の修理まで一貫体制で行います。 また、シンプル化・スリム化・コンパクト化といったご要望を 受け止めるだけでなく、その背景や将来の方向性まで考え、 生産性向上やコストダウンにつながるご提案を追求しています。 【生産設備】 ■自動溶接機：ロボットによるCO2溶接機/スポット溶接機 ■各種専用機：各種組立機/各種孔開け機/潰し、抜きプレス機 ■自動搬送機：トランスファー/パレット搬送/反転機/コンベアー ■その他：各種試験機/各種ゲージ/ハンダ付、ロー付機 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
初心者でも扱えるロボットから、自動搬送ロボットや拡張性に優れた協働ロボットまで、現場改善につながる製品をご紹介します
当社は、現場の生産性を高め、人材不足を解消する 協働ロボットや搬送ロボットなどの各種ソリューションを提供しています。 今回は、取り扱い製品の中から3製品をピックアップしてご紹介いたします。 【製品特長】 『協働ロボットオリジナルパッケージ DOBOT HARD KIT』 ■工作機械へのワーク脱着など、反復性のある作業を自動化 ■人材不足の改善・労働負荷の低減 ■簡単な操作に加え、低価格化を実現 『搬送ロボット StarLift150』 ■昇降機能を備え、精密部品から一般製品まで自動搬送 ■区間内でのリフトアップ搬送に特化 ■人が運んでいた工程を自動化してコスト削減 『協働ロボット DOBOT CR20A』 ■安全性、効率性、使いやすさを実現 ■最大可搬重量20kg。自動車、家電、物流などの重量物作業のピッキング、 包装、積み重ねや大型部品の加工などのニーズに対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 https://www.youtube.com/watch?v=dBi8klAH5n0
溶接を使わない『ジャストフレア工法』をマンガで解説！配管溶接作業見直しで収益を大幅改善！安全、安心、納期も短縮できる新しい工法！
ジャストフレア工法とは、専用の加工機『 JF-350 』を開発することで可能になった 『溶接を使わない、新しい配管工法』です。 フレア加工は元々あったすばらしい技術ですが、なかなか実際の施工に利用 されることがありませんでした。 しかし、『ジャストフレア専用加工機』の開発成功によって、この技術を 現実的に活用させることができたのです。 鋼管の管端部分を、ＪＦ－３５０で直接ツバ出し加工します。 配管場所では、ルーズフランジを用い、ボルトナットで締め付けるだけの 単純な作業で配管が完了します。 【特長】 ■工期の短縮、電気使用量の低減にともなう二酸化炭素排出量の削減 ■スムーズな施工管理が可能で、溶接の技術が不要 ■火気を伴わないため、クリーンで安全な現場が実現可能 【主な配管用途】 ■空調用冷温水配管 ■防災用消火配管 ■生産用エアー配管 ■生産用蒸気配管など ジャストフレア工法について、まずはイメージも持って頂きやすくするために 『コミック』をご用意！こちらでわかりやすく解説します！ ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お問い合わせください。
既設の処理水槽の散気装置をアクアブラスターに変更して処理能力アップし、加圧浮上装置を使用しなくとも処理が行えるように。
工場増設に伴う排水量増加の為、既設の処理水槽の散気装置をアクアブラスターに変更して、処理能力アップを行った。 調整槽と曝気槽にアクアブラスターを設置することで、水槽サイズを増やすことなく、10～20％の負荷増を受け入れることに成功。 更に、加圧浮上装置を使用することなく処理が行えるようになった。
中和剤を使用しなくともpHが自動的に上昇し、調整槽だけで負荷を70％以上カットしました。
上記表のようにpHは、中和剤を使用しなくとも自動的に上昇し、調整槽だけで負荷を70％以上カットした。もちろん腐敗臭もなくしている。 後に、3倍以上の負荷が流入してきたが、それでもBODを50％、ノルマルヘキサン抽出物質を60％、調整槽だけでカットしている。 担当者様からは、『聞いていた数値よりはるかに高い濃度の原水が流入しており、よくこの負荷で、対応出来ているな？が現状です。』（原文まま）と後にメールを頂戴した。
『夢のような排水処理システムだ。』とご評価いただき、新工場の排水処理設備にもリピートいただきました。
400t水槽を200tに減らし、河川放流から下水放流に転換したにも関わらず、年間1,500万円のコスト削減に成功。 また、2.5人の従事者が必要であったが、設置後は、スクリーンで分別された、し渣除去のみとなった。 また、この地域のBOD・SS規制値は、600mg/L未満であったため、処理が進み過ぎる事もあり、夜間ブロワは停止させることができた。 結果として、『夢のような排水処理システムだ。』とご評価いただき、新工場の排水処理設備は、『アイエンスイノヴェイテヴシステム』を特命受注した。
浮上油脂の回収作業をなくし、活性汚泥処理の最終汚泥の削減に成功しました。
調整槽の腐敗臭及び浮上油脂回収作業をなくすこと、また、処理能力向上を図りアクアブラスターAS-250を設置した。 結果、硫化水素が充満し、処理不良となっていたが、腐敗臭が無くなり、排水が酸に偏らなくなったので、薬注量も大幅に低減した。 更に、これまで浮上油脂を週に3回人力で回収していたが、その作業と浮上汚泥36tの発生がなくなった。 また、後段の活性汚泥処理の最終汚泥も、月200t⇒170tと15％の減容となった。
アクアブラスターのプロトタイプを導入し、放流基準値をクリアすることに成功！
大手ゼネコンが設置した、著名ホテルの厨房排水処理設備から、高濃度の硫化水素が発生し、放流基準値をオーバーしていたが、アクアブラスターのプロトタイプを設置する事で、硫化水素は、0.0ppmとなり、加圧浮上装置を使用することなく、放流基準値をクリアすることに成功した。 これがきっかけとなり、他の一流ホテルにも波及し、『汚泥処理なしの排水処理設備』（SSを放流基準以下まで処理）として、兵庫県から出資を受け、現在のアイエンスの技術の基礎になっている。
