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ワイヤーカットのスタート穴、エア穴、折れたタップの除去には細穴放電加工が好適！
有限会社間嶋製作所では「細穴放電加工」を承っております。 ワイヤーカットのスタート穴、エア穴、折れたタップの除去に好適。 難削材・多数個穴加工については別途お見積り致します。 お電話・FAXによる受付も行っております。お気軽にお問合せ下さい。 【加工機種概要】 ＜機種： A33M＞ ■ストローク：X-Y-Z…350-300-300（mm） ■電極径：φ0.3,φ0.4,φ0.5,φ0.6,φ0.8,φ1.0,φ1.5,φ2.0,φ2.5,φ3.0 ■加工液：水（水溶液含む） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受注生産で400～500個／月の生産能力！細穴放電加工を使用した加工事例をご紹介
お客様より"自動機部品として図面通りに加工して納品までして欲しい"と ご依頼いただきました。 当製品は、通常フライスや切削加工で行うが、ワイヤーカットで切って製作。 その他工程順番を変えるなどの工夫をしています。 受注生産で400～500個／月を生産することが可能です。 【概要】 ■生産能力 ・受注生産400～500個／月 ■加工材料 ・鋼材 ■使用した機械 ・細穴放電加工⇒ワイヤーカット放電加工⇒研削加工 ■ワークサイズ ・約50mm×10mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社装置により無人稼働を実現！夜間でも対応ができ、短納期を可能にします
株式会社放電は、放電加工、ワイヤーカット放電加工、金型部品加工を 行っています。 省力化自動機部品の製作にあたり、本来であれば切削加工でやるところを 放電加工を入れて、H交差の穴加工をしてます。 また、切削加工であれば有人で対応しなければならないが、自社装置により、 無人稼働を実現。夜間でも対応ができます。 【概要】 ■生産能力 ・受注生産100本／月 ■加工材料 ・鋼材 ■使用した機械 ・切削加工⇒ワイヤーカット放電加工⇒研削加工⇒形彫り放電加工 ■ワークサイズ ・150mm×20mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密な製品加工から特殊な形状の放電加工までお任せください！
当社は、型彫り放電加工や細穴放電加工機を用いて、微細穴加工など ミクロン単位での精密な製品加工から特殊な形状の放電加工まで 幅広くご対応しております。 面粗度±1μm、加工精度が5μmという品質制度を追求。 お客様のご希望以上のものに仕上げますので、ご要望の際はお気軽 にご相談ください。 【加工形状】 ･微細穴加工 ･微細加工 ･上下異形状加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
糸のこぎりのように金属を切断するワイヤーカット！高精度で加工することが可能
当社で承る『放電加工(切断)』をご紹介いたします。 ワイヤーに電流を流して糸のこぎりのように金属を切断。導電性のある 素材であればどんなものでも高精度で加工することが可能です。 加工スピードはレーザー加工に劣りますが、レーザーでは対応できない 厚い金属の加工や高い精度(0.005mm)を求められるケースに向いています。 【特長】 ■ワイヤーに電流を流して糸のこぎりのように金属を切断 ■導電性のある素材であればどんなものでも高精度で加工することが可能 ■レーザーでは対応できない厚い金属の加工や高い精度(0.005mm)を 求められるケースに向いている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難加工・多数個・短納期等のオーダーにしなやかに対応する精密加工ファクトリー
株式会社ブローチ研削工業所は、ワイヤー放電、形彫放電、 成型研磨などの受託加工から自社製スプラインゲージ製作まで、 精密加工のエキスパートとして広いニーズにお応えしています。 人間と機械のポテンシャルをフルに引き出す新鋭の モダン・ファクトリーにワイヤー27台、形彫14台の放電加工機を はじめとした設備を保有し、EN9100（JISQ9100）を取得した 航空宇宙基準の品質管理体制で品質保証もお約束。 加工から測定までの高度な総合スキルを備え、 ハイレベルな加工品を提供いたします。 【特長】 ■40台を超える放電加工機により短納期・多数個の加工ニーズにも対応 ■ワイヤーカット&形彫ともに高さ600mmの大型加工をカバーする放電加工 ■±0.002mmのOPD公差にも対応可能な高精度スプラインゲージ製作 ■EN9100認証取得により航空宇宙基準の品質保証体制で高信頼 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削材加工、難形状加工は、ブローチ研削工業所の形彫放電加工にお任せください！
ブローチ研削工業所は、放電加工機の普及初期から設備を導入してます。 以来35年以上にわたり、多数の加工機を使用し、多種多彩なノウハウを 蓄えてきました。 新鋭の機種から、高さ600mmの大型加工機まで、機械の能力を最大限に 活用し、難加工・短納期ニーズにお応え致します。 【特長】 ■14台の形彫放電加工機を保有 ■Z=600mmの大型加工機 ■難削材、難形状の加工実績多数 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤ間の放電現象を利用して微細・高精度な加工が可能！切削加工では困難な材質の加工も容易
ワイヤ放電加工による精密部品製作の事例のご紹介です。 ワイヤ放電加工とは、放電加工法の一つで、工作物と細い銅または黄銅の ワイヤ間の放電現象を利用して微細・高精度な加工を行います。 工作物とワイヤーが非接触で加工されるため、導電性の材質であれば 切削加工では困難な材質の加工も容易に行えます。 NC制御やテーパ加工により、複雑な形状もワイヤー1本で加工することが できます。 【特長】 ■切削加工では困難な材質の加工も容易 ■複雑な形状もワイヤー1本で加工することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーカット、放電加工のことなら当社におまかせ
有限会社ミクロ技研は、精密ワイヤーカット放電加工、型彫り放電加工、 金型・治工具設計制作、 精密金属プレス加工を行っております。 又、上下異形状・テーパー加工・高精度など、難しい加工が得意です。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【事業内容】 ■精密ワイヤーカット放電加工 ■型彫り放電加工 ■金型・治工具設計制作 ■精密金属プレス加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
親父と息子たった二人の町工場。試作品や研究所さまからの依頼にも対応しています
タチバナ製作所では『マシニング加工／ワイヤー放電加工』を承っております。 2種類の機械を使い、金型部品や試作部品など少量多品種の製品を日々 加工しています。 また、小さな会社ながらすべての工作機械でCAD・CAMを使用。 プログラム作成→データ転送→機械加工をおこなう事で難易度の高い製品を 短納期で納品したいと心がけています。 【得意な加工】 ■3次元形状のマシニング加工 ■ワイヤー放電加工が必要な部品 ■金型部品の加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
細穴加工は設備電極径φ0.1～φ0.3！平面以外からの加工も可能です
株式会社エストロラボ『細穴屋』では、切削加工では苦手な”深い穴”の 放電加工を行う「細穴放電加工」を行っております。 回転する電極内部に高圧の水を送り込むことにより、 『早く』『安定した穴径』、また『小径の深穴加工』を可能にします。 【特長】 ■傾斜穴・割り出し穴加工 ■止め穴：熱電対・センサー挿入用の穴など止め穴加工可能 ■折れ込み除去：ピン折れ・タップ折れ除去加工 ■超硬ドリル除去可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
穴径の200倍以上、電極径0.1ｍｍ～微細穴クラスの放電加工！ 「HPM-1での断面見える加工」等の事例を写真と共に掲載！
当資料では、穴開け加工のさまざまな事例をご紹介しております。 「SUS303でのノズル加工」や「HPM-1での断面見える加工」、 「SUS304での傾斜穴加工」などの加工事例を写真と共に掲載。 また、放電加工や細穴放電加工についても詳しく説明しております。 ぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■放電加工とは・・・ ■細穴放電加工とは・・・ ■加工事例（1） ■加工事例（2） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱鋼やレアメタル等の難削材切断加工、大経の丸材のスライス加工、大経のリングの分割加工など、様々な加工に対応可能！
当社では、国内最大級の大型・厚物のワイヤーカット加工を可能とし、 最大厚みが740ｍｍ、500ｍｍ～570ｍｍ加工が可能な機械を3台保有！ 耐熱鋼やレアメタル等の難削材の加工や、大径の丸材のスライス加工・ ギヤの加工・キー溝加工・広角のテーパー加工などお受けいたします。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【その他営業品目】 ■国内最大級の大型および厚物加工が可能 ■最大厚み740mmまで大王可能 ■試作、単品の依頼も対応 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
フライスでは加工出来ないコ－ナ－や曲面のエッジ部分の仕上げ、難材の加工を行えます！
創業当時はまだ新しい技術だった「放電加工」。当社はその可能性と将来性に注目し、多数の放電加工機を導入・活用しつつ、ノウハウを蓄積してきました。 大型ワイヤーカット放電加工・型彫り放電加工・横型ＭＣセンター加工・・・長年培ってきた職人技と多数の最新鋭設備を融合させ、車、家電の金型部品、航空機部品、発電所のタービンブレード、金属非破壊検査の試験片、各種機械設備の部品、プラント部品、治工具・・・その他あらゆる高品質製品を生み出し続けています。 【特徴】 ■様々な業界の実績有 ■難材加工可能 ■試作、単品の加工も対応 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
精密部品へ加工を実施！放電加工の面粗度は1ミクロン以内も可能で、かなりの高精度
当社では、自動車・携帯電話・デジタルカメラなど精密部品の高精度な 「放電加工」を行っております。 放電加工は高精度が必要で、面粗度が細かく、研磨の面と2ミクロン以内の 精度で仕上げます。放電加工の面粗度は1ミクロン以内も可能です。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■放電加工は高精度が必要 ■面粗度が細かく、研磨の面と2ミクロン以内の精度で仕上げる ■放電加工の面粗度は1ミクロン以内も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
