更新日： 集計期間:2026年08月12日～2026年09月08日
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Φ1.6～ の加工実績あり！試作品を1個から製作
自動車業界の試作段階では、設計変更への迅速な対応と、高精度な部品製作が求められます。特に、性能評価や耐久試験を行う上で、正確な形状と高品質な仕上がりの部品が不可欠です。不適切な加工は、試験結果の信頼性を損なう可能性があります。株式会社タカモリの『ワイヤー放電加工』は、少量・試作・高精度に特化しており、各種電磁鋼板を材料とした接着積層母材から製作可能です。 【活用シーン】 ・自動車部品の試作 ・形状確認 ・性能評価 ・耐久試験 【導入の効果】 ・試作段階での設計検証の効率化 ・高品質な試作品の迅速な製作 ・製品開発期間の短縮
放電加工や切削加工、研削加工など！さまざまな金型の加工方法をご紹介
前回は、金型の製作の流れについて皆様にお話をさせていただきました。 今回は、その中でも金型の加工の方法について、前回詳しく 申し上げませんでしたので、少しご紹介できればと考えております。 【加工種類】 ■放電加工 ■切削加工 ■研削加工 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
電極径 最小φ1.0mm～対応可能。 φ0.1ｍｍ刻みでご要望に応じて適切なサイズをご提案！
「形彫」と言えばGAP.EDM 多種多様な業種の企業様から選ばれております。 自動車部品／航空部品／船舶部品／大学研究関連／医療関係 加工実績 用途部類 1.量産部品加工 エンジン部品・ガスタービン冷却穴、ノズル等 2.精密部品穴 治具の穴・エア抜き穴・ワイヤー放電のスタート穴等 3.総型電極 ダイカスト型・樹脂型・ZAS型・ガラス型等 4.創成加工 小物樹脂型（単純電極による形状加工） 5.各種精密部品 シャフト・ギア・製品駒等
航空宇宙産業で培った精密加工技術で金型製作をサポート。
自動車部品業界では、複雑な形状や高精度が求められる金型製作において、材料の精密な除去加工が重要となります。特に、耐久性や機能性を左右する金型の精度は、最終製品の品質に直結します。不十分な加工精度は、製品の不良や生産効率の低下を招く可能性があります。当社の放電加工技術は、航空宇宙産業で培った精密加工技術を活かし、お客様の金型製作における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・複雑形状の金型部品の製作 ・高精度が要求される金型部品の加工 ・難削材の加工 【導入の効果】 ・高精度な金型部品の実現 ・製品品質の向上 ・生産効率の改善
航空宇宙産業で培った精密加工技術による試作。
研究開発の現場では、革新的なアイデアを具現化するための精密な試作が求められます。特に、複雑な形状や微細な構造を持つ部品の試作においては、高い加工精度と信頼性が不可欠です。不適切な加工は、設計通りの性能を発揮できない、あるいは開発期間の遅延につながる可能性があります。当社は、航空宇宙産業で培った精密加工技術を活かし、お客様の試作ニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・新規材料の特性評価用部品の試作 ・複雑形状部品の機能検証用試作 ・微細構造を持つ部品のモックアップ製作 【導入の効果】 ・設計通りの性能を持つ試作品の製作 ・開発期間の短縮に貢献 ・新たな技術開発の促進
航空宇宙産業で培った精密加工技術で軽量化に貢献。
ロボット産業では、可動部の軽量化が、動作速度の向上や消費電力の削減に繋がります。特に、複雑な形状を持つ部品や、高精度が求められる部品の軽量化は、ロボットの性能を左右する重要な要素です。従来の加工方法では対応が難しかった、薄肉化や複雑な内部構造の実現が求められています。当社の放電加工技術は、航空宇宙産業で培った精密加工技術を活かし、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・ロボットアーム部品の薄肉化 ・軽量化を目的とした複雑形状部品の加工 ・高精度が求められるロボット機構部品の製造 【導入の効果】 ・ロボットの動作速度向上 ・消費電力の削減 ・製品性能の向上
取引実績数は500社以上、創業30年の信頼を誇ります！ 機械の所有台数は16台、ワイヤーカット技術を駆使した精密加工が得意！
丸大精密は大阪府東大阪市で、 ワイヤー放電加工と細穴放電を専門としております。 各機材一台当たりの設置面積を通常の加工会社様よりも広くとっており、 そうすることにより、従業員一人ひとりの作業効率が上がり、 結果としてより良い製品がより早く仕上がります！ 加工例をご紹介いたします。今回ご紹介させて頂くのは、 私達の技術のほんの一例です。その他の技術に関しては、お問合わせ下さい。 【加工例】 ■精密加工 精密順送金型（板厚 0.06） 金型部品 公差（-0、＋0.003）等、実績あり。 【保有設備】 ■ワイヤー放電加工機：16台 ■高速細穴放電加工機：2台 ■CADCAM ：7台
プラスチック金型や部品加工はもちろん、インコネルや超硬などの難加工材や、アルミの薄板も加工可能！ ※精密加工事例を多数掲載！
丸大精密は大阪府東大阪市で、 ワイヤー放電加工と細穴放電を専門としております。 板厚0.06精密順送金型、精密プラ型、 大型ダイカスト金型、ブランク製品、スプラインゲージ、 カップリングゲージ、ネジゲージ、医療器具、試作部品、 導電性セラミック等の加工実績が多数ございます。 技能検定1級、2級を保有する技術集団として ものづくりの精度向上を務めております。 また、2016度に『大阪ものづくり優良企業賞』を受賞しました。 16台の設備の中には、大型加工機が5台、 超精密ワイヤー放電加工機も2台保有しております。 ワイヤカット加工の24時間ロボット無人化体制の構築も進めており、 さらに生産性を高め、従業員の働き方改革にも繋がっております。 【掲載内容】 ■精密加工可能な材質 ■加工事例 ■保有設備 ■会社案内 ※詳しくは下記PDFダウンロードより【精密加工事例集】をご覧ください。
ワイヤー放電加工と細穴放電を専門とした丸大精密が『良い加工会社が見つからない！』というお悩みを全て解決します！
『良い加工会社が見つからない！』とお悩みの方、信頼できる精密加工業者を見極めるのポイントをご存知ですか？ 【信頼できる精密加工業者を見極めるのポイントとは？】 ▶様々な加工方法に対応！ 通常ワイヤーのテーパーカットでは10～15度程度が汎用機では限界ですが、大テーパーカットを使用できるところでは３０～４０度での加工も可能！その他にもクランプの難しい治具を保有している等様々な加工方法に対応していれば他社で断られた見積もりを検討することが可能です。 ▶熟練したスタッフによる一貫対応！ 熟練したスタッフが責任をもって見積もりから納品まで対応に当たると安心ですよね。国家資格である放電加工技能士は、受験資格として勤務年数が問われます。この資格を有しているオペレーターがいる会社がオススメ！ ▶御依頼は全国どこからでも！ 全国対応している会社ですとユーザー様の所在を問わず迅速な対応が可能です！ 丸大精密は、大阪府東大阪市でワイヤー放電加工と細穴放電を専門としており、上記のポイントを全て兼ね備えております！詳しくはPDFをご覧頂くかお問合せ下さい。
硬い金属にも、穴を開けたり、溝を彫ったり、精密な形状に切り出したりすることが可能です
『放電加工』とは、“電気が起こす火花のエネルギーによって穴を開けたり、 金属に凹凸を付けたり、切断したりする加工方法”です。 放電させる「電極」と呼ばれる金属と、被加工物との隙間に、微細な放電を 繰り返し発生させることで被加工物を溶かしながら加工を進めます。 電気を通す金属であれば、どんな金属でも加工ができ、焼入れ材のように 通常の切削加工では刃が立たないような硬い金属にも、穴を開けたり、 溝を彫ったり、精密な形状に切り出したりすることが可能です。 【3つの加工方法】 ■型彫り放電加工 ■ワイヤ放電加工 ■細穴放電加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイカスト型・樹脂型・ZAS型・ガラス型等、小物樹脂型などの実績あり！
当社の加工実績/技術について、ご紹介いたします。 量産部品加工では、エンジン部品・ガスタービン冷却穴、ノズル等、 精密部品穴では、治具の穴・エア抜き穴・ワイヤー放電のスタート穴等 といった様々な加工実績がございます。 また、型彫放電の加工技術においては、止まり穴加工や傾斜穴加工、 深穴加工などの技術を有しております。 【加工実績 用途部類】 ■量産部品加工 ■精密部品穴 ■総型電極 ■創成加工 ■各種精密部品 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
旋盤/フライス/マシニング等、多種多様なお客様のご要望も対応可能！
加工実績 用途部類 1.量産部品加工 エンジン部品・ガスタービン冷却穴、ノズル等 2.精密部品穴 治具の穴・エア抜き穴・ワイヤー放電のスタート穴等 3.総型電極 ダイカスト型・樹脂型・ZAS型・ガラス型等 4.創成加工 小物樹脂型（単純電極による形状加工） 5.各種精密部品 シャフト・ギア・製品駒等
