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型彫り放電加工やワイヤーカット加工など！小型化・軽量化製品向け加工提案
変革期にある自動車業界では、CASEの動きが本格化しており、2035年までに 新車販売を電気自動車のみにすると日本政府は発表しました。 それに伴いEVの課題であるバッテリーの重さ、この解決策として各部品の 軽量化、小型化が求められています。 加工技術次第では今まで実現が不可能と思っていたサイズや形状の製作が 『放電加工』で実現できるかもしれません。 部品の加工ならお任せください。 【放電加工でできること】 ■貫通させたくない、底付けのポケット加工がしたい⇒型彫り放電加工 ■テーパー加工、極薄板の加工、高精度加工がしたい⇒ワイヤーカット加工 ■高硬度の焼き入れ鋼や超硬金や難削材に穴あけをしたい⇒細穴放電加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
放電加工機としてMAKINO EDBV8とBX3を導入！細穴加工を5軸にて対応可能
当社では、細穴放電加工を行っております。 細いパイプ電極(主に真鍮や銅)を使用して、パイプ内面より液圧を掛け、 放電加工では困難であった、長く細い穴を空けることが可能。 当社ではφ0.10～φ3.0まで対応可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■細いパイプ電極(主に真鍮や銅)を使用 ■長く細い穴を空けることを可能にした ■細穴加工を5軸にて対応可能 ■φ0.10～φ3.0まで対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーカットとコンターマシンのハイブリッドマシンです！
ワイヤーカットのように、Φ0.2のワイヤー線を使用。 コンターマシンのように、ワイヤー線がぐるぐる回り続ける繰り返し利用。 弊社（タイナテック）が開発・販売するのは、より切断に特化したワイヤーカット機です。 ・品証試験 ・3D金属造形の切り離し ・ワーク分割加工 ・マシニング掴み代切断 ・多数個どり 上記のような加工は、 千分台の高精度が求められている訳ではなく、 ワイヤーカットの細い線、そして放電加工という特性が求められています。 このようなニーズに応えるべく開発・販売しております。 複数台所有し、ひたすら分割加工を行うお客様もいれば 1台だけ所有し、上記のような加工をコストをかけず行うお客様もいます。 1台あって損なしの機械！ 自信をもって提案させていただきます。 価格や速さ等のご質問あれば、お気軽にお問い合わせください。
3μm以下の精度の加工技術！超微細ワイヤーカット放電加工のご紹介
有限会社オクギ製作所は、ミクロン単位の超微細ワイヤーカット放電加工を 行なっております。 「ワイヤーカット放電加工」とは、電極となる髪の毛よりも細いワイヤー線に 電流を流し、金属など導電性の工作物との間の放電現象により非接触で行う 溶融加工です。 当社は、環境の変化に応じて、主力事業を柔軟に転換し、高い技術力を 確立させました。 【特長】 ■3μm以下の精度の加工技術 ■非接触加工のため金属に対する負荷がない ■加工面の仕上がりが良い ■細い溝の加工や小さなR形状の加工に対応 ■信頼される生産と品質の管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
深い溝やエッジ等のコーナーは同形状の電極を製作し放電加工をおこないます。
当社では、放電加工用の電極製作のみの依頼も請け負っています。 電極材質は銅や銅タン、グラファイトなどお客様の所持する放電加工機により 電極材質を対応。 また、“放電加工のみ”でも請け負っております。お気軽にご相談ください。 【特長】 ■電極材質：銅や銅タン、グラファイトなど ■お客様の所持する放電加工機により電極材質を対応 ■電極製作のみ、放電加工のみでも依頼可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑で細かい形状を切り出すことが可能！高さ450mmまでの加工に対応しています
日本精密工業株式会社は、放電加工専門の会社です。 「ワイヤ放電加工」は、細いワイヤ線に電気を流し、金属を溶かしながら 切断していきます。加工速度は切削加工に比べ遅いですが、複雑で細かい 形状を切り出すことが可能。 切削機械加工では不可能な加工ができるのも特長の一つです。 【特長】 ■切削機械加工では不可能な加工が可能 ■高さ450mmまでの加工が可能 ■細穴放電加工機とワイヤ放電加工機のコラボレーションで製作 ■板厚30mmに溝巾0.3mmのスリット加工 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自然界の落雷現象を応用した電気加工技術！「放電加工とは」「放電加工のメリット」「放電加工でできること」等を解説 ※資料進呈
複雑微細形状部を有する超精密金型などの放電加工を得意とする弊社が、放電加工の基礎知識を解説！ 「超高硬度材・超硬合金の高精度加工が可能」「放電によって深穴加工が可能」「高精度な微細加工も可能」「複雑な形状も加工できる」等、放電加工は様々なご要望にお応えします。 【目次】 ■放電加工とは ■放電加工のメリット ■放電加工でできること ■保有設備のご紹介 マイクロレベルでの金型加工を依頼したいとお考えの法人様は、お気軽に橋川製作所へご連絡ください。 セラミックスの超精密加工も可能にしています。 実用性評価用の試作依頼も随時承っておりますので、高精度加工のことならお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
最短半日見積り／細穴放電加工、ワイヤー放電加工などの精密微細加工はお任せください。
〈材質〉ステンレス／SUS303 〈加工〉細穴放電加工 〈サイズ〉φ５mm こちらの製品は、小径ステンレスに対して細穴放電加工を行ったワークです。 全部で8箇所にφ0.２mm、深さ5mmの穴あけ加工（止まり穴）を行いました。 弊社ではこの様な、精密微細加工・細穴放電加工のご用命も承っております。 その他の細穴放電加工の加工実績は、下部より「加工実績カタログ」をご参照下さい。 また、公式サイトにも詳しく情報を掲載しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。 ご不明な点等ございましたら、お気軽にお問合せ下さい。
Φ0.3～3mmの電極を使用！クロダ精機株式会社の細穴放電加工
『細穴放電加工』は、加工用電極と材料間に発生する放電 (雷のような放電現象を起こしてそのとき発生する熱)の作用により 金属を溶かして穴を開けます。 クロダ精機では、Φ0.3～3mmの電極を使用していますが、 加工材料や厚みによって仕上がり寸法、状態は異なります。 【当社の細穴放電加工の特長】 ■Φ0.3～3mmの電極を使用 ■加工材料や厚みによって仕上がり寸法、状態は異なる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーカットのスタート穴、エア穴、折れたタップの除去には細穴放電加工が好適！
有限会社間嶋製作所では「細穴放電加工」を承っております。 ワイヤーカットのスタート穴、エア穴、折れたタップの除去に好適。 難削材・多数個穴加工については別途お見積り致します。 お電話・FAXによる受付も行っております。お気軽にお問合せ下さい。 【加工機種概要】 ＜機種： A33M＞ ■ストローク：X-Y-Z…350-300-300（mm） ■電極径：φ0.3 φ0.4 φ0.5 φ0.6 φ0.8 φ1.0 φ1.5 φ2.0 φ2.5 φ3.0 ■加工液：水（水溶液含む） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
糸のこぎりのように金属を切断するワイヤーカット！高精度で加工することが可能
当社で承る『放電加工(切断)』をご紹介いたします。 ワイヤーに電流を流して糸のこぎりのように金属を切断。導電性のある 素材であればどんなものでも高精度で加工することが可能です。 加工スピードはレーザー加工に劣りますが、レーザーでは対応できない 厚い金属の加工や高い精度(0.005mm)を求められるケースに向いています。 【特長】 ■ワイヤーに電流を流して糸のこぎりのように金属を切断 ■導電性のある素材であればどんなものでも高精度で加工することが可能 ■レーザーでは対応できない厚い金属の加工や高い精度(0.005mm)を 求められるケースに向いている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
親父と息子たった二人の町工場。試作品や研究所さまからの依頼にも対応しています
タチバナ製作所では『マシニング加工／ワイヤー放電加工』を承っております。 2種類の機械を使い、金型部品や試作部品など少量多品種の製品を日々 加工しています。 また、小さな会社ながらすべての工作機械でCAD・CAMを使用。 プログラム作成→データ転送→機械加工をおこなう事で難易度の高い製品を 短納期で納品したいと心がけています。 【得意な加工】 ■3次元形状のマシニング加工 ■ワイヤー放電加工が必要な部品 ■金型部品の加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐熱鋼やレアメタル等の難削材切断加工、大経の丸材のスライス加工、大経のリングの分割加工など、様々な加工に対応可能！
当社では、国内最大級の大型・厚物のワイヤーカット加工を可能とし、 最大厚みが740ｍｍ、500ｍｍ～570ｍｍ加工が可能な機械を3台保有！ 耐熱鋼やレアメタル等の難削材の加工や、大径の丸材のスライス加工・ ギヤの加工・キー溝加工・広角のテーパー加工などお受けいたします。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【その他営業品目】 ■国内最大級の大型および厚物加工が可能 ■最大厚み740mmまで大王可能 ■試作、単品の依頼も対応 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
フライスでは加工出来ないコ－ナ－や曲面のエッジ部分の仕上げ、難材の加工を行えます！
創業当時はまだ新しい技術だった「放電加工」。当社はその可能性と将来性に注目し、多数の放電加工機を導入・活用しつつ、ノウハウを蓄積してきました。 大型ワイヤーカット放電加工・型彫り放電加工・横型ＭＣセンター加工・・・長年培ってきた職人技と多数の最新鋭設備を融合させ、車、家電の金型部品、航空機部品、発電所のタービンブレード、金属非破壊検査の試験片、各種機械設備の部品、プラント部品、治工具・・・その他あらゆる高品質製品を生み出し続けています。 【特徴】 ■様々な業界の実績有 ■難材加工可能 ■試作、単品の加工も対応 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
放電現象を金属材料の除去加工に利用！驚きの加工精度。
航空宇宙部品で培った精密加工技術でご提供します。 【特徴】 ○ワイヤ放電加工 細いワイヤを加工工具としてテンション（引張力）をかけた状態でワイヤを走行させながら、加工物と電極間に放電を発生させ、この放電エネルギーにより加工物を糸鋸式に加工するもの ○型彫り放電加工 たとえば星型のような加工工具を用意すれば、そのまま星型の穴を空けることができる加工方法。この場合も、加工物と加工工具（電極）間に放電を発生させ、加工物を加工。加工工具（電極）の形がそのまま転写されますので、加工したい形状に電極を作っておけば少々複雑な形状でも加工することが可能。
