1～6 件を表示 ／ 全 6 件
モデリングからの提案型設計製作も可能です。多品種部品を単品加工から対応いたします！
シニング加工と放電加工にて製作 ドリルでは届かない深穴や角部も放電加工で滑らかに仕上がります。 材質：鉄 寸法：160ｘ87ｘ61ｍｍ 穴φ45ｍｍ深さ30ｍｍ ＜形彫放電加工の特徴＞ ・通電性がある材料であれば、厚みや硬さに関係なく加工可能 ・切削加工では困難な溝、複雑な形状の加工が可能 ・細かいスリット付きといった複雑形状の加工が可能 弊社は総合加工メーカーとして、機械加工をはじめ、 板金加工や3Dレーザー加工など、あらゆる加工に対応。 試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立まで 一貫生産で行っておりますので、調達効率化のサポートをいたします。 豊富な加工実績から、ご要望に応じた加工をご提案いたしますので、 お気軽にお問い合わせください。 ◆メール・お電話でのお問い合わせはこちら MAIL：info@fujikiko.biz TEL：0248-54-1123（本社代表）
形彫放電後のミガキを最小限に。
放電加工後のミガキ時間を短縮させる為に。 加工時間はかかりますが、 その後、作業者の手作業によるミガキ時間を短縮させます。
斜め溝・途中止まり・微細形状も。匠職人の「型彫放電加工」技術で微細加工のお悩みを解決します！
図面に記載されている「斜め溝」。 「どうやって加工するのだろう？」と困られたことはありませんか？ 斜め溝、部品の中間部までの溝、幅0.1mm未満の溝等の微細形状は、ワイヤーカット放電加工では悩ましいケースです。 萬代が誇る「ふるさと加工ネットワーク」の微細加工専門パートナーさんでは、型彫放電加工にて「どうやって加工するのだろう？」にお応えしています。 例えば、内穴に4本の斜め溝を5°方向に入れる高難度形状を、専用電極による型彫放電加工で一工程にて加工しました。 形状精度は三次元測定機で確認し、短納期でも安心してお使いいただける部品に仕上げました。 「この形状、どう加工する？」と感じたら、ぜひ一度ご相談ください。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
ダイカスト型・樹脂型・ZAS型・ガラス型等、小物樹脂型などの実績あり！
当社の加工実績/技術について、ご紹介いたします。 量産部品加工では、エンジン部品・ガスタービン冷却穴、ノズル等、 精密部品穴では、治具の穴・エア抜き穴・ワイヤー放電のスタート穴等 といった様々な加工実績がございます。 また、型彫放電の加工技術においては、止まり穴加工や傾斜穴加工、 深穴加工などの技術を有しております。 【加工実績 用途部類】 ■量産部品加工 ■精密部品穴 ■総型電極 ■創成加工 ■各種精密部品 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
電極径 最小φ1.0mm～対応可能。 φ0.1ｍｍ刻みでご要望に応じて適切なサイズをご提案！
「形彫」と言えばGAP.EDM 多種多様な業種の企業様から選ばれております。 自動車部品／航空部品／船舶部品／大学研究関連／医療関係 加工実績 用途部類 1.量産部品加工 エンジン部品・ガスタービン冷却穴、ノズル等 2.精密部品穴 治具の穴・エア抜き穴・ワイヤー放電のスタート穴等 3.総型電極 ダイカスト型・樹脂型・ZAS型・ガラス型等 4.創成加工 小物樹脂型（単純電極による形状加工） 5.各種精密部品 シャフト・ギア・製品駒等
旋盤/フライス/マシニング等、多種多様なお客様のご要望も対応可能！
加工実績 用途部類 1.量産部品加工 エンジン部品・ガスタービン冷却穴、ノズル等 2.精密部品穴 治具の穴・エア抜き穴・ワイヤー放電のスタート穴等 3.総型電極 ダイカスト型・樹脂型・ZAS型・ガラス型等 4.創成加工 小物樹脂型（単純電極による形状加工） 5.各種精密部品 シャフト・ギア・製品駒等
