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金属組織を微細化させる技術なのでコーティングとは違い剥離しません
日本エイブル株式会社では、金属組織を微細化させる表面改質技術 「SRET」をご提供しております。 従来のメディアよりサイズが遥かに小さいので、噴射スピードが上がり 絶大な噴射エネルギーを得ることが可能。 またメディアを部品表面に繰り返し高速衝突させる事で、金属組織の 微細化・硬度上昇・圧縮残留応力の付与に依り、飛躍的に疲労強度及び 摺動性等の向上を実現します。 【特長】 ■疲労強度の向上 ■流れ性の向上 ■付着対策 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
樹脂の流動性・離型性向上！マスキングにより施工箇所を自由に設定できます
当資料では、樹脂の流動性・離型性向上に貢献する『SRET処理』について 解説しています。 溶融樹脂の流動性向上をはじめ、樹脂の離型性向上や、表面粗さの形成方法、 スペック別の表面粗さデーターなどを掲載。 この他に、樹脂の清掃性やパージ材による洗浄性を改善した採用実績も 写真と共に多数紹介しています。 【掲載内容(抜粋)】 ■溶融樹脂の流動性向上 ■樹脂の離型性向上 ■表面粗さの形成方法 ■スペック別の表面粗さデーター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定した加工品質により、不良率の低減や歩留まり改善に貢献した事例をご紹介！
深絞り金型の奥深部まで対応可能な表面改質技術『SurmoX』の事例について ご紹介いたします。 本事例では、自動車・精密部品向けなどの深絞り加工では、金型ダイの内径奥部に 摩擦や凝着が発生しやすい、一般的なコーティングでは被膜が内径奥深くまで 均一に届きにくく、加工途中で焼き付きが起きやすい等の課題がありました。 当技術を適用することで、焼き付き・凝着の大幅低減に成功し、金型の交換頻度が減少、 長寿命化を実現。メンテナンス工数やトータルコストの削減につながり、生産性が 向上するなどの効果がありました。 【課題・背景】 ■自動車・精密部品向けなどの深絞り加工では、金型ダイの内径奥部に摩擦や 凝着が発生しやすい ■一般的なコーティングでは被膜が内径奥深くまで均一に届きにくく、 加工途中で焼き付きが起きやすい ■金型寿命が短くなり、頻繁なメンテナンスや交換コストが課題 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
硬くて潤滑性のある浸硫窒化層を形成！耐摩耗性などを向上させる表面改質技術！
『ガス浸硫窒化（マルチナイト）』は、当社の多目的ガス窒化法を発展させ 独自に開発した表面改質技術です。 硬くて潤滑性のある浸硫窒化層の形成は、耐摩耗性、耐焼付性、 耐カジリ性、耐疲労性、耐食性等の向上に優れた効果を発揮します。 【特長】 ■作業環境良好、無公害処理 ■耐焼付性・耐カジリ性・耐摩耗性の向上 ■ギヤ鳴り、変形・変寸の低減 ■NとS濃度の制御可能 ■ガスの使用量はガス軟窒化の約1/2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の表面改質技術で、設備や装置部品の耐久性・信頼性・品質向上！
高度な洗浄度が求められる装置部品を洗浄し、 お客様の生産性向上をサポートしているクリテックサービス株式会社の 『表面改質技術』をご紹介します。 クリテックサービスでは、溶射・鍍金・アルマイトなどのアプローチで 半導体・液晶分野で用いられる設備や装置部品に耐久性、信頼性、 品質向上を目的にして、表面に新しい性質や機能を与えます。 【表面改質技術】 ■表面改質 撥水性の高い材料の親水化）、粗度調整など 洗浄技術を応用した表面処理を行います。 ■電解研磨・耐久性強化皮膜生成 精密洗浄プラスαの技術としてステンレス部材の不動態皮膜処理などを行い、 腐食防止や耐摩耗性強化を行います。 ■再生 パーツの劣化した表面を、精密洗浄技術を応用したエッチング処理技術で 取り除き清浄な表面状態や再コーティングなどを行います。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強度、摺動性30％以上向上部材の軽量化、ユニットの小型化を可能にする新技術
『AP-EXμ』は、超微粒子ピーニング系表面改質技術により、 フリクションを軽減するオリジナル表面改質技術です。 表層は、ナノディンプルを形成し、潤滑油の保持性も良いです。 また、摩擦係数も大幅に向上させます。 【特長】 ■強度、摺動性30％以上向上 ■フリクション低減 ■残留圧縮応力と表面硬度UP ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面に親水性(濡れ性)の高い官能基をナノレベルで形成します！
当社では、表面処理装置「T-LOCプロセス」にてT-LOCプロセス処理を 行っております。 T-LOCプロセス処理は、特殊改質剤(Si,Ti,などの有機金属化合物)を混合した 燃焼炎を基材に吹き付け、表面に親水性(濡れ性)の高い官能基をナノレベルで 形成する画期的な表面改質処理システムです。 この親水基層の上に接着(接着剤、両面テープなど)、印刷、塗装などを 施すことにより、密着力のある強固な仕上がりを実現します。 【特長】 ■超親水性(73Dyne以上)実現により、濡れ性向上が顕著 ■高い濡れ性により密着性、接着性向上 ■他の改質方法に比べ処理時間が短い(数秒) ■改質処理後の効果持続時間が長い(1週間～1ヶ月) ■一度に広い面積の処理が可能 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
歪みの発生を大幅に抑制できるため、リードタイムの短縮やコスト削減を図る事ができます
『レーザ焼入れ』は、困難であった金属素材の表層面の改質や 局所的な改質を実現する新しい焼入れ技術です。 金属素材の表面にレーザ光を照射し、表面の薄い層を急速に加熱します。 その後、レーザ光の照射が無くなると金属素材は内部への熱拡散・熱伝導に より急速に冷却。この自己冷却により表層面に局所的に硬い組織を形成します。 【特長】 ■超微細白色マルテンサイトを形成するため、 耐摩耗性の向上と長寿命化を図ることが可能 ■従来の熱処理に比べて消費エネルギーが少なく、 冷却油等も不要なため環境に配慮した熱処理技術 ■ロボットを用いた高精度の処理により、複雑な形状の精密部品にも 局所的な焼入れが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
さまざまなガスの混合によって新しい特性を持った表面改質が生まれます！
『DSハード』は、刃物・工具向けの処理で、化合物層の生成を抑えて 耐チッピング性を保持します。 硬いチッカ層が高い耐摩耗性を発揮。低い処理温度を採用することによって 加熱ひずみやチッカひずみをおさえることができます。 この他に、耐摩耗用の「DSハード-L」や熱鍛金型用の「DSハード-F」など 用途に合わせてお選びいただけます。 【特長】 ■耐摩耗性の向上 ■耐焼付き性・耐カジリ性の向上 ■変形・変寸がほとんどない ■難チッカ材料にもチッカが可能 ■NやSの濃度を変えることで、用途に応じた複合表層の形成が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Openair-Plasma(R)［オープンエアー］によるプラスチックの表面改質で接着強化！
Openair-Plasma(R)［オープンエアー］による正確な前処理により、接着が困難な材料でも 信頼性の高い、長期間安定した接着が可能となります。 当資料では、 Openair-Plasma(R)がプラスチック表面をどのように改質し、 接着性・密着性を高めているかをご紹介しています。 【 Openair-Plasma(R)［オープンエアー］の特長】 ■ 大気圧下で表面改質が可能 ■ 圧縮空気と電気でプラズマ照射可能 ■ 既存生産ラインに導入が容易 ■ オゾンレスで労働環境にも優しい ■ 溶剤レスでコストダウン ■ 自動化でプロセス改善 当日はデモ機を会場に設置し、ブースで実際に接着強度強化の体感をしていただくことが可能です。 この機会に是非ご来場ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■表面自由エネルギーの向上 ■産業プロセスでのアプリケーション ■家電製品の製造コスト削減技術 ■トラックコンテナの構造接着事例 ■ Openair-Plasma(R)によるプラスチックの接着比較 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
炭素を拡散浸透させ耐摩耗性、耐疲労性を向上
『浸炭焼入れ』は、加熱したガス浸炭炉内において、 鋼表面に炭素を侵入させ、表層近傍の炭素濃度を高めたのちに、 焼入れ／焼戻しを行う表面硬化熱処理です。 また、『浸炭窒化焼入れ』は、浸炭処理の際に少量のアンモニアを 添加して窒素を侵入させることにより、焼入れ性を高める処理です。 【特性】 ■浸炭焼入れ・焼戻し ・耐面圧強度・耐摩耗性・耐疲労強度の向上 ・靭性は維持される ■浸炭窒化焼入れ・焼戻し ・一般の浸炭焼入れより低温処理が可能 ・窒素（N）の拡散により低炭素綱にも焼入れが可能 ・表面硬度、硬化層の均一性 ・光輝処理が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
難めっき樹脂・難接着樹脂へ「非粗化による直接めっき」や「接着剤レス直接接着」「接着剤との接着性向上」を実現！
弊社改質技術では、基材表面へ官能基を強固に結合して付与することで、 一般的なプラズマ表面処理（有機物除去、一時的な親水性の向上など）ではできない表面改質処理を提供できます。 【特長】 ○低誘電材および難めっき材への非粗化直接めっき技術 フッ素樹脂、LCP、COP、ポリイミド樹脂などへ非粗化でシード層が介在しない直接銅めっきが可能 ○難接着材の非粗化接着剤レス・直接接着技術 各種フッ素樹脂、LCP、COP、他 と 銅・アルミニウムおよび難接着樹脂同士を非粗化で接着剤を用いず、直接接着が可能 ○接着剤を用いた接着強度向上技術 基材（金属、セラミックス、樹脂）に表面改質を実施することで各種接着剤の接着強度向上 ○粉体への表面改質技術 ・カーボン粒子の分散、密着性向上 ・各種フィラーの樹脂への充填度向上 など
さまざまな溶射材料により、各種部品を目的別に加工。耐熱、耐蝕、耐摩耗に優れた「溶射加工サービス」
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『溶射加工サービス』のご案内です。 溶射とは、溶融状態に加熱した溶射材料の微粒子を前方に吹き飛ばし、基材表面に皮膜を形成し、表面機能を向上させる表面改質技術です。 【特徴】 ■溶射材料の選択自由度が広い ■皮膜形成速度が速い（加工時間が短い） ■大型構造物や複雑形状物にコーティングできる ■熱歪による影響が少ない ■ドライプロセス ■現場施工が可能 ■加工の種類 高速フレーム溶射・プラズマ溶射・溶線式フレーム溶射・粉末式フレーム溶射 アーク溶射・セラミック・サーメット・樹脂溶射・耐磨耗皮膜マグコート加工 ■その他詳細については、PDFデータをダウンロード、 もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。
電力中央研究所により開発された技術を製品化！最大硬度1600Hv。チタン・チタン合金の耐摩耗性・耐食性・硬度を上げトラブル解消！
◆『FG（フレッシュグリーン）処理』は、一般財団法人電力中央研究所により開発された技術であり、当社が唯一製品化のライセンスを受け開発を進めているチタン表面改質技術です。 ◆【高硬度】硬質クロムメッキを上回る硬度（約1600Hv） ◆【耐摩耗性】一般的なガス窒化やWC溶射被膜と比較して摩耗欠損量の抑制が可能。高いスクラッチ性を有する。 ◆【高耐食性】チタンでは耐食性の低い薬液に対し、耐食性が大幅に向上。弱酸性液体を扱う設備等でも効果を発揮。 ◆【光触媒性】可視光においても高い光触媒性能を発揮。黄色ブドウ球菌が低減。食品生産ライン等にも採用されています。 ◆FG処理の可能性は無限大。用途に応じた表面処理が可能です。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
熱処理「ソルト焼入れ」へ変更による長寿命化の事例紹介
S45Cの熱処理方法を「ソルト焼入れ」へ変更したことで長寿命化に成功した事例紹介です。 【内容】 油焼入れからソルト焼入れに変更し、 耐摩耗性と耐久性の向上に成功しました。 硬度は、HRC40～45から、HRC55～60まで向上。
高周波焼入のエキスパートがご提案する、焼入れの課題解決方法。外注されている方も、内製化している方も是非、当社へご相談ください
当社では、高周波焼入れの受託サービスや、焼入れ装置の設備まで 「高周波焼入れ」に関するサービスをご提供しております。 【こんなお困りごとはありませんか？】 ■焼入れの外注費用が高い ■外注加工だと納期が予測しづらいため後工程に影響が出ている ■焼入れ深さをもう少し深くしたいが、歪んでしまって矯正すると割れが出てしまう ■種類が多くて段替えばかりで、その都度焼入れコイルを交換するのも大変 焼入条件等でお困りの際は高周波焼入のエキスパートが多数在籍している 当社にいつでもご連絡ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
付加価値の高い表面改質技術
＜特徴＞ 1. 皮膜を形成しないため、剥離や異物混入の危険性がありません。 2. 食品衛生法（第370号）に適合しています。 3. 微細・複雑形状品や細孔内径部にも施工できます。 4. ワークの形状や寸法変化がほとんどありません。 5. 樹脂材から超硬材まであらゆる材質に適用できます。 6. 要求される性能・改善目的に応じた表面構造を形成します。
樹脂成型のトラブル対策
▪金型や可塑化部品で使用される幅広い材質に適用できます。 ▪微細･複雑形状品をはじめ、細穴内径部、高精度なはめあい公差部にも施工できます。 ▪硬質クロムメッキ上にも剥離を起こさず滑らかな凹凸を形成できます。 ▪窒化･浸炭処理や各種コーティングとの複合処理で相乗効果を得られます。 ▪皮膜を形成しないため、剥離や異物混入の危険性がありません。 ▪対象となる樹脂･ゴムに応じた滑らかな凹凸を制御して付着の抑制を実現します。
大阪富士工業独自の溶接材料の施工実績多数あり！
溶材として粉末を用いる粉体プラズマ肉盛溶接（PTA）やレーザークラッディング（LMD)では、 様々な材料の組み合わせが可能です。しかしながら粉体プラズマ肉盛溶接では、WC複合合金のように マトリックス金属材料（Nｉ基合金：比重8g/cm3)とＷＣ(17g/cm3)で比重差の大きい場合、 肉盛層中でWCの分散に偏りが発生してしまいます。レーザークラッディングでは、 溶融池が小さく比重差の大きな複合合金でも、表層から均一に分散させることができます。 大阪富士工業では、炭化物系の複合材の他にも様々な複合材の開発を進めています。 また、これまでの粉体プラズマ肉盛溶接の経験から、独自の開発合金を多種保有しており、 使用される環境や求められる特性に合わせて最適な材料の御提案をいたします。
レーザ焼入れの基礎的な事を解説！様々なレーザ加工法やレーザ焼入れの原理をご紹介
当資料は、レーザ焼入れの基礎的な技術や、レーザ焼入れの技術的特長、レーザ焼入れによって出来る金属組織、温度分布などについてご紹介した技術レポートです。 「金属の部分焼入れ」をはじめ、「レーザ焼入れの温度分布と金属組織」や「なぜレーザ焼入れが注目されるのか」など、レーザ焼入れの基礎的な事を解説します。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■はじめに ■金属の部分焼入れ ■様々なレーザ加工法 ■レーザ焼入れの原理 ■レーザ焼入れの温度分布と金属組織 ■なぜレーザ焼入れが注目されるのか ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポイントを交えて解説！実際にあった課題解決の実例を基に当社での取り組みをご紹介
当資料は、レーザ焼入れの課題解決事例をまとめた事例集です。 従来の熱処理で困っていたことを、レーザ焼入れでどのようにして解決したのかをポイントを交えて解説。 「内径部の高周波焼入れ」や「レーザによるソフトゾーン埋め」など、実際にあった課題解決の実例を基に、当社での取り組みをご紹介します。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■はじめに ■課題解決事例(1)～(5) ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
LCの基礎的な事を解説！LC以外の肉盛り技術やレーザクラッディングの仕組みなどをご紹介
当資料は、レーザクラッディングの基本原理や他の技術との比較などレーザクラッディングの基礎的な情報を解説した技術レポートです。 「LCとは？」をはじめ、「レーザクラッディングの仕組み」「LC施工における品質評価」などのLCの基礎知識をご紹介。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■はじめに ■LCの基礎知識 ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の「カム」加工事例をご紹介します
【レーザ焼入れ 事例ラインナップ】 ■スクロールカムレーザ焼入れ ■カッターカムレーザ焼入れ ■薄肉皿カムレーザ焼入れ
当社の「ローラー」加工事例をご紹介します
【レーザ焼入れ 事例ラインナップ】 ■ローラー摺動面レーザ焼入れ ■薄肉ローラーレーザ焼入れ ■レーザ焼入れによるソフトゾーン対策 ■小型ローラーレーザ焼入れ ■大型テーパーロールレーザ焼入れ
レーザクラッディングの事をとことん話します！
レーザクラッディングの基礎から応用まで1本、約30分のセミナーです。 「レーザクラッディングの事を全く知らない」 「レーザクラッディングの事は知っているが、もっと応用事例を知りたい」「トラブル事例を聞きたい」など様々な切り口からセミナーを行っています。 【セミナータイトル】 第1回 レーザクラッディングの基礎 第2回 レーザクラッディングの応用 第3回 レーザクラッディングでは出来ない事とトラブル事例 第4回 富士高周波工業のレーザクラッディング設備 第5回 レーザクラッディング材質別データ 第6回 レーザクラッディングのよくある質問
富士高周波が提供できるサービスについて紹介します
・無料技術相談 熱処理に関しての問題はありませんか？ 弊社の技術員が相談を承ります。 ・無料技術セミナー 技術力・基本知識獲得の機会として活用下さい ・会社見学 「百聞は一見にしかず」実際の現場を見て下さい ・受託加工 単品から量産まで対応します ・試作 技術者のノウハウでお客様の課題に対応 ・立会試作 施工後の検査スピードに絶対的な自信があります ・オンライン立会試作 お客様の出張費などの経費削減に寄与します
小さな「歯」を一歯ずつ丁寧に処理します！
【従来の困りごと】 ・薄肉品(厚さ：6mm)のため、高周波ではワーク全体が歪んでしまい使い物にならない。 ・モジュールが小さい(M1)ため、一歯焼入れで歪を抑制する事が出来なかった。 【レーザ焼入れのメリット】 ・局所的に加熱冷却を行うため、薄肉品にも低歪の焼入れが可能。 ・必要な焼入れ範囲をピンポイントで狙えるため、M1の一歯焼入れが可能。 【規格】 材質：S45C 深さ：歯たけの3分の2以上 硬さ：HRC55以上
国内トップクラスの設備群で様々な案件に対応「レーザ焼入れ」なら当社にお任せください！
2008年12月からスタートさせたレーザ焼入れ事業。 熱処理加工における最大の課題である「熱処理ひずみ」の低減に大きく寄与できる技術です。 多品種少量品から量産品、はたまた試作開発品まで幅広く弊社の技術者がお客様が満足するようにきめ細やかに対応します。 【レーザ焼入れシステム】 ・保有台数：6台（1Kw〜12Kw） ・対応サイズ：〜3,000kg、〜φ3,000、〜L5,000mm ・対応ロット：1ヶ〜100,000ヶ/月
鉄の扇を「クラック回避」「歪軽減」でレーザ焼き入れします！
【従来の困りごと】 高周波焼入れで扇型プレートを焼入れすると、2点の懸念事項がある (1)外径近くに大きく空いた穴部でクラックが入る可能性がある (2)歪取りが難しい事である 【レーザ焼き入れのメリット】 レーザ焼き入れだと、外径近くの穴付近のクラックに関しては、自己冷却のためクラックが入る危険性は無い。 また、歪に関しても両面を均等に焼入れする事で0.1mm以下にできた。 【規格】 寸法：R405×W275×T25 材質：S45C 深さ：0.5mm以上 硬さ：HRC52以上
100mm幅のレーザー焼き入れでコストダウン！納期短縮！
【従来の困りごと】 レーザー焼き入れにおけるデメリットの一つとして、広い幅の焼入れが出来ないために、広い面積の焼入れは数ライン走査しなければならず、レーザー焼き入れのコストUPの要因となっていた。 【レーザー焼き入れのメリット】 12KW半導体レーザーと最大幅100mmの光学系(2020年3月導入) を利用し、100mm幅のレーザー焼き入れができるようになった。 よって、レーザー焼き入れのコストダウン・納期短縮につながる。 【規格】 材質：S45C 硬化層深さ：0.86mm
