更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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ファンネルフロー改善にブローディスクを導入！ 運転方法に関してもユーザー様の条件に沿ってお知らせします
建材関係の製造所様より、ホッパーの転用にあたり、ブリッジ等が予想されることからノッカー4基を設置されたところ、この効果が薄くファンネルフローとなってしまい当社へコンタクトいただきました。 対象物を拝見すると微粉で流動性は不良ですが、当社経験上大きなリスクはないと判断しブローディスクの配置をお知らせしたのち導入。 当機器設置の後にユーザー様をフォローさせていただきましたが、マスフローにて稼働できているとお聞きすることができました。 【概要】 ■対象物：名称等非開示 ■ホッパー径：1800Ø ■排出径：200Ø ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
IoTカメラで、自動で｢パシャッ｣と撮って、｢パッ｣とクラウドへ ｢巡回点検楽スルー｣
巡回点検楽スルーは、｢人手不足の解消｣｢働き方改革の対応｣を コンセプトとしたIoTカメラを使用したシステムです。 課題解決のテーマとして 1：巡回点検業務の効率化 日々のメーター検針・設備巡回にかかる労力を軽減し、業務を 効率化できます 2：遠隔データ収集 高い・危険・狭いなどの日々の見回りが大変な場所でも定期的に データ収集可能です。 3：正確な点検記録 読み取り時の撮影画像が保存されるので、異常値は再確認ができます 4：点検品質向上 12回/日、96回/日、144回/日のいづれかの撮影プランを選択する ことで、点検回数を増やすことができます。 5：同時一斉点検 撮影データが一斉にクラウドにあがるので、点検時刻がバラつくことは ありません。 以上の特徴があるため、設備管理業務、巡回点検業務にお役に立てる ツールとなります。
作業改善、物流改善、衛生管理！求めていた形がパイプで実現可能
TMEHジャパン株式会社では、当社の「パイプラックシステム」だから 出来る様々な現場改善事例をご紹介しております。 当社の公式YouTubeチャンネルにて、製造現場にてアイデアを形に 作業改善した事例や、リフトテーブルで作業性向上を実現した 環境改善事例などをご覧いただけます。 作業改善のご相談など、お気軽にお問い合わせください。 【改善事例】 ■製造現場 ■物流現場 ■食品加工現場 ■イベント会場 ■作業性向上 ■お手軽改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
経営者の意識が変われば、経営体質も変わる・・・未来へ“チェンジ”
“モノ”作りの現場では、各工程の作業時間にバラツキがあると手待ちや・仕掛りが増大し、ロスが発生します。工程別のタクトタイムをいくら短縮しても、最大タクトタイムの工程が そのままでは、手待ちが発生し生産性の向上には結びつきません。 そこで工程全体のバランスを検討することが必要です。
現場業務のIT化を支援！業務自動化ツールと育成プログラムによる業務改善サービス
『pengu』は、業務自動化ツールと育成プログラムがセットの 業務改善サービスです。 強力な業務自動化ツールと、それをあなた(=現場人財)が自律的に 使いこなせるようにするための育成プログラムをセットで提供。 じぶんでかんたんに業務を自動化できるようになります。 【特長】 ■3つの業務自動化ツール(OCR/ETL/RPA)がセット ■使いやすさに拘り、3つのツールは全てプログラミング不要 ■コーチ型SEによる、完全マンツーマンの“あなた専用育成プログラム” ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般的なエアノズルと比べると騒音値は-10dB(A)以上。この差は体感で半減ほどの効果があります。
■騒音は公害の一つです■ 騒音は人に悪い影響を与え、ストレス・難聴の原因にもなります。 ■エアノズルにおける騒音■ ご使用中のエアノズル、うるさくないですか？会話が困難になっておりませんか？ 騒音値が労働環境基準値を超えておりませんか？あるノズルは90dB(A)超。これは 窓を開けた地下鉄の車内やパチンコ店内と同じ騒音値です。 ■エアノズルにおける騒音対策■ 弊社エアノズル『Hayate』をご使用頂く事で一般的なノズルと比べ-10dB(A)以上。 体感で半減ほどの効果があります。 ■『Hayate』はなぜ音が小さくなるのか■ 極めて少ないエア流量で効率よくエアブロー。乱流を抑える事で大幅に騒音を減らす 事が可能となります。これは『Hayate』独自の技術です。 エアノズル『Hayate 』シリーズは、飲料、食品、製薬、医療器具、電子部品光学 缶・ビン製造、紙業界など幅広い業界でご愛用頂いております。 騒音対策、労働環境改善に、是非エアノズル『Hayate』をご検討ください ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高周波誘導加熱で熱処理工程における様々な課題を解決します。
誘導加熱(IH)は、金属・カーボン等の導電性材料を加熱するための非接触で火炎を使用しない加熱方式です。 【誘導加熱のメリット】 ・サイクルタイム/タクトタイムの改善 誘導加熱の出力はワークの自己発熱としてワーク上で直接消費されるため、急速な昇温が可能です。 ・歩留まりの向上、再現性の確保 電気的な制御での加熱のため、加熱プロセスの再現性が向上します。 ・ワークの品質改善 加熱コイルの形状によって発熱部位の制御も可能、 また、急速加熱によって加熱が不要な部分への熱伝導を減少させることで品質改善が見込めます。 ・作業場環境の改善 可燃物を燃焼する加熱方法と異なり燃焼副産物を生成しないため、汚染物質の排出を抑えられます。 開放火炎や炉体の高温表面といったものが無いため、使用環境温度の上昇が抑えられます。 ・SDGs/ 脱炭素化 直接的にエネルギーを被加熱物に伝達するため、熱損失が最小限に抑えられます。 効率は最大90-95%に達し、これにより消費エネルギーと製造プロセスの炭素排出量が大幅に削減されます。
