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【事例付資料進呈】離型・流動・摺動性と耐久性の両方を実現！医薬・食品をはじめとした様々な搬送機器部品や金型部品、機械部品に！
ＣＯＴ処理は、被膜を形成しない物理処理のみの表面改質技術で、離型・流動・摺動性と耐久性の両立を実現します。 被膜形成するコーティングとは異なり、金属の表面改質であるため、剥離によるトラブルや異物混入の危険性がありません。寸法変化や形状変化がほとんどないのも特長の1つです。 【特長】 ■表面粗さを広範囲に制御。性能・改善目的にも対応可能 ■独自の研磨技術で、寸法・形状変化がほとんど無い ■微細・複雑形状品や細孔内径部にも適用可能 ■剥離によるトラブルや異物混入の危険性が無い ■超硬や窒化・浸炭品など、高硬度材やメッキ品などにも適用 ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧ください。
皮膜を形成しない安心安全な表面改質技術
▪皮膜を形成しないため、剥離や異物混入の危険性がありません。 ▪食品衛生法（厚生省告示第370号）に適合しています。 ▪管内面をはじめ、複雑形状品にも施工できます。 ▪金属をはじめ、ガラスや樹脂など、あらゆる材質に適用できます。 ▪粉体の粒子径や粒度分布に応じた表面粗さを形成し付着の抑制を図ります。
瞬時にさまざまな表面の濡れ性をアップ！ 密着性が得にくい素材への表面処理・コーティングの下地処理に！
当社では、市場ニーズにお応えする為、 さまざまな物質の表面の濡れ性を瞬時に改善させることで、接着・塗装・めっき等の密着性が向上できる表面改質技術を確立致しました。 いわゆる難素材への「印刷」「接着」「メッキ」等を可能にします。 対象物をガスを用いた炎で瞬間的にあぶるだけで表面が活性化し、濡れ性の改善が可能になります。 【特長】 ■炎で瞬間的にあぶるだけで表面が活性化・濡れ性の改善が可能 ■表面改質効果を長期間持続可能 ■さまざまな材質に適応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属組織を微細化させる技術なのでコーティングとは違い剥離しません
日本エイブル株式会社では、金属組織を微細化させる表面改質技術 「SRET」をご提供しております。 従来のメディアよりサイズが遥かに小さいので、噴射スピードが上がり 絶大な噴射エネルギーを得ることが可能。 またメディアを部品表面に繰り返し高速衝突させる事で、金属組織の 微細化・硬度上昇・圧縮残留応力の付与に依り、飛躍的に疲労強度及び 摺動性等の向上を実現します。 【特長】 ■疲労強度の向上 ■流れ性の向上 ■付着対策 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
樹脂の流動性・離型性向上！マスキングにより施工箇所を自由に設定できます
当資料では、樹脂の流動性・離型性向上に貢献する『SRET処理』について 解説しています。 溶融樹脂の流動性向上をはじめ、樹脂の離型性向上や、表面粗さの形成方法、 スペック別の表面粗さデーターなどを掲載。 この他に、樹脂の清掃性やパージ材による洗浄性を改善した採用実績も 写真と共に多数紹介しています。 【掲載内容(抜粋)】 ■溶融樹脂の流動性向上 ■樹脂の離型性向上 ■表面粗さの形成方法 ■スペック別の表面粗さデーター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬くて潤滑性のある浸硫窒化層を形成！耐摩耗性などを向上させる表面改質技術！
『ガス浸硫窒化（マルチナイト）』は、当社の多目的ガス窒化法を発展させ 独自に開発した表面改質技術です。 硬くて潤滑性のある浸硫窒化層の形成は、耐摩耗性、耐焼付性、 耐カジリ性、耐疲労性、耐食性等の向上に優れた効果を発揮します。 【特長】 ■作業環境良好、無公害処理 ■耐焼付性・耐カジリ性・耐摩耗性の向上 ■ギヤ鳴り、変形・変寸の低減 ■NとS濃度の制御可能 ■ガスの使用量はガス軟窒化の約1/2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の表面改質技術で、設備や装置部品の耐久性・信頼性・品質向上！
高度な洗浄度が求められる装置部品を洗浄し、 お客様の生産性向上をサポートしているクリテックサービス株式会社の 『表面改質技術』をご紹介します。 クリテックサービスでは、溶射・鍍金・アルマイトなどのアプローチで 半導体・液晶分野で用いられる設備や装置部品に耐久性、信頼性、 品質向上を目的にして、表面に新しい性質や機能を与えます。 【表面改質技術】 ■表面改質 撥水性の高い材料の親水化）、粗度調整など 洗浄技術を応用した表面処理を行います。 ■電解研磨・耐久性強化皮膜生成 精密洗浄プラスαの技術としてステンレス部材の不動態皮膜処理などを行い、 腐食防止や耐摩耗性強化を行います。 ■再生 パーツの劣化した表面を、精密洗浄技術を応用したエッチング処理技術で 取り除き清浄な表面状態や再コーティングなどを行います。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強度、摺動性30％以上向上部材の軽量化、ユニットの小型化を可能にする新技術
『AP-EXμ』は、超微粒子ピーニング系表面改質技術により、 フリクションを軽減するオリジナル表面改質技術です。 表層は、ナノディンプルを形成し、潤滑油の保持性も良いです。 また、摩擦係数も大幅に向上させます。 【特長】 ■強度、摺動性30％以上向上 ■フリクション低減 ■残留圧縮応力と表面硬度UP ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
歪みの発生を大幅に抑制できるため、リードタイムの短縮やコスト削減を図る事ができます
『レーザ焼入れ』は、困難であった金属素材の表層面の改質や 局所的な改質を実現する新しい焼入れ技術です。 金属素材の表面にレーザ光を照射し、表面の薄い層を急速に加熱します。 その後、レーザ光の照射が無くなると金属素材は内部への熱拡散・熱伝導に より急速に冷却。この自己冷却により表層面に局所的に硬い組織を形成します。 【特長】 ■超微細白色マルテンサイトを形成するため、 耐摩耗性の向上と長寿命化を図ることが可能 ■従来の熱処理に比べて消費エネルギーが少なく、 冷却油等も不要なため環境に配慮した熱処理技術 ■ロボットを用いた高精度の処理により、複雑な形状の精密部品にも 局所的な焼入れが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
さまざまなガスの混合によって新しい特性を持った表面改質が生まれます！
『DSハード』は、刃物・工具向けの処理で、化合物層の生成を抑えて 耐チッピング性を保持します。 硬いチッカ層が高い耐摩耗性を発揮。低い処理温度を採用することによって 加熱ひずみやチッカひずみをおさえることができます。 この他に、耐摩耗用の「DSハード-L」や熱鍛金型用の「DSハード-F」など 用途に合わせてお選びいただけます。 【特長】 ■耐摩耗性の向上 ■耐焼付き性・耐カジリ性の向上 ■変形・変寸がほとんどない ■難チッカ材料にもチッカが可能 ■NやSの濃度を変えることで、用途に応じた複合表層の形成が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Openair-Plasma(R)［オープンエアー］によるプラスチックの表面改質で接着強化！
Openair-Plasma(R)［オープンエアー］による正確な前処理により、接着が困難な材料でも 信頼性の高い、長期間安定した接着が可能となります。 当資料では、 Openair-Plasma(R)がプラスチック表面をどのように改質し、 接着性・密着性を高めているかをご紹介しています。 【 Openair-Plasma(R)［オープンエアー］の特長】 ■ 大気圧下で表面改質が可能 ■ 圧縮空気と電気でプラズマ照射可能 ■ 既存生産ラインに導入が容易 ■ オゾンレスで労働環境にも優しい ■ 溶剤レスでコストダウン ■ 自動化でプロセス改善 当日はデモ機を会場に設置し、ブースで実際に接着強度強化の体感をしていただくことが可能です。 この機会に是非ご来場ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■表面自由エネルギーの向上 ■産業プロセスでのアプリケーション ■家電製品の製造コスト削減技術 ■トラックコンテナの構造接着事例 ■ Openair-Plasma(R)によるプラスチックの接着比較 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
難めっき樹脂・難接着樹脂へ「非粗化による直接めっき」や「接着剤レス直接接着」「接着剤との接着性向上」を実現！
弊社改質技術では、基材表面へ官能基を強固に結合して付与することで、 一般的なプラズマ表面処理（有機物除去、一時的な親水性の向上など）ではできない表面改質処理を提供できます。 【特長】 ○低誘電材および難めっき材への非粗化直接めっき技術 フッ素樹脂、LCP、COP、ポリイミド樹脂などへ非粗化でシード層が介在しない直接銅めっきが可能 ○難接着材の非粗化接着剤レス・直接接着技術 各種フッ素樹脂、LCP、COP、他 と 銅・アルミニウムおよび難接着樹脂同士を非粗化で接着剤を用いず、直接接着が可能 ○接着剤を用いた接着強度向上技術 基材（金属、セラミックス、樹脂）に表面改質を実施することで各種接着剤の接着強度向上 ○粉体への表面改質技術 ・カーボン粒子の分散、密着性向上 ・各種フィラーの樹脂への充填度向上 など
さまざまな溶射材料により、各種部品を目的別に加工。耐熱、耐蝕、耐摩耗に優れた「溶射加工サービス」
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『溶射加工サービス』のご案内です。 溶射とは、溶融状態に加熱した溶射材料の微粒子を前方に吹き飛ばし、基材表面に皮膜を形成し、表面機能を向上させる表面改質技術です。 【特徴】 ■溶射材料の選択自由度が広い ■皮膜形成速度が速い（加工時間が短い） ■大型構造物や複雑形状物にコーティングできる ■熱歪による影響が少ない ■ドライプロセス ■現場施工が可能 ■加工の種類 高速フレーム溶射・プラズマ溶射・溶線式フレーム溶射・粉末式フレーム溶射 アーク溶射・セラミック・サーメット・樹脂溶射・耐磨耗皮膜マグコート加工 ■その他詳細については、PDFデータをダウンロード、 もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。
電力中央研究所により開発された技術を製品化！最大硬度1600Hv。チタン・チタン合金の耐摩耗性・耐食性・硬度を上げトラブル解消！
◆『FG（フレッシュグリーン）処理』は、一般財団法人電力中央研究所により開発された技術であり、当社が唯一製品化のライセンスを受け開発を進めているチタン表面改質技術です。 ◆【高硬度】硬質クロムメッキを上回る硬度（約1600Hv） ◆【耐摩耗性】一般的なガス窒化やWC溶射被膜と比較して摩耗欠損量の抑制が可能。高いスクラッチ性を有する。 ◆【高耐食性】チタンでは耐食性の低い薬液に対し、耐食性が大幅に向上。弱酸性液体を扱う設備等でも効果を発揮。 ◆【光触媒性】可視光においても高い光触媒性能を発揮。黄色ブドウ球菌が低減。食品生産ライン等にも採用されています。 ◆FG処理の可能性は無限大。用途に応じた表面処理が可能です。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
樹脂成型のトラブル対策
▪金型や可塑化部品で使用される幅広い材質に適用できます。 ▪微細･複雑形状品をはじめ、細穴内径部、高精度なはめあい公差部にも施工できます。 ▪硬質クロムメッキ上にも剥離を起こさず滑らかな凹凸を形成できます。 ▪窒化･浸炭処理や各種コーティングとの複合処理で相乗効果を得られます。 ▪皮膜を形成しないため、剥離や異物混入の危険性がありません。 ▪対象となる樹脂･ゴムに応じた滑らかな凹凸を制御して付着の抑制を実現します。
