更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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電極径 最小φ1.0mm～対応可能。 φ0.1ｍｍ刻みでご要望に応じて適切なサイズをご提案！
「形彫」と言えばGAP.EDM 多種多様な業種の企業様から選ばれております。 自動車部品／航空部品／船舶部品／大学研究関連／医療関係 加工実績 用途部類 1.量産部品加工 エンジン部品・ガスタービン冷却穴、ノズル等 2.精密部品穴 治具の穴・エア抜き穴・ワイヤー放電のスタート穴等 3.総型電極 ダイカスト型・樹脂型・ZAS型・ガラス型等 4.創成加工 小物樹脂型（単純電極による形状加工） 5.各種精密部品 シャフト・ギア・製品駒等
取引実績数は500社以上、創業30年の信頼を誇ります！ 機械の所有台数は16台、ワイヤーカット技術を駆使した精密加工が得意！
丸大精密は大阪府東大阪市で、 ワイヤー放電加工と細穴放電を専門としております。 各機材一台当たりの設置面積を通常の加工会社様よりも広くとっており、 そうすることにより、従業員一人ひとりの作業効率が上がり、 結果としてより良い製品がより早く仕上がります！ 加工例をご紹介いたします。今回ご紹介させて頂くのは、 私達の技術のほんの一例です。その他の技術に関しては、お問合わせ下さい。 【加工例】 ■精密加工 精密順送金型（板厚 0.06） 金型部品 公差（-0、＋0.003）等、実績あり。 【保有設備】 ■ワイヤー放電加工機：16台 ■高速細穴放電加工機：2台 ■CADCAM ：7台
プラスチック金型や部品加工はもちろん、インコネルや超硬などの難加工材や、アルミの薄板も加工可能！ ※精密加工事例を多数掲載！
丸大精密は大阪府東大阪市で、 ワイヤー放電加工と細穴放電を専門としております。 板厚0.06精密順送金型、精密プラ型、 大型ダイカスト金型、ブランク製品、スプラインゲージ、 カップリングゲージ、ネジゲージ、医療器具、試作部品、 導電性セラミック等の加工実績が多数ございます。 技能検定1級、2級を保有する技術集団として ものづくりの精度向上を務めております。 また、2016度に『大阪ものづくり優良企業賞』を受賞しました。 16台の設備の中には、大型加工機が5台、 超精密ワイヤー放電加工機も2台保有しております。 ワイヤカット加工の24時間ロボット無人化体制の構築も進めており、 さらに生産性を高め、従業員の働き方改革にも繋がっております。 【掲載内容】 ■精密加工可能な材質 ■加工事例 ■保有設備 ■会社案内 ※詳しくは下記PDFダウンロードより【精密加工事例集】をご覧ください。
ワイヤー放電加工と細穴放電を専門とした丸大精密が『良い加工会社が見つからない！』というお悩みを全て解決します！
『良い加工会社が見つからない！』とお悩みの方、信頼できる精密加工業者を見極めるのポイントをご存知ですか？ 【信頼できる精密加工業者を見極めるのポイントとは？】 ▶様々な加工方法に対応！ 通常ワイヤーのテーパーカットでは10～15度程度が汎用機では限界ですが、大テーパーカットを使用できるところでは３０～４０度での加工も可能！その他にもクランプの難しい治具を保有している等様々な加工方法に対応していれば他社で断られた見積もりを検討することが可能です。 ▶熟練したスタッフによる一貫対応！ 熟練したスタッフが責任をもって見積もりから納品まで対応に当たると安心ですよね。国家資格である放電加工技能士は、受験資格として勤務年数が問われます。この資格を有しているオペレーターがいる会社がオススメ！ ▶御依頼は全国どこからでも！ 全国対応している会社ですとユーザー様の所在を問わず迅速な対応が可能です！ 丸大精密は、大阪府東大阪市でワイヤー放電加工と細穴放電を専門としており、上記のポイントを全て兼ね備えております！詳しくはPDFをご覧頂くかお問合せ下さい。
硬い金属にも、穴を開けたり、溝を彫ったり、精密な形状に切り出したりすることが可能です
『放電加工』とは、“電気が起こす火花のエネルギーによって穴を開けたり、 金属に凹凸を付けたり、切断したりする加工方法”です。 放電させる「電極」と呼ばれる金属と、被加工物との隙間に、微細な放電を 繰り返し発生させることで被加工物を溶かしながら加工を進めます。 電気を通す金属であれば、どんな金属でも加工ができ、焼入れ材のように 通常の切削加工では刃が立たないような硬い金属にも、穴を開けたり、 溝を彫ったり、精密な形状に切り出したりすることが可能です。 【3つの加工方法】 ■型彫り放電加工 ■ワイヤ放電加工 ■細穴放電加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイカスト型・樹脂型・ZAS型・ガラス型等、小物樹脂型などの実績あり！
当社の加工実績/技術について、ご紹介いたします。 量産部品加工では、エンジン部品・ガスタービン冷却穴、ノズル等、 精密部品穴では、治具の穴・エア抜き穴・ワイヤー放電のスタート穴等 といった様々な加工実績がございます。 また、型彫放電の加工技術においては、止まり穴加工や傾斜穴加工、 深穴加工などの技術を有しております。 【加工実績 用途部類】 ■量産部品加工 ■精密部品穴 ■総型電極 ■創成加工 ■各種精密部品 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
旋盤/フライス/マシニング等、多種多様なお客様のご要望も対応可能！
加工実績 用途部類 1.量産部品加工 エンジン部品・ガスタービン冷却穴、ノズル等 2.精密部品穴 治具の穴・エア抜き穴・ワイヤー放電のスタート穴等 3.総型電極 ダイカスト型・樹脂型・ZAS型・ガラス型等 4.創成加工 小物樹脂型（単純電極による形状加工） 5.各種精密部品 シャフト・ギア・製品駒等
