更新日： 集計期間:2025年04月02日～2025年04月29日
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フライスでは加工出来ないコ－ナ－や曲面のエッジ部分の仕上げ、難材の加工を行えます！
創業当時はまだ新しい技術だった「放電加工」。当社はその可能性と将来性に注目し、多数の放電加工機を導入・活用しつつ、ノウハウを蓄積してきました。 大型ワイヤーカット放電加工・型彫り放電加工・横型ＭＣセンター加工・・・長年培ってきた職人技と多数の最新鋭設備を融合させ、車、家電の金型部品、航空機部品、発電所のタービンブレード、金属非破壊検査の試験片、各種機械設備の部品、プラント部品、治工具・・・その他あらゆる高品質製品を生み出し続けています。 【特徴】 ■様々な業界の実績有 ■難材加工可能 ■試作、単品の加工も対応 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
コンピュータ技術で金型、部品を安定加工。
ワイヤ放電加工は精密ワイヤーカッターを駆使した高精度加工です。 すべてが最新コンピュータで制御されているため、確かな性能を発揮。 ハイテクノロジーの威力によって、金型から部品までクオリティ の向上につながる安定した加工を実現します。 テーパ加工、上下異形状もおまかせ下さい。
1/1000ミリ、超精密放電加工機によるミクロンオーダーの部品加工
超微細放電加工機の開発進展により、特にマイクロマシンに要望される超微細な部品加工への展開が可能となりました。部品製造分野は今、従来技術に加え、電子・化学・機械工学技術の融合システムにより、初めて可能となる世界へと移行しています。
親父と息子たった二人の町工場。試作品や研究所さまからの依頼にも対応しています
タチバナ製作所では『マシニング加工／ワイヤー放電加工』を承っております。 2種類の機械を使い、金型部品や試作部品など少量多品種の製品を日々 加工しています。 また、小さな会社ながらすべての工作機械でCAD・CAMを使用。 プログラム作成→データ転送→機械加工をおこなう事で難易度の高い製品を 短納期で納品したいと心がけています。 【得意な加工】 ■3次元形状のマシニング加工 ■ワイヤー放電加工が必要な部品 ■金型部品の加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
冷やすための細穴加工って何？航空機部品やタービンブレードに斜め穴加工が可能
空気を取り込み製品本体冷やすための穴を「クーリングホール」と 呼んでいます。『細穴放電加工』は、航空機部品やタービンブレードに 斜め穴加工が行えます。 普通の穴ではなく空冷効果を改善した扇状の形状加工も当社にある 5軸の細穴加工機なら加工が可能。 また、山の頂点に通常のマシニングで細穴を開けることは刃物が滑ってしまい 至難の技ですが、当加工なら頂点にスムーズに細穴を開けることができます。 【特長】 ■航空機部品やタービンブレードに斜め穴加工が可能 ■扇状の形状加工も当社にある5軸の細穴加工機なら加工が可能 ■5軸細穴加工機を3台導入しお客様のニーズにお応えできる体制を保有 ■山の頂点に細穴を開けることも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
φ0.05～φ0.2のワイヤー線にて、三次元形状の複雑な部品加工や異形状加工を得意としています！
株式会社イーデーエムワークスは、φ0.05～φ0.2のワイヤー線にて、 三次元形状の複雑な部品加工や異形状加工を得意としています。 一般金属からタングステンや金型用特殊銅材などの難削材まで幅広い 材料に対応。 特注のワイヤー放電加工機を用い、1μmの精度管理で信頼性の高い 製品を作り出します。 【特長】 ■φ0.05～φ0.2のワイヤー線にて、三次元形状の複雑な部品加工や異形状加工が得意 ■一般金属からタングステンや金型用特殊銅材などの難削材まで幅広い材料に対応 ■1μmの精度管理で信頼性の高い製品を作成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーカット加工２５年以上の経験と、治工具技術とで、数多くの部品をワイヤーカット加工してきました。
最新技術を取り入れながら、さらに高精度、高品質、低コストを目指していきます。クランプが難しい小部品から、高さ410mmまでの大型部品まで加工致します。ワイヤーカット放電加工機5台で1個の試作から数の多い品物まで、もちろん、上下異形状、45度大テーパ、ギア、カム等も対応いたします。
ワイヤはテーパ軸を使って傾けることも可能！加工形状のバリエーションを広げる
「ワイヤ放電加工」では、ワイヤ放電加工機を使用し、糸鋸で切るように 自在な形にワークをくり抜くことができます。 ワークの硬さに関係なく高精度な形状に加工が可能。ワークを削り取る量が 少なくて済み、多種類の工具が不要で1種類のワイヤだけで、さまざまな形状を 加工できます。 自在な形状の金属切断は、プレス金型に良く利用されています。 テーパ加工は抜き勾配の付いた加工に適しており、また非常に硬い合金の加工が 可能なため、難加工材の部品加工や超硬工具の刃先加工にも用いられています。 【特長】 ■ワークの硬さに関係なく高精度な形状に加工が可能 ■ワークを削り取る量が少ない ■多種類の工具が不要で1種類のワイヤだけで、さまざまな形状を加工できる ■金型や各種部品加工に広く利用されている ■加工材の部品加工や超硬工具の刃先加工にも用いられている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は創業当初から小ロット・小物部品の製作を手掛けてきましたので、手のひらサイズの部品製作を得意としています。
材質：A5052（アルミ） 発注後 5 日で納品 当社のキャラクターである“必達試作人”は、お客様のご希望の品を経験豊富な国家検定1級技能士「試作人」たちが素早く加工し、「必ず」短納期を「達成」するという納期・スピードに対する強い決意を込めています。 旋盤・マシニング・5軸・板金・放電加工や金属・樹脂加工などで発注先を分けておられる場合は見積もり・発注・納期管理業務で多くの時間と手間がとられますが、弊社ならほぼ全て自社保有設備でお見積りから加工対応が可能です。 また、材料手配から加工後の焼き入れやメッキ処理まで全て手配し、完成品として一括納品が可能ですので、大幅な手間・時間の短縮につながります。
型彫り放電加工やワイヤーカット加工など！小型化・軽量化製品向け加工提案
変革期にある自動車業界では、CASEの動きが本格化しており、2035年までに 新車販売を電気自動車のみにすると日本政府は発表しました。 それに伴いEVの課題であるバッテリーの重さ、この解決策として各部品の 軽量化、小型化が求められています。 加工技術次第では今まで実現が不可能と思っていたサイズや形状の製作が 『放電加工』で実現できるかもしれません。 部品の加工ならお任せください。 【放電加工でできること】 ■貫通させたくない、底付けのポケット加工がしたい⇒型彫り放電加工 ■テーパー加工、極薄板の加工、高精度加工がしたい⇒ワイヤーカット加工 ■高硬度の焼き入れ鋼や超硬金や難削材に穴あけをしたい⇒細穴放電加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
形彫放電後のミガキを最小限に。
放電加工後のミガキ時間を短縮させる為に。 加工時間はかかりますが、 その後、作業者の手作業によるミガキ時間を短縮させます。
一般の加工方法では困難な形状や精度、難削材加工などが実現可能です！
OHBA SEIKENでは、コストや生産性の面で利用範囲が限られていた、ワイヤーカットや型彫放電加工機を部品加工に応用しています。 当社の放電加工なら、一般の加工方法では困難な形状や精度、難削材加工などが実現可能です。 【得意技術】 ■スプライン加工 ■テーパー加工 ■高精度加工（±0.001mm） 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬への加工も可能！放電現象を金属材料の除去加工に利用する加工方法
放電加工には形彫り放電加工、ワイヤ放電加工、細穴放電加工の3種類があり、それぞれの特徴を活かした利用がなされています。一般の機械加工機では 切除できない超硬材、焼き入れ材、難削材などでも導電性のある材料であれば硬さに関係なく曲面加工、球体加工など、複雑な形状の精密加工が高精度で出来るので、現在の加工製造技術においてなくてはならないものとなっています。 【特徴】 ○放電加工は、通常の機械加工と違い、非接触で加工を進める ○材料に残留応力も少なく、材料にストレスない、優しい加工法 ○取り付け治具、抑え具なども必要なく、小ロット、試作などの時に有効 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
放電現象を金属材料の除去加工に利用！驚きの加工精度。
航空宇宙部品で培った精密加工技術でご提供します。 【特徴】 ○ワイヤ放電加工 細いワイヤを加工工具としてテンション（引張力）をかけた状態でワイヤを走行させながら、加工物と電極間に放電を発生させ、この放電エネルギーにより加工物を糸鋸式に加工するもの ○型彫り放電加工 たとえば星型のような加工工具を用意すれば、そのまま星型の穴を空けることができる加工方法。この場合も、加工物と加工工具（電極）間に放電を発生させ、加工物を加工。加工工具（電極）の形がそのまま転写されますので、加工したい形状に電極を作っておけば少々複雑な形状でも加工することが可能。
最短半日見積り／細穴放電加工、ワイヤー放電加工などの精密微細加工はお任せください。
〈材質〉ステンレス／SUS303 〈加工〉細穴放電加工 〈サイズ〉φ５mm こちらの製品は、小径ステンレスに対して細穴放電加工を行ったワークです。 全部で8箇所にφ0.２mm、深さ5mmの穴あけ加工（止まり穴）を行いました。 弊社ではこの様な、精密微細加工・細穴放電加工のご用命も承っております。 その他の細穴放電加工の加工実績は、下部より「加工実績カタログ」をご参照下さい。 また、公式サイトにも詳しく情報を掲載しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。 ご不明な点等ございましたら、お気軽にお問合せ下さい。
