更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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消臭・除菌・ウイルス除去もできる1台3役のアロマディフューザー オゾネオアロマ OZONEO AROMA
一台二役！ オゾンで「除菌消臭」＆アロマで「芳香」 精油瓶をそのまま装着でき 精油本来の香りが楽しめる 除菌消臭機能付きの気化式アロマディフューザー アロマモードで『芳香』、オゾンモードで『除菌消臭』の一台二役！ アロマモードで最大約40畳まで芳香、オゾンモードでは約20畳まで対応でき、空気を穏やかに浄化し、ここちよい癒しを演出します。
面倒な加工条件の入力は自動でお任せ。誰でも簡単操作が可能！職場の作業改善にも繋げられます！
別注家具や内装ドアに幅広く対応できる 高周波フラッシュ接着機BONDEX-8R（ボンデックス8アール） こちらの後継機であり最新機種であるBONDEX-V（ボンデックスブイ） 進化した機能のご紹介をいたします。 １.煩わしい諸条件の入力を排除 当装置は条件付き自動化である「自動化レベル２.５」を実現しました。 タッチパネルのシンプルなガイダンスに従って条件を入力するだけで加熱時間や養生時間を自動で計算。 また、ワークの幅の自動計測や気温検知を元に加圧力も自動で調整いたします。 ２.省スペース化 高周波加熱装置に必要な高周波発振器、BONDEX-8Rでは装置の後ろに置いていましたが、BONDEX-Vでは装置内に配置することに成功。 奥行約６０ｃｍ小型化しました。 ３.生産性向上 BONDEX-8Rから高周波グリッド電極の大幅な改造を行い、エネルギーコストを約３０％削減することに成功しました。 また、ワーク搬送速度や電極の昇降速度を上昇させ、作業性の大幅アップに成功しました。サイクルタイムの短縮が見込まれます。
洗浄後のゴミ・異物といったコンタミ付着にお悩みの方は、NCCが解決のご提案をいたします！
「洗浄現場でのゴミ混入に悩んでいる」 「最高の洗浄品質を維持したいが、どうすればいいかわからない」 長年のノウハウを結集した「クリーン洗浄システム構築支援」は、そんなお悩みに対し、課題を根本から解決するための専門サービスです。 私たちは、洗浄工程全体を見直し、ゴミや異物の混入を徹底的に防ぐための洗浄現場、工程のクリーン環境を実現します。 特に、炭化水素洗浄剤を用いて洗浄から乾燥まで実現するノンストップ洗浄や、洗浄後の製品をクリーンパックで再汚染から守るなど、独自のシステム構築を支援いたします。 作業環境下の浮遊塵を毎日管理できるクリーンチェックライトの活用もご提案し、日々の品質維持をサポートします。 ゴミや異物混入の指摘を受けている、極めて厳しい洗浄品質が求められる、洗浄からクリーンパックまで一貫してクリーン環境で行いたい、そして常に高品質な洗浄品質を維持したいお客様に最適なソリューションです。 洗浄工程におけるあらゆるお悩みに対し、専門家として実践的なノウハウと具体的なシステム構築を通じて、貴社の品質向上と生産性維持に貢献いたします。まずはお気軽にお問い合わせください。
プル型生産が抱えるジレンマ、解決策は？
プル型生産は、在庫を最小限に保ちながら、必要なものを必要なタイミングで生産するシステムです。 しかし、このシステムがうまく機能しない場面もあります。需要予測に誤差が生じると 生産ラインが滞ったり、製品の供給が不足したりすることがあります。 これを改善するためには、リアルタイムでの需要予測や、より柔軟な生産体制の構築が求められます。 コラムではこちらの改善方法について、さらに詳しく触れています。 ぜひご一読ください。 ※コラム詳細内容は、PDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください
設備故障、チョコ停、ドカ停などの現場トラブルを未然に防ぐため、稼働データやメンテナンスデータの可視化・共有化が可能です。
属人化されている保全業務を見える化します！ 【選ばれる主な理由&導入効果】 ■リアルタイムで生産現場を可視化し、業務効率化 ■不良品発生が5分の1に減少 (不具合の兆候を事前に察知し防ぐことで、不良品の削減に繋げることができます) ■生産ラインの「よどみ」が見える化され、残業時間が削減 ■レポート作成コストの削減 ■PDCAサイクルの高速化 ■見たい情報へすぐにアクセス、分析可能 ■レポート作成の時間と費用を削減 (画面上のグラフデータをそのままExcelやPowerPoint、PDFに出力できます)
手作業のしんどさから解放！製品コスト削減と品質向上を実現するミクロジョイント自動外し装置の魅力
「ミクロジョイント自動外し装置」は、板金・プレス加工の工程において発生する微細なジョイントを、 これまでの手作業から自動機械による作業へと効率的に変革する装置です。 【効果1】工数削減とコスト削減 従来、ミクロジョイントの外し作業は1日1名～2名が手作業で行っていましたが、導入することで全てが機械化。 これにより、作業時間の大幅な短縮が可能となり、工数削減に繋がります。 それに伴い、製品コストの削減も実現しました。 【効果2】バリ取り作業の不要化 ミクロジョイント自動外し装置の導入により、外す工程の後に発生していたバリ取り作業が不要になります。 サンダー掛けやバリ取り処理の手間が省かれ、生産プロセス全体の効率が向上します。 【効果3】製品品質向上 従来の手作業では脱落した製品が損傷する可能性があり、その傷を修復するために研磨機に通す必要がありました。 しかし、自動機械による作業では損傷が発生せず、品質向上が期待できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウェハ製造、アセンブリ/テスト、不良解析などICの開発をトータルにサポートするサービスです。
シリコンソーシアムのネットワークを利用して、LSIを開発されるお客様に対し、ウェハ製造、アセンブリ/テスト、不良解析などICの開発をトータルにサポートするサービスです。
True ターンキーソリューション！ これが真のターンキーＬＳＩ！
アナログ、ミックスシグナルを中心にお客様のご要望に最適なLSIターンキーサービスを提供します。 設計製造パートナーを適宜組合せ選定（ファブリケーション コーディネート）しお客様のオリジナルLSIを実現する「水平分業型LSI製造」サービスをご提案します 多品種少量生産の時代に応じ、小ロットにも低コストで対応可能。 多種プロセス対応設計： 多くの国内外FABの使用実績 国内半導体メーカ、韓国（サムソン、マクナチップ、ハイニックス、ドンブ）台湾（TSMC、UMC）マレーシア（シルテラ）シンガポール（グローバルワンダリー） ＊CMOS（ミックスシグナルプロセス） デジタル部：0,13um,0,18um,0,25um,0,35um アナログ部：中耐圧 5～12V 高耐圧 35V～ メモリ：0,18um(6TrデュアルポートRAM） I/O：ESD/ラッチアップを考慮してのレイアウト設計技術 受動素子：特性を考慮してのレイアウト（抵抗、コンデンサ、ダイオード） 多種設計分野対応： *電源用 ＊画像用 ＊無線系 ＊センサー系 ＊クロック用 ＊メモリ ＊デジタル（CPU周辺、画像処理）
物流のプロが物流現場を観測！問題抽出と課題整理をし、改善のご提案をいたします！ ※改善事例集を進呈中！
「物流コストが上昇してしまっているけど、現場が忙しくてなかなか手が回らない…」 そんなお困りごとはありませんか？ 株式会社大崎では、プロの目線で物流現場を無料診断！ 工場物流で70年の経験を積んだ当社では、現場目線で実現可能な提案を致します。 貴社の物流現場に訪問して、問題抽出と課題を整理。 机上の理想論では提案しません。 現場レイアウトの動線短縮や、整流化、スペースを有効活用することで 「生産性向上のお手伝い」をします。 株式会社大崎は、物流で製造現場を支援(物流QCDの改善)するパートナーになります！ 【こんな困りごとを解決】 ■自社に物流のプロがいない ■今の工場物流が良いのか悪いのか判断できない ■コスト削減や生産効率を上げたい ※改善事例集を進呈中！ 詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
写真・数値・コメントをまとめて管理。曖昧な記録をやめ、原因追及と再発防止につながる仕組みを導入
『ドラムロール』は、町工場や中小製造業の品質改善に役立つ、 不良の記録を“データで見える化”できる生産・販売管理システムです。 【こんなお困りごとはありませんか？】 ・不良の原因を紙や口頭で記録しており、再発防止に活かせない ・工程ごとの記録が散在し、追跡や分析が難しい ・改善活動が属人化し、引き継ぎがスムーズにいかない 『ドラムロール』なら、 ■ 写真・数値・コメントを一元管理し、不良データを整理 ■ 現場と事務の情報を同じ画面で共有でき、確認漏れを防止 ■ シンプル操作で現場にすぐ定着、改善活動のベースに活用可能 ■ AIが不良情報を自動で分類し、原因追及や再発防止に役立てられる 「感覚や経験に頼った記録から、データに基づく改善へ──」 『ドラムロール』は、町工場の品質管理をDXで支援します。 ※導入コスト・機能一覧・導入事例などはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
『ピッキングの生産量を上げたい、保管量を増やしたい』を解決！調査・分析に基づきお客様に適した物流システム設計を提案 ※事例 進呈
株式会社ロジカルは、物流に関するすべてを長年の豊富な実績と経験を元に、提案、設計、施工する物流システムトータルコーディネーターです。 当社では、お客様からの現状の問題点・課題のヒヤリングや現場調査を行い、物流コスト削減を提案いたします。 【こんなことでお困りではないですか？】 ・ピッキングの生産性上げたいが提案してほしい。 ・もっと保管量を増やしたい。どうしたらいいか提案してほしい。 ・作業人員を減らしたいけど、どのような自動化機器が向いているのか提案してほしい。 ロジカルでは下記の項目を調査し、貴社に適した物流をご提案します！ ■作業エリアの明確化 ■保管エリアの区分け ■ロケーションの明確化 ■商品配置の明確化 ■5S（整理、整頓、清掃、清潔、躾）あいさつ ■ホワイトボード活用 ■作業手順の見える化 【物流コスト削減パターン】 ■物流拠点統廃合や在庫削減などの全体最適やSCMの観点からの削減 ■庫内の保管費、人件費、設備費などの改善や投資コスト低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
天板を自由に高さ調節！長時間の同じ姿勢を防ぎ体の負担を軽減、血流促進で集中力もアップ！単調な作業でも姿勢を変えれば集中力UP！
天板昇降式デスクのメリット： 1.姿勢を変えて疲労軽減 長時間同じ姿勢でいると、肩こりや腰痛、眼精疲労の原因になります。姿勢をこまめに変えることで、疲労の軽減につながります。 2.集中力アップ・生産性向上 立って作業をすると脳が活性化し、集中力や没入感が高まるといわれています。姿勢を変えることでリフレッシュでき、生産性向上にもつながります。 3.高さを自分好みに調整できる 体格や椅子に合わせて自然な姿勢で作業でき、快適な作業環境が整います。 4.健康対策に 座りっぱなしは肥満や生活習慣病のリスクを高めるとされており、適切に立位切り替えることで予防効果が期待できます。 ※業務内容に応じて立位、座位のメリットが健康・生産性の向上につながるオフィス家具です。 ※リユース（中古）品・新品のご提案可能です。 ※詳しくはWEBからお問い合わせください※
【製造業 新人研修】【研修 効率化】新人の勤怠不良や作業ミスがもたらす現場の課題！
製造現場では、新人従業員の勤怠不良や作業ミスが以下のような問題を 引き起こしています。 ●生産性の低下：欠勤や遅刻により、ラインの稼働率が下がる。 ●品質のばらつき：作業ミスが製品の品質に影響を与える。 ●教育担当者の負担増加：ミスのフォローや再教育に時間が取られる。 これらの問題は、現場全体の効率や士気にも悪影響を及ぼします。 新人の勤怠不良や作業ミスといった課題は、動画教育の導入によって 効果的に改善できます。 視覚的な情報伝達により、理解度が向上し、教育の質と効率が高まります。 これにより、現場の生産性や品質の向上が期待できます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
経営者の意識が変われば、経営体質も変わる・・・未来へ“チェンジ”
“モノ”作りの現場では、各工程の作業時間にバラツキがあると手待ちや・仕掛りが増大し、ロスが発生します。工程別のタクトタイムをいくら短縮しても、最大タクトタイムの工程が そのままでは、手待ちが発生し生産性の向上には結びつきません。 そこで工程全体のバランスを検討することが必要です。
正確な作業時刻をリアルタイムに取れず原価管理・生産性分析が不正確になっていませんか？時刻記録の改善事例をご紹介！
■課題・原因 製造作業には手袋をしている場面などデータ入力にそぐわない場面があり 正確なデータ入力が行えず問題が生じている。 実際の作業時間との乖離、工程別原価が曖昧、見積根拠が弱い、 ボトルネック特定や標準時間改定が困難などの点があげられる。 ■解決法 WorkingVoiceによる検査データの音声入力化を提案。 防塵・防油・手袋環境でも正確な時刻記録が可能であり、リアルタイムで 自動タイムスタンプが可能なこと、低コスト・短期間でデータ精度を 上げられることなどが導入の決め手となった。 ■導入後の効果 実作業時間の誤差を±1分以内に改善し工程別・製番別の原価差異を可視化。 管理者が現場進捗を即把握し、改ざん防止・監査対応も強化できた。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
