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難削材加工、難形状加工は、ブローチ研削工業所の形彫放電加工にお任せください！
ブローチ研削工業所は、放電加工機の普及初期から設備を導入してます。 以来35年以上にわたり、多数の加工機を使用し、多種多彩なノウハウを 蓄えてきました。 新鋭の機種から、高さ600mmの大型加工機まで、機械の能力を最大限に 活用し、難加工・短納期ニーズにお応え致します。 【特長】 ■14台の形彫放電加工機を保有 ■Z=600mmの大型加工機 ■難削材、難形状の加工実績多数 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
形彫放電後のミガキを最小限に。
放電加工後のミガキ時間を短縮させる為に。 加工時間はかかりますが、 その後、作業者の手作業によるミガキ時間を短縮させます。
硬い金属に、複雑な形状輪郭を転写することが可能！アーク放電によって形状を彫りこみます
日本精密工業株式会社は、放電加工専門の会社です。 「形彫放電加工」は、形成したい形状に製作された電極に電気を流し、 アーク放電によって形状を彫りこみます。 硬い金属に、複雑な形状輪郭を転写することができます。 【特長】 ■幅0.3 格子状の精密放電加工が可能 ■細穴治具を使用し、高速スピンドルによる微細穴放電加工が可能(φ0.2～) ■ロール放電加工は神戸市、明石市、加古川市、姫路市近郊では あまり見かけない放電加工特殊装置 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短当日出荷・平均リードタイム4日と、業界で最速を目指し安心の品質を最短納期でお届けします。
材質：S45C（鉄） 発注後 3 日で納品 当社のキャラクターである“必達試作人”は、お客様のご希望の品を経験豊富な国家検定1級技能士「試作人」たちが素早く加工し、「必ず」短納期を「達成」するという納期・スピードに対する強い決意を込めています。 旋盤・マシニング・5軸・板金・放電加工や金属・樹脂加工などで発注先を分けておられる場合は見積もり・発注・納期管理業務で多くの時間と手間がとられますが、弊社ならほぼ全て自社保有設備でお見積りから加工対応が可能です。 また、材料手配から加工後の焼き入れやメッキ処理まで全て手配し、完成品として一括納品が可能ですので、大幅な手間・時間の短縮につながります。
モデリングからの提案型設計製作も可能です。多品種部品を単品加工から対応いたします！
シニング加工と放電加工にて製作 ドリルでは届かない深穴や角部も放電加工で滑らかに仕上がります。 材質：鉄 寸法：160ｘ87ｘ61ｍｍ 穴φ45ｍｍ深さ30ｍｍ ＜形彫放電加工の特徴＞ ・通電性がある材料であれば、厚みや硬さに関係なく加工可能 ・切削加工では困難な溝、複雑な形状の加工が可能 ・細かいスリット付きといった複雑形状の加工が可能 弊社は総合加工メーカーとして、機械加工をはじめ、 板金加工や3Dレーザー加工など、あらゆる加工に対応。 試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立まで 一貫生産で行っておりますので、調達効率化のサポートをいたします。 豊富な加工実績から、ご要望に応じた加工をご提案いたしますので、 お気軽にお問い合わせください。 ◆メール・お電話でのお問い合わせはこちら MAIL：info@fujikiko.biz TEL：0248-54-1123（本社代表）
電極径 最小φ1.0mm～対応可能。 φ0.1ｍｍ刻みでご要望に応じて適切なサイズをご提案！
「形彫」と言えばGAP.EDM 多種多様な業種の企業様から選ばれております。 自動車部品／航空部品／船舶部品／大学研究関連／医療関係 加工実績 用途部類 1.量産部品加工 エンジン部品・ガスタービン冷却穴、ノズル等 2.精密部品穴 治具の穴・エア抜き穴・ワイヤー放電のスタート穴等 3.総型電極 ダイカスト型・樹脂型・ZAS型・ガラス型等 4.創成加工 小物樹脂型（単純電極による形状加工） 5.各種精密部品 シャフト・ギア・製品駒等
ダイカスト型・樹脂型・ZAS型・ガラス型等、小物樹脂型などの実績あり！
当社の加工実績/技術について、ご紹介いたします。 量産部品加工では、エンジン部品・ガスタービン冷却穴、ノズル等、 精密部品穴では、治具の穴・エア抜き穴・ワイヤー放電のスタート穴等 といった様々な加工実績がございます。 また、型彫放電の加工技術においては、止まり穴加工や傾斜穴加工、 深穴加工などの技術を有しております。 【加工実績 用途部類】 ■量産部品加工 ■精密部品穴 ■総型電極 ■創成加工 ■各種精密部品 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
旋盤/フライス/マシニング等、多種多様なお客様のご要望も対応可能！
加工実績 用途部類 1.量産部品加工 エンジン部品・ガスタービン冷却穴、ノズル等 2.精密部品穴 治具の穴・エア抜き穴・ワイヤー放電のスタート穴等 3.総型電極 ダイカスト型・樹脂型・ZAS型・ガラス型等 4.創成加工 小物樹脂型（単純電極による形状加工） 5.各種精密部品 シャフト・ギア・製品駒等
