更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
16～18 件を表示 ／ 全 18 件
大阪富士工業独自の溶接材料の施工実績多数あり！
溶材として粉末を用いる粉体プラズマ肉盛溶接（PTA）やレーザークラッディング（LMD)では、 様々な材料の組み合わせが可能です。しかしながら粉体プラズマ肉盛溶接では、WC複合合金のように マトリックス金属材料（Nｉ基合金：比重8g/cm3)とＷＣ(17g/cm3)で比重差の大きい場合、 肉盛層中でWCの分散に偏りが発生してしまいます。レーザークラッディングでは、 溶融池が小さく比重差の大きな複合合金でも、表層から均一に分散させることができます。 大阪富士工業では、炭化物系の複合材の他にも様々な複合材の開発を進めています。 また、これまでの粉体プラズマ肉盛溶接の経験から、独自の開発合金を多種保有しており、 使用される環境や求められる特性に合わせて最適な材料の御提案をいたします。
耐摩耗、非粘着、耐蝕性を向上させる溶射技術！様々な溶射材料・加工法からニーズに合わせた技術を提案！
当社では、溶射による表面処理を行っており、金属・セラミックなど多種多様な材料を用いて加工しています。 加工によって「耐摩耗性、耐蝕性、潤滑性、自己結合性」といった特徴を付与できます。 また、当社では溶射と各種コーティング（フッ素・セラミック）を駆使した表面処理を行っており、溶射のみでは難しい「非粘着・絶縁性・滑り性・耐薬品性」の性能を付与することが出来るほか、コーティングの耐久性が向上するメリットがあります。 45年に渡る表面処理の技術と経験で、お客様のニーズに合致した加工を提案いたします。 【特長】 ■多種多様の基材に加工可能（金属・セラミックなど） ■優れた耐蝕性や耐摩耗性を獲得 ■熱影響による歪みが少ない ■機能コーティングと併用することで、非粘着性や耐久性が向上 ■皮膜に凹凸があるため離形性が上がるほか、塗装の下処理としても活用 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属の特性を最大限に引き出すテクノロジー！金属製品の抱える色々な問題を解決
当社が保有する『金属表面改質技術』は、OX-SFPとOX-POLISHと呼ぶ 1μから1.8mmの諸々の材料および硬さによるメディアを使い、 ショットピーニングとオキソ独自の研磨加工を主体に処理をしています。 OX-SFPとOX-POLISHの複合処理により、テクスチャリング効果を求めた 低フリクション効果が出ます。 微粒子ショットピーニングはマッハに近い速度で相手材にメディアを 投射することで、衝突エネルギー効果で硬度及び残留圧縮応力を 付与する事を目的として高い疲労強度、耐摩耗性などを得られます。 【得られる効果】 ■製品の軽量化・薄肉化、生産コストの低減、生産能率向上 ■金型類の耐久性、耐摩耗性、低トルク化、小音化、流動性対策 など ■DLC及びコーティングの下地処理として非常に高い効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
