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改善(生産) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

改善の製品一覧

61~86 件を表示 / 全 86 件

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重い製品の移動作業を改善!『ラクラクハンド(ハンドクレーン)』

作業者の危険性や腰痛の改善・作業効率アップに!30,000件以上のアタッチメント事例を元に、現場にピッタリの専用機を提供。

ラクラクハンドは、人の手に追従するフレキシブルなハンドクレーン(バランサー)です。 【「重い製品の移動」でこんなご要望ございませんか?】 ◎この人しかできないという作業をなくしたい。 ◎作業の安全性を確保したい。 ◎多くの作業者が腰痛で悩んでおり、負担を軽減したい。 ◎多品種少量のため、自動化ができない。また、機械が高くてとても採算が合わない。 ◎こわれやすい物、持ちにくい物、形がバラバラな物などを扱える自由自在な機械が欲しい。 信頼性、安全性を誇る機種と30,000件以上の豊富なアタッチメント事例にもとづき、作業内容や作業量、システムに合わせて最も効率的なラクラクハンドを製作。 それぞれの仕事に合わせた専用機として移載作業のさまざまな分野で活用され、作業環境の改善と生産ラインシステムの省力化・合理化に大きく貢献しています。 【総合カタログ掲載内容】 エアー式ラクラクハンド(エアバランサー) 電気式ラクラクハンド(電気式バランサー) ※ラクラクハンドの総合カタログは、下記「PDFダウンロード」よりご覧下さい。

  • その他搬送機械
  • その他加工機械
  • バランサー
  • 改善

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【配送費高騰の打開策】ボトル不要の浄水サーバーOEMで収益改善

貴社ブランドの水道直結型サーバーを供給。物流費を削減し既存顧客を守る、高収益な新事業モデルへの転換を支援します。

貴社ブランドの水道直結型サーバーを供給。物流費を削減し既存顧客を守る、高収益な新事業モデルへの転換を支援します。 ▼こんなお悩みありませんか? ・物流コストの高騰により、契約数は維持しているのに利益が圧迫されている。 ・ボトル交換や受け取りの手間を理由に、他社の定額制浄水サーバーへ顧客が流出している。 ・自社ブランドで浄水型サーバーを展開したいが、開発コストや品質管理に不安がある。 OVIOのODM/OEMソリューションがその課題を解決します。 【特長1】物流コストをカットする「水道直結・給水型」への転換支援 配送費やボトル製造コストを削減し、メンテナンスとレンタル料で稼ぐ高収益モデルへの転換を、 製品供給の側面から強力にバックアップします。 【特長2】世界基準の品質管理と「スマートファクトリー」による安定供給 韓国業界唯一の最先端スマートファクトリーにて、1日最大3,000台、年間72万台の生産能力を保有しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 浄水器・軟水器
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熱交換器の赤サビ・赤水が透明に劇的改善

赤サビを除去・抑制!真っ赤に濁った赤水がこんなに透明に!

【冷却水の赤水でお困りのあなたへ】 チラー、冷却塔、配管、熱交換器… 赤サビで赤く濁った冷却水・循環水、透明に改善します! 【こんなお悩み、すべて解決できます!】 ✓冷却水・循環水が真っ赤に変色している ✓水を入れ替えてもすぐに真っ赤になる ✓配水管内や熱交換器に赤サビが発生している ✓清掃やメンテの頻度が多く、手間と労力を減らしたい ✓サビを改善して、機器の損傷を抑えたい ちなみに、これらの悩みは 弊社がこれまで20年近くにわたって100件を超える赤サビ・赤水対策を行っている中で 非常に多く寄せられるものです。 赤サビは配管内の目立たない場所で起こるため、つい対策を後回しにしてしまいがち。 しかし、その間にも赤サビによって配管はどんどんもろくなっていっています。 気づいた時には穴があいて水漏れが発生したり、 配管自体が折れて緊急工事、生産ラインを緊急停止といった事態を引き起こす危険性があります。 ▼詳細はこちら(取扱会社:有限会社アーカイブ公式HP) https://acr.archives.co.jp/

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【限定配布中】プル型生産の課題とその改善

プル型生産が抱えるジレンマ、解決策は?

プル型生産は、在庫を最小限に保ちながら、必要なものを必要なタイミングで生産するシステムです。 しかし、このシステムがうまく機能しない場面もあります。需要予測に誤差が生じると 生産ラインが滞ったり、製品の供給が不足したりすることがあります。 これを改善するためには、リアルタイムでの需要予測や、より柔軟な生産体制の構築が求められます。 コラムではこちらの改善方法について、さらに詳しく触れています。 ぜひご一読ください。 ※コラム詳細内容は、PDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください

  • 生産管理システム
  • その他 コンサルティングサービス
  • 改善

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シャフト外観検査装置|ボトルネック解消・工程改善

検査工程の負荷を軽減し、生産ラインの生産性向上に貢献する外観検査装置

製造現場では、検査工程の処理能力によっては、生産ライン全体のボトルネックとなる場合があります。 特にシャフト製品の外観検査では、1本ずつ回転させながら目視で確認する必要があるため、検査に時間がかかり、ライン停止や滞留の原因となることがあります。 その結果、工程全体の生産性が低下し、生産効率に影響を与えるケースも少なくありません。 DDSPRシリーズでは、画像処理技術と最適な照明により、シャフト表面のキズ・打痕・汚れを高速に検出します。 目視検査の代替、または補助として導入することで、検査工程の負荷軽減と安定化を実現します。 これにより、 ・検査工程の負荷軽減 ・生産ライン全体の生産性向上 ・工程改善および生産効率の向上 に貢献します。 ***************************************************** サンプルワークをお預かりして撮影トライも可能です。 検査対象ワークについてお気軽にご相談ください。 *****************************************************

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自動車部品メーカーにおける稼働監視システム導入で生産性を改善

稼働率向上と停止要因把握で生産性改善。生産効率80%への向上と休日出勤削減で、工員負荷軽減を実現した自動車部品メーカー事例

売上高30億規模の自動車部品メーカー様にて、『FlexSignal』およびオプション(Alarm)を導入し、稼働状況と停止要因の把握を可能にした生産性向上プロジェクトです。 新旧設備混在時でも同粒度のデータ収集を実現しました。 【導入前の課題】 稼働状況や停止要因が把握できず、生産計画通りの運用が困難でした。 その結果、生産量にばらつきが生じ、休日出勤や残業で対応しており、工員の疲弊や離職リスクが高まっていました。 新旧設備の混在により、システム化が進まない課題もありました。 【提案・施策】 信号灯を共通情報インタフェースとして新旧設備からデータを収集するFlexSignalを導入。 停止要因把握用のオプションを併せて活用し、稼働状況の可視化と改善活動の活性化を実現しました。 【成果】 稼働率が60%から80%に向上。 休日出勤などによる人件費10,368千円/年を削減。 改善活動が活発化し、生産効率と工員負荷軽減を同時に達成しました。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他セキュリティ・監視システム
  • その他生産管理システム
  • 改善

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【製造業向け】RekamoMAによる工程改善

チョコ停を科学的に分析し、製造工程の効率化を実現

製造業の工程改善においては、設備の停止時間を最小限に抑え、生産効率を最大化することが重要です。チョコ停は、生産性の低下や品質問題を引き起こす大きな要因となります。RekamoMAは、高速カメラとセンサー情報を同期させることで、チョコ停の原因を特定し、再発防止策を講じるためのデータを提供します。これにより、製造工程の安定稼働と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・製造ラインにおける異常検知 ・設備の動作解析 ・チョコ停発生時の原因究明 【導入の効果】 ・チョコ停時間の短縮 ・生産性の向上 ・品質の安定化

  • ma3_line.gif
  • データロガー
  • ハイスピードカメラ
  • 解析サービス
  • 改善

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生産性管理で人件費 最大50%削減!倉庫・工場の物流システム改善

『ピッキングの生産量を上げたい、保管量を増やしたい』を解決!調査・分析に基づきお客様に適した物流システム設計を提案 ※事例 進呈

株式会社ロジカルは、物流に関するすべてを長年の豊富な実績と経験を元に、提案、設計、施工する物流システムトータルコーディネーターです。 当社では、お客様からの現状の問題点・課題のヒヤリングや現場調査を行い、物流コスト削減を提案いたします。 【こんなことでお困りではないですか?】 ・ピッキングの生産性上げたいが提案してほしい。 ・もっと保管量を増やしたい。どうしたらいいか提案してほしい。 ・作業人員を減らしたいけど、どのような自動化機器が向いているのか提案してほしい。 ロジカルでは下記の項目を調査し、貴社に適した物流をご提案します! ■作業エリアの明確化  ■保管エリアの区分け ■ロケーションの明確化 ■商品配置の明確化 ■5S(整理、整頓、清掃、清潔、躾)あいさつ ■ホワイトボード活用  ■作業手順の見える化 【物流コスト削減パターン】 ■物流拠点統廃合や在庫削減などの全体最適やSCMの観点からの削減 ■庫内の保管費、人件費、設備費などの改善や投資コスト低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 機械・設備据付/解体/移設
  • その他
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【物流コストにお困りではありませんか?】物流現場 無料簡易診断

物流のプロが物流現場を観測!問題抽出と課題整理をし、改善のご提案をいたします! ※改善事例集を進呈中!

「物流コストが上昇してしまっているけど、現場が忙しくてなかなか手が回らない…」 そんなお困りごとはありませんか? 株式会社大崎では、プロの目線で物流現場を無料診断! 工場物流で70年の経験を積んだ当社では、現場目線で実現可能な提案を致します。 貴社の物流現場に訪問して、問題抽出と課題を整理。 机上の理想論では提案しません。 現場レイアウトの動線短縮や、整流化、スペースを有効活用することで 「生産性向上のお手伝い」をします。 株式会社大崎は、物流で製造現場を支援(物流QCDの改善)するパートナーになります! 【こんな困りごとを解決】 ■自社に物流のプロがいない ■今の工場物流が良いのか悪いのか判断できない ■コスト削減や生産効率を上げたい ※改善事例集を進呈中! 詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。

  • その他の各種サービス
  • その他
  • 改善

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ミクロジョイント自動外し機が建築資材メーカーの生産プロセスを改善

手作業のしんどさから解放!製品コスト削減と品質向上を実現するミクロジョイント自動外し装置の魅力

「ミクロジョイント自動外し装置」は、板金・プレス加工の工程において発生する微細なジョイントを、 これまでの手作業から自動機械による作業へと効率的に変革する装置です。 【効果1】工数削減とコスト削減 従来、ミクロジョイントの外し作業は1日1名~2名が手作業で行っていましたが、導入することで全てが機械化。 これにより、作業時間の大幅な短縮が可能となり、工数削減に繋がります。 それに伴い、製品コストの削減も実現しました。 【効果2】バリ取り作業の不要化 ミクロジョイント自動外し装置の導入により、外す工程の後に発生していたバリ取り作業が不要になります。 サンダー掛けやバリ取り処理の手間が省かれ、生産プロセス全体の効率が向上します。 【効果3】製品品質向上 従来の手作業では脱落した製品が損傷する可能性があり、その傷を修復するために研磨機に通す必要がありました。 しかし、自動機械による作業では損傷が発生せず、品質向上が期待できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【りんご加工向け】果汁搾汁による歩留まり改善

世界最速クラス・最高率クラスの果汁搾汁で、りんごの歩留まりを改善!

りんご加工業界では、果汁の歩留まり向上が収益性向上の鍵となります。歩留まりが低いと、廃棄ロスが増加し、コスト増につながります。当社の果汁搾汁機は、独自の搾汁方式により、歩留まりを大幅に改善し、りんごの有効活用を促進します。 【活用シーン】 ・りんごジュース、アップルソースなどの製造 ・歩留まり改善によるコスト削減 ・廃棄ロス削減によるSDGsへの貢献 【導入の効果】 ・搾汁率の向上 ・外皮処理費用の削減 ・風味の向上

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勤怠や作業ミスが多い新人に共通する課題とは?動画教育で改善できる

【製造業 新人研修】【研修 効率化】新人の勤怠不良や作業ミスがもたらす現場の課題!

製造現場では、新人従業員の勤怠不良や作業ミスが以下のような問題を 引き起こしています。 ●生産性の低下:欠勤や遅刻により、ラインの稼働率が下がる。 ●品質のばらつき:作業ミスが製品の品質に影響を与える。 ●教育担当者の負担増加:ミスのフォローや再教育に時間が取られる。 これらの問題は、現場全体の効率や士気にも悪影響を及ぼします。 新人の勤怠不良や作業ミスといった課題は、動画教育の導入によって 効果的に改善できます。 視覚的な情報伝達により、理解度が向上し、教育の質と効率が高まります。 これにより、現場の生産性や品質の向上が期待できます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

  • 通信教育・Eラーニング
  • 改善

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アドバイス・サポート 製造工程の改善

経営者の意識が変われば、経営体質も変わる・・・未来へ“チェンジ”

 “モノ”作りの現場では、各工程の作業時間にバラツキがあると手待ちや・仕掛りが増大し、ロスが発生します。工程別のタクトタイムをいくら短縮しても、最大タクトタイムの工程が そのままでは、手待ちが発生し生産性の向上には結びつきません。 そこで工程全体のバランスを検討することが必要です。

  • 経営セミナー
  • その他の各種サービス
  • 改善

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【インク向け】超音波粉体ふるい器で目詰まりを改善

インク製造の目詰まり、付着、凝集を改善!収率アップ、時間短縮を実現!

インク業界では、製造工程における粉体の目詰まりは、生産効率の低下や品質のばらつきを引き起こす大きな課題です。特に、微細な粉体を使用するインク製造においては、ふるい工程での目詰まりは避けられない問題です。当社の超音波粉体ふるい器は、この問題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 * インク製造工程での粉体ふるい * 目詰まりしやすい粉体の分級 * 異物混入を防ぎたい場合 【導入の効果】 * 目詰まりによる生産停止時間の削減 * ふるい分け効率の向上による収率アップ * 製品品質の安定化

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【食品加工向け】Add-on DEPAKで歩留まり改善

食品加工の歩留まり改善に貢献!鮮度保持で廃棄ロスを削減

食品加工業界では、食材の鮮度維持と歩留まり向上が重要な課題です。特に、加工過程での食材の劣化や廃棄ロスの発生は、コスト増加につながり、利益を圧迫する要因となります。Add-on DEPAK Freshは、食材の酸化劣化とバクテリア増殖を抑制し、長期間の鮮度保持を実現します。これにより、歩留まりの改善と廃棄ロスの削減に貢献します。 【活用シーン】 ・食品加工工場での食材保管 ・解凍後の食材の鮮度保持 ・熟成食材の管理 【導入の効果】 ・食材の廃棄ロス削減 ・歩留まりの向上 ・長期保管による在庫管理の効率化

  • その他 加熱・冷却機器
  • 冷蔵庫
  • 改善

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パレタイズロボットで食品・飲料メーカーの作業効率を改善!

移動式設計で柔軟なレイアウト変更が可能。人手不足を解消し、労働安全を向上。

食品・飲料メーカーの生産ラインにパレタイズロボットを導入することで、作業効率が向上します。移動式設計により、柔軟なレイアウト変更が可能で、限られたスペースでも効率的に運用できます。自動化による人手不足の解消、労働安全の向上、そして正確なパレタイズ作業を実現し、安心してご利用いただけます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • パレタイザ
  • 搬送・ハンドリングロボット
  • その他産業用ロボット
  • 改善

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パレタイズロボットで物流センターの作業効率を改善!

労働安全の向上と効率化を両立。移動式設計で柔軟な運用が可能。

物流センターの効率的な倉庫管理を支援するパレタイズロボットで、生産性を改善します。正確なパレタイズ作業により、作業効率を向上させます。省スペース設計により、限られたスペースでも効果的に運用可能です。自動化による人件費削減、労働安全の向上、そして簡単移動と重量物対応により、安心してご利用いただけます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • パレタイザ
  • 搬送・ハンドリングロボット
  • その他産業用ロボット
  • 改善

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【農業向け】OXY+ dairyで堆肥の質を改善

豚の健康を支え、飼料効率を高める酸素水生成装置

農業、特に堆肥の質を改善することは、土壌の健康を維持し、作物の生育を促進するために重要です。堆肥の質は、豚の健康状態と密接に関連しており、豚の消化吸収効率が堆肥の質に影響を与えます。十分な酸素供給は、豚の栄養吸収を助け、結果として堆肥の質を向上させる可能性があります。当社の高濃度酸素水生成装置「OXY+ dairy」は、飲用水に酸素を溶解させることで、豚の健康維持と生産性向上をサポートし、結果として堆肥の質の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・養豚農家での飲用水への酸素供給 ・豚の成長促進 ・豚の健康維持 【導入の効果】 ・栄養吸収の促進 ・成長促進 ・ストレス軽減

  • 畜産用バイオ飼料
  • 水産用バイオ飼料
  • 改善

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作業時間を正しくデータ化する“原価DX"|実作業時間の誤差を改善

正確な作業時刻をリアルタイムに取れず原価管理・生産性分析が不正確になっていませんか?時刻記録の改善事例をご紹介!

■課題・原因 製造作業には手袋をしている場面などデータ入力にそぐわない場面があり 正確なデータ入力が行えず問題が生じている。 実際の作業時間との乖離、工程別原価が曖昧、見積根拠が弱い、 ボトルネック特定や標準時間改定が困難などの点があげられる。 ■解決法 WorkingVoiceによる検査データの音声入力化を提案。 防塵・防油・手袋環境でも正確な時刻記録が可能であり、リアルタイムで 自動タイムスタンプが可能なこと、低コスト・短期間でデータ精度を 上げられることなどが導入の決め手となった。 ■導入後の効果 実作業時間の誤差を±1分以内に改善し工程別・製番別の原価差異を可視化。 管理者が現場進捗を即把握し、改ざん防止・監査対応も強化できた。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 文書・データ管理
  • 原価管理システム
  • その他生産管理システム
  • 改善

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【物流倉庫向け】ユニークルーフFitによる労働環境改善

押出法ポリスチレンフォーム断熱材+スプレーウレタン防水で、倉庫の暑さ対策!

物流業界では、倉庫内の労働環境改善が重要な課題です。特に、夏季の高温環境下では、熱中症のリスクが高まり、作業効率の低下や労働時間の制約につながる可能性があります。屋根からの熱を遮断し、倉庫内の温度上昇を抑制することは、従業員の健康を守り、生産性を維持するために不可欠です。ユニークルーフFitは、屋根の断熱性能と防水性能を向上させることで、倉庫内の温度上昇を抑制し、快適な労働環境を提供します。 【活用シーン】 ・物流倉庫 ・作業スペース ・休憩スペース 【導入の効果】 ・熱中症リスクの低減 ・作業効率の向上 ・労働時間の延長 ・空調コストの削減

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自動車部品の接着・シーリング作業のVOC対策!強力脱臭で環境改善

車内パーツや電子部品製造の接着剤揮発ガスを強力除去!ダクト工事不要、キャスター付きでラインのそばに即設置し、作業効率を維持。

自動車や電子部品の製造ラインにおける、接着剤やシーリング材から揮発する有害有機溶剤(VOC)に特化。 強力な活性炭吸着性能により、作業者の顔の高さの有害物質を効率的に吸い込みます。 キャスター付きで製造ラインの変更に即座に対応でき、工事不要で導入が簡単。静音運転で精密作業の妨げにならず、作業員の健康と生産性の維持を両立させます。 【特長】 ■高性能脱臭フィルタがVOCや有害物質を効率的に吸着・除去し、健康被害を防止 ■イヤなニオイまで徹底除去し、作業環境の不快感を解消 ■コンパクト設計で限られたスペースにも設置しやすく、現場を選ばない ■ダクト工事不要で、低コストかつ簡単に導入できる ※詳しくは資料をダウンロード、またはお問い合わせください。

  • 印刷機械
  • 脱臭装置
  • 空気清浄機
  • 改善

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研磨パッドのケア方法『DP付き修正キャリア』で作業効率改善

研磨パッドの修正に時間がかかり、設備が止まっていませんか。 DP付き修正キャリアなら、修正時間を大幅に短縮し、安定した稼働を実現

研磨工程において、パッドの状態は仕上がり品質を大きく左右します。 しかし、従来の修正作業は時間と手間がかかり、設備停止時間の増加や作業者の負担が課題となっていました。 DP付き修正キャリアは、ダイヤモンド砥粒による高い切削力と均一な当たりにより、短時間で効率的なパッド修正を実現します。 さらに軽量設計により作業性が向上し、誰でも扱いやすい運用が可能です。 これにより、修正時間の短縮はもちろん、パッド寿命の延長や仕上がりのムラ改善にも貢献。 設備の安定稼働と生産性向上を支えます。 【DP付き修正キャリアの特長】 ■修正時間が1/4に短縮 ■作業者が2人→1人へ ■研磨定盤精度も、パッドの表層も確実にコントロール ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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不良の原因をデータで見える化!町工場の品質改善DX

写真・数値・コメントをまとめて管理。曖昧な記録をやめ、原因追及と再発防止につながる仕組みを導入

『ドラムロール』は、町工場や中小製造業の品質改善に役立つ、 不良の記録を“データで見える化”できる生産・販売管理システムです。 【こんなお困りごとはありませんか?】 ・不良の原因を紙や口頭で記録しており、再発防止に活かせない ・工程ごとの記録が散在し、追跡や分析が難しい ・改善活動が属人化し、引き継ぎがスムーズにいかない 『ドラムロール』なら、 ■ 写真・数値・コメントを一元管理し、不良データを整理 ■ 現場と事務の情報を同じ画面で共有でき、確認漏れを防止 ■ シンプル操作で現場にすぐ定着、改善活動のベースに活用可能 ■ AIが不良情報を自動で分類し、原因追及や再発防止に役立てられる 「感覚や経験に頼った記録から、データに基づく改善へ──」 『ドラムロール』は、町工場の品質管理をDXで支援します。 ※導入コスト・機能一覧・導入事例などはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。

  • 生産管理システム
  • 改善

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製菓工場向け 食品エキス抽出効率改善!

食品加工における歩留まり改善に貢献します。

製菓業界では、原材料の有効活用と歩留まり向上が、コスト削減と製品品質の安定に不可欠です。特に、果物や種子など、有効成分が限られた原料からのエキス抽出においては、効率的な抽出方法が求められます。従来の抽出方法では、成分のロスや抽出効率の低さが課題となることがあります。当社の破砕ポンプは、原料を細かく破砕し、エキスを効率的に抽出することで、歩留まりを向上させ、安定した製品品質を実現します。 【活用シーン】 ・梅の種からのエキス抽出 ・果実や種子からのエキス抽出 ・食品原料の破砕、混合、移送 【導入の効果】 ・歩留まりの向上 ・エキス抽出効率の改善 ・製品品質の安定化・生産性の向上 ・コスト削減

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【化学向け】超音波粉体ふるい器で微粒子の分級効率を改善

粉体ふるい工程の課題を解決!目詰まり・付着・凝集を改善し、収率アップ・時間短縮を実現。

化学業界では、微粒子の正確な分級が製品の品質と効率を左右します。特に、粒度分布の均一性が求められる場合、ふるい網の目詰まりや粒子の付着、凝集といった問題は、分級効率を低下させ、生産性を損なう要因となります。当社の超音波粉体ふるい器は、これらの課題を解決し、微粒子の分級プロセスを最適化します。 【活用シーン】 ・医薬品、化粧品、インク、顔料などの製造工程 ・研究開発における微粒子のサンプル調製 ・品質管理における粒度測定 【導入の効果】 ・目詰まりや付着を抑制し、ふるい分け効率を向上 ・収率アップと時間短縮を実現 ・均一な粒度分布の製品を製造可能

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【塗料向け】超音波粉体ふるい器で分散性改善

塗料製造における分散性問題を解決!目詰まり・凝集を改善し、品質と効率を向上。

塗料業界では、顔料や添加剤の均一な分散が製品の品質を左右します。分散性が悪いと、色ムラや沈降、塗膜性能の低下を引き起こす可能性があります。超音波粉体ふるい器は、粉体の目詰まりや凝集を抑制し、効率的な分散を促進します。これにより、塗料の品質向上と製造プロセスの効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・顔料や添加剤の分散工程 ・塗料製造における品質管理 ・新製品開発における配合検討 【導入の効果】 ・分散性の向上による塗料品質の安定化 ・目詰まりや凝集の抑制による歩留まり向上 ・ふるい時間の短縮による生産性向上

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