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ワイヤーカットのスタート穴、エア穴、折れたタップの除去には細穴放電加工が好適！
有限会社間嶋製作所では「細穴放電加工」を承っております。 ワイヤーカットのスタート穴、エア穴、折れたタップの除去に好適。 難削材・多数個穴加工については別途お見積り致します。 お電話・FAXによる受付も行っております。お気軽にお問合せ下さい。 【加工機種概要】 ＜機種： A33M＞ ■ストローク：X-Y-Z…350-300-300（mm） ■電極径：φ0.3,φ0.4,φ0.5,φ0.6,φ0.8,φ1.0,φ1.5,φ2.0,φ2.5,φ3.0 ■加工液：水（水溶液含む） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受注生産で400～500個／月の生産能力！細穴放電加工を使用した加工事例をご紹介
お客様より"自動機部品として図面通りに加工して納品までして欲しい"と ご依頼いただきました。 当製品は、通常フライスや切削加工で行うが、ワイヤーカットで切って製作。 その他工程順番を変えるなどの工夫をしています。 受注生産で400～500個／月を生産することが可能です。 【概要】 ■生産能力 ・受注生産400～500個／月 ■加工材料 ・鋼材 ■使用した機械 ・細穴放電加工⇒ワイヤーカット放電加工⇒研削加工 ■ワークサイズ ・約50mm×10mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社装置により無人稼働を実現！夜間でも対応ができ、短納期を可能にします
株式会社放電は、放電加工、ワイヤーカット放電加工、金型部品加工を 行っています。 省力化自動機部品の製作にあたり、本来であれば切削加工でやるところを 放電加工を入れて、H交差の穴加工をしてます。 また、切削加工であれば有人で対応しなければならないが、自社装置により、 無人稼働を実現。夜間でも対応ができます。 【概要】 ■生産能力 ・受注生産100本／月 ■加工材料 ・鋼材 ■使用した機械 ・切削加工⇒ワイヤーカット放電加工⇒研削加工⇒形彫り放電加工 ■ワークサイズ ・150mm×20mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
彫刻技術をはじめ、部品加工1点より対応いたします
当社では、刻印・NC三次元彫刻・NCワイヤーカット・NC放電・ プレス金型試作などを承っております。 刻印製造においては、自社独自で作成した極小刃物により、 刻印先繊細さ0.05（10°）微細な製品も可能。 自転車部品・自動車部品の製作をはじめ、あらゆる部品の順送プレス加工、 金型設計・製作を行っておりますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■マシニング・ワイヤーカット・ロール刻印・刻印・ NC放電加工立体彫刻・CAM・放電用電極・3次元CAD・ 3次元測定データ・金型全般 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密な製品加工から特殊な形状の放電加工までお任せください！
当社は、型彫り放電加工や細穴放電加工機を用いて、微細穴加工など ミクロン単位での精密な製品加工から特殊な形状の放電加工まで 幅広くご対応しております。 面粗度±1μm、加工精度が5μmという品質制度を追求。 お客様のご希望以上のものに仕上げますので、ご要望の際はお気軽 にご相談ください。 【加工形状】 ･微細穴加工 ･微細加工 ･上下異形状加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
糸のこぎりのように金属を切断するワイヤーカット！高精度で加工することが可能
当社で承る『放電加工(切断)』をご紹介いたします。 ワイヤーに電流を流して糸のこぎりのように金属を切断。導電性のある 素材であればどんなものでも高精度で加工することが可能です。 加工スピードはレーザー加工に劣りますが、レーザーでは対応できない 厚い金属の加工や高い精度(0.005mm)を求められるケースに向いています。 【特長】 ■ワイヤーに電流を流して糸のこぎりのように金属を切断 ■導電性のある素材であればどんなものでも高精度で加工することが可能 ■レーザーでは対応できない厚い金属の加工や高い精度(0.005mm)を 求められるケースに向いている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難加工・多数個・短納期等のオーダーにしなやかに対応する精密加工ファクトリー
株式会社ブローチ研削工業所は、ワイヤー放電、形彫放電、 成型研磨などの受託加工から自社製スプラインゲージ製作まで、 精密加工のエキスパートとして広いニーズにお応えしています。 人間と機械のポテンシャルをフルに引き出す新鋭の モダン・ファクトリーにワイヤー27台、形彫14台の放電加工機を はじめとした設備を保有し、EN9100（JISQ9100）を取得した 航空宇宙基準の品質管理体制で品質保証もお約束。 加工から測定までの高度な総合スキルを備え、 ハイレベルな加工品を提供いたします。 【特長】 ■40台を超える放電加工機により短納期・多数個の加工ニーズにも対応 ■ワイヤーカット&形彫ともに高さ600mmの大型加工をカバーする放電加工 ■±0.002mmのOPD公差にも対応可能な高精度スプラインゲージ製作 ■EN9100認証取得により航空宇宙基準の品質保証体制で高信頼 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削材加工、難形状加工は、ブローチ研削工業所の形彫放電加工にお任せください！
ブローチ研削工業所は、放電加工機の普及初期から設備を導入してます。 以来35年以上にわたり、多数の加工機を使用し、多種多彩なノウハウを 蓄えてきました。 新鋭の機種から、高さ600mmの大型加工機まで、機械の能力を最大限に 活用し、難加工・短納期ニーズにお応え致します。 【特長】 ■14台の形彫放電加工機を保有 ■Z=600mmの大型加工機 ■難削材、難形状の加工実績多数 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーカット、放電加工のことなら当社におまかせ
有限会社ミクロ技研は、精密ワイヤーカット放電加工、型彫り放電加工、 金型・治工具設計制作、 精密金属プレス加工を行っております。 又、上下異形状・テーパー加工・高精度など、難しい加工が得意です。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【事業内容】 ■精密ワイヤーカット放電加工 ■型彫り放電加工 ■金型・治工具設計制作 ■精密金属プレス加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
親父と息子たった二人の町工場。試作品や研究所さまからの依頼にも対応しています
タチバナ製作所では『マシニング加工／ワイヤー放電加工』を承っております。 2種類の機械を使い、金型部品や試作部品など少量多品種の製品を日々 加工しています。 また、小さな会社ながらすべての工作機械でCAD・CAMを使用。 プログラム作成→データ転送→機械加工をおこなう事で難易度の高い製品を 短納期で納品したいと心がけています。 【得意な加工】 ■3次元形状のマシニング加工 ■ワイヤー放電加工が必要な部品 ■金型部品の加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
細穴加工は設備電極径φ0.1～φ0.3！平面以外からの加工も可能です
株式会社エストロラボ『細穴屋』では、切削加工では苦手な”深い穴”の 放電加工を行う「細穴放電加工」を行っております。 回転する電極内部に高圧の水を送り込むことにより、 『早く』『安定した穴径』、また『小径の深穴加工』を可能にします。 【特長】 ■傾斜穴・割り出し穴加工 ■止め穴：熱電対・センサー挿入用の穴など止め穴加工可能 ■折れ込み除去：ピン折れ・タップ折れ除去加工 ■超硬ドリル除去可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
穴径の200倍以上、電極径0.1ｍｍ～微細穴クラスの放電加工！ 「HPM-1での断面見える加工」等の事例を写真と共に掲載！
当資料では、穴開け加工のさまざまな事例をご紹介しております。 「SUS303でのノズル加工」や「HPM-1での断面見える加工」、 「SUS304での傾斜穴加工」などの加工事例を写真と共に掲載。 また、放電加工や細穴放電加工についても詳しく説明しております。 ぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■放電加工とは・・・ ■細穴放電加工とは・・・ ■加工事例（1） ■加工事例（2） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱鋼やレアメタル等の難削材切断加工、大経の丸材のスライス加工、大経のリングの分割加工など、様々な加工に対応可能！
当社では、国内最大級の大型・厚物のワイヤーカット加工を可能とし、 最大厚みが500ｍｍ～570ｍｍ加工が可能な機械を3台保有！ 耐熱鋼やレアメタル等の難削材の加工や、大径の丸材のスライス加工・ ギヤの加工・キー溝加工・広角のテーパー加工などお受けいたします。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【その他営業品目】 ■国内最大級の大型および厚物加工が可能 ■最大厚み570mmまで大王可能 ■試作、単品の依頼も対応 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
フライスでは加工出来ないコ－ナ－や曲面のエッジ部分の仕上げ、難材の加工を行えます！
創業当時はまだ新しい技術だった「放電加工」。当社はその可能性と将来性に注目し、多数の放電加工機を導入・活用しつつ、ノウハウを蓄積してきました。 大型ワイヤーカット放電加工・型彫り放電加工・横型ＭＣセンター加工・・・長年培ってきた職人技と多数の最新鋭設備を融合させ、車、家電の金型部品、航空機部品、発電所のタービンブレード、金属非破壊検査の試験片、各種機械設備の部品、プラント部品、治工具・・・その他あらゆる高品質製品を生み出し続けています。 【特徴】 ■様々な業界の実績有 ■難材加工可能 ■試作、単品の加工も対応 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
精密部品へ加工を実施！放電加工の面粗度は1ミクロン以内も可能で、かなりの高精度
当社では、自動車・携帯電話・デジタルカメラなど精密部品の高精度な 「放電加工」を行っております。 放電加工は高精度が必要で、面粗度が細かく、研磨の面と2ミクロン以内の 精度で仕上げます。放電加工の面粗度は1ミクロン以内も可能です。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■放電加工は高精度が必要 ■面粗度が細かく、研磨の面と2ミクロン以内の精度で仕上げる ■放電加工の面粗度は1ミクロン以内も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
納期もコストも抑えて完成！SK85（SK5／炭素工具鋼）を加工した事例をご紹介します
今回は、ワイヤー放電加工機でブランクカット、簡易型作成をした事例を ご紹介いたします。 今回の材質はSK85（SK5／炭素工具鋼）のため、レーザーカットを選択すると 加工の熱で断面が硬化してしまい、細かなクラックの発生が懸念されます。 そこで熱影響の少ないワイヤー放電加工でブランクカットし、この懸念事項を クリア。また納期もコストも抑えて完成させることができました。 【事例概要】 ■材質：SK85（SK5） ■サイズ：15×18×5mm ■板厚：t0.3 ■精度：±0.05 ■数量：100 ■納期：5日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
放電現象を金属材料の除去加工に利用！驚きの加工精度。
航空宇宙部品で培った精密加工技術でご提供します。 【特徴】 ○ワイヤ放電加工 細いワイヤを加工工具としてテンション（引張力）をかけた状態でワイヤを走行させながら、加工物と電極間に放電を発生させ、この放電エネルギーにより加工物を糸鋸式に加工するもの ○型彫り放電加工 たとえば星型のような加工工具を用意すれば、そのまま星型の穴を空けることができる加工方法。この場合も、加工物と加工工具（電極）間に放電を発生させ、加工物を加工。加工工具（電極）の形がそのまま転写されますので、加工したい形状に電極を作っておけば少々複雑な形状でも加工することが可能。
超硬への加工も可能！放電現象を金属材料の除去加工に利用する加工方法
放電加工には形彫り放電加工、ワイヤ放電加工、細穴放電加工の3種類があり、それぞれの特徴を活かした利用がなされています。一般の機械加工機では 切除できない超硬材、焼き入れ材、難削材などでも導電性のある材料であれば硬さに関係なく曲面加工、球体加工など、複雑な形状の精密加工が高精度で出来るので、現在の加工製造技術においてなくてはならないものとなっています。 【特徴】 ○放電加工は、通常の機械加工と違い、非接触で加工を進める ○材料に残留応力も少なく、材料にストレスない、優しい加工法 ○取り付け治具、抑え具なども必要なく、小ロット、試作などの時に有効 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
その加工は私たちにお任せ下さい！エイチ・エー・ティーの加工技術・サービスをご紹介します
株式会社エイチ・エー・ティーでは、航空部品製作で培った技術力で最高の「品質」「技術」「スピード」を目指しお客様のニーズにお応えいたします。 2010年に航空品質のグローバル認証であるJISQ9100を取得、そんな中でスタートした非破壊事業部門、その品質意識の元で取扱う検査機器やそれら商材は、安心のサポート体制のもとで、確実に皆様の元にお届けできることと思います。 【加工技術・サービス紹介】 ○形彫り放電加工、細穴放電加工 ○ワイヤーカット加工、ウォータージェット切断加工 ○5軸マシニング・縦型旋盤 ○非破壊検査機器販売・施工 ○照度計校正業務 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
冷やすための細穴加工って何？航空機部品やタービンブレードに斜め穴加工が可能
空気を取り込み製品本体冷やすための穴を「クーリングホール」と 呼んでいます。『細穴放電加工』は、航空機部品やタービンブレードに 斜め穴加工が行えます。 普通の穴ではなく空冷効果を改善した扇状の形状加工も当社にある 5軸の細穴加工機なら加工が可能。 また、山の頂点に通常のマシニングで細穴を開けることは刃物が滑ってしまい 至難の技ですが、当加工なら頂点にスムーズに細穴を開けることができます。 【特長】 ■航空機部品やタービンブレードに斜め穴加工が可能 ■扇状の形状加工も当社にある5軸の細穴加工機なら加工が可能 ■5軸細穴加工機を3台導入しお客様のニーズにお応えできる体制を保有 ■山の頂点に細穴を開けることも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼入れ・難削材からアルミなどの非鉄金属まで、高速穴加工が可能です。
真鍮の電極パイプに電気を通し、通常のドリルでは困難な小径穴や、 焼入れ・難削材からアルミなどの非鉄金属まで、高速穴加工が可能です。 当社では、主にワイヤーカット用のスタート穴を空けています。 なお、細穴放電のみの単品加工はお断りさせていただきます。 【機械の主な仕様】 ■加工ストローク＝300mm×400mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社の一部加工例をご紹介いたします。今回ご紹介させて頂くのは、私達の技術のほんの一例です。
丸大精密は大阪府東大阪市で、 ワイヤー放電加工と細穴放電を専門としております。 上下異型状加工は、ワイヤー放電加工の特性を生かした加工方法です。 右の写真は、上形状は丸、下形状は小判型の加工物の中身です。
取引実績数は500社以上、創業30年の信頼を誇ります！ 機械の所有台数は16台、ワイヤーカット技術を駆使した精密加工が得意！
丸大精密は大阪府東大阪市で、 ワイヤー放電加工と細穴放電を専門としております。 各機材一台当たりの設置面積を通常の加工会社様よりも広くとっており、 そうすることにより、従業員一人ひとりの作業効率が上がり、 結果としてより良い製品がより早く仕上がります！ 加工例をご紹介いたします。今回ご紹介させて頂くのは、 私達の技術のほんの一例です。その他の技術に関しては、お問合わせ下さい。 【加工例】 ■上下異形状の嵌め合い加工 ４ピースからなる高難易度の上下異形状の嵌め合い加工です。 嵌め合い形状が上下異形状で１ピースずつしか外れないようになっています。 【保有設備】 ■ワイヤー放電加工機：16台 ■高速細穴放電加工機：2台 ■CADCAM ：7台
取引実績数は500社以上、創業30年の信頼を誇ります！ 機械の所有台数は16台、ワイヤーカット技術を駆使した精密加工が得意！
丸大精密は大阪府東大阪市で、 ワイヤー放電加工と細穴放電を専門としております。 各機材一台当たりの設置面積を通常の加工会社様よりも広くとっており、 そうすることにより、従業員一人ひとりの作業効率が上がり、 結果としてより良い製品がより早く仕上がります！ 加工例をご紹介いたします。今回ご紹介させて頂くのは、 私達の技術のほんの一例です。その他の技術に関しては、お問合わせ下さい。 【加工例】 ■嵌め合い加工 嵌め合い形状は、六面研磨をした1つの材料から切り出したもので、 ワイヤー放電加工のみで、バイスや専用治具を使わず、 クランプ爪1つのみで加工しました。 尚、放電加工面、基準面は、油砥石等で修正していません。 【保有設備】 ■ワイヤー放電加工機：16台 ■高速細穴放電加工機：2台 ■CADCAM ：7台
取引実績数は500社以上、創業30年の信頼を誇ります！ 機械の所有台数は16台、ワイヤーカット技術を駆使した精密加工が得意！
丸大精密は大阪府東大阪市で、 ワイヤー放電加工と細穴放電を専門としております。 各機材一台当たりの設置面積を通常の加工会社様よりも広くとっており、 そうすることにより、従業員一人ひとりの作業効率が上がり、 結果としてより良い製品がより早く仕上がります！ 加工例をご紹介いたします。今回ご紹介させて頂くのは、 私達の技術のほんの一例です。その他の技術に関しては、お問合わせ下さい。 【加工例】 ■難加工材 導電性セラミック・グラファイト・インコネル等、 無電解電源によりチタンの焼けなし加工等、 通電さえすれば、理論上どの様な加工材も加工可能です！ 【保有設備】 ■ワイヤー放電加工機：16台 ■高速細穴放電加工機：2台 ■CADCAM ：7台
【精密加工事例集進呈中！】スマートファクトリーのように省人化・自動化を行っています！
当社が請け負っている仕事は、自動車や建設機械部品用のプレス金型やその関連部品の加工が全体の約5割を占めています。 最近では製造業の人手不足や長時間労働が社会問題になっているため、作業の機械化推進や生産効率アップといった取り組みが必要です。 当社としては、ワイヤ放電加工の生産性向上及び超短納期対応を可能にするため、２つの課題に取り組みました。 【課題】 ワイヤカット加工の生産効率アップ及び短納期対応 →無人運転をすることで生産性向上を図りたい 中子(スクラップ)の除去作業の効率化 →中子除去工程を改善し、一連の工程を滞らせることなく行いたい 【取り組んだ結果その１】 ■24時間無人加工体制の確立 ・一度の段取りで中子のある金型やダイプレートでも 1stカットから2nd、3rdカットまで完了できる無人連続加工を実現 ・中子を自動的に切り離し、除去・回収できるため、 夜間に機械を止めることなくそのまま仕上工程に進むことができる ※PDFダウンロードより【精密加工事例集】をダウンロード頂けます！是非ご確認下さいませ。
ワイヤーカットの得意分野や、見積もりを安く・早く上げる方法など、注文のワンポイントアドバイスを詳しくご紹介しています！
当資料では、ワイヤーカット加工専門業者から見た、加工選定をはじめとする見積もり・注文のワンポイントアドバイスをご紹介しています。ワイヤーカットの得意・不可についてや、見積もりを安く・早く上げる方法、納期についてなどを詳しく掲載。 是非、ご一読ください。 【掲載内容】 ■ワイヤーカットの得意・不可 ■ワイヤーカットのパートナー 細穴放電加工機 ■見積もりを安く・早く上げる方法 ■納期について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーカット加工２５年以上の経験と、治工具技術とで、数多くの部品をワイヤーカット加工してきました。
最新技術を取り入れながら、さらに高精度、高品質、低コストを目指していきます。クランプが難しい小部品から、高さ410mmまでの大型部品まで加工致します。ワイヤーカット放電加工機5台で1個の試作から数の多い品物まで、もちろん、上下異形状、45度大テーパ、ギア、カム等も対応いたします。
一般の加工方法では困難な形状や精度、難削材加工などが実現可能です！
OHBA SEIKENでは、コストや生産性の面で利用範囲が限られていた、ワイヤーカットや型彫放電加工機を部品加工に応用しています。 当社の放電加工なら、一般の加工方法では困難な形状や精度、難削材加工などが実現可能です。 【得意技術】 ■スプライン加工 ■テーパー加工 ■高精度加工（±0.001mm） 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
