更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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北米最大の工作機械メーカー・ハース・オートメーションのNC旋盤です。 ターニングセンタの各機種の概要や機械仕様などを掲載！
当カタログは、NKワークスが取り扱うHAAS社製のNC旋盤・ターニングセンタをご紹介しています。 主軸の特徴をはじめ、各機種の概要や機械仕様などを掲載しております。 全世界共通の公表価格に基づいたコストパフォーマンスに優れたNC旋盤です。 重切削能力、高剛性、熱安定性を提供するために基礎から設計された高性能なターニングセンタです。高トルクの回転工具とC軸で多様な形状を加工でき1回の段取りで第2工程も行うことができます。 新世代のターニングセンタは、マシン全体の強化を行い、 これまで以上の性能を持つ製品に仕上がりました。 【掲載内容】 ■ハース独自のNC制御 ■剛性のあるベッド ■駆動制御 ■主軸の特徴 ■加工サポートシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1台に3つの主軸を搭載した次世代の工程集約マシン
『XV-3』は、1台に3つのスピンドルを搭載した倒立形CNC旋盤です。 走行型の搬送装置へ、主軸自体が移動してワークの受渡しをする セルフローディング構造。 搬送装置にワーク反転機能をもたせ、工程間の反転装置を無くしました。 チャック同士の受渡し回数を減らしチョコ停の原因を削減するとともに、 段取り替え箇所も少なく、段取り工数も削減できます。 【特長】 ■多様な工程を集約 ■段取り替えの省力化 ■メンテナンス性と省スペースの追求 ■トータルコストダウンの提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低コストと高信頼性の両立！操作性の向上により全ての作業者に優しい設計
当社の取り扱う、CNC1スピンドル1タレット精密旋盤の『GSL series』 についてご紹介します。 「GSL-10H」は、ストローク調整チャッキングシリンダを標準搭載しており、 コストパフォーマンスを重視し、使いやすさを追求したシンプルマシンです。 「GSL-15PLUS」は、テールストック装置を搭載し、安定した加工精度で 実用性と耐久性に磨きをかけたグローバル機です。 【特長】 ＜GSL-10H＞ ■機械幅1610mm、奥行1250mmの省スペースコンパクトな設計 ■起動条件確認機能で機械トラブルを未然に防ぐ ■操作性の向上により、誤作動を防止 ■人間工学に基づいた設計で、楽な姿勢での作業が可能 ■作業者目線でのデザインを実現し、ワークやチャックの交換作業が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設置面積の20％省スペース化に成功！コールドスタート後の熱変位φ3μm以下
『MICROSTAR L50』は、X軸、Z軸の移動量が350mmとロングストロークの 精密くし刃型CNC旋盤です。 多彩なアタッチメントと標準のCS輪郭軸制御との組み合わせで 複合加工が可能。アタッチメントとして各種端面、外径ドリルユニット、 タップユニット、Y軸ユニットなどをご用意してあります。 また、全面的な設計の見直しで設置面積の20％省スペース化に 成功しました。(当社従来機比) 【特長】 ■コールドスタート後の熱変位φ3μm以下 ■低振動のビルトインスピンドルを標準搭載し、 良好な形状精度と高速回転加工が可能 ■駆動系には高剛性のリニアガイドを採用 ■滑らかで追従性の高い送りにより高い輪郭精度を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
上位モデル38型「バランスカット搭載モデル」登場！
『NN-38DB』は、最大加工径38φのCNC自動旋盤です。 ワーク両側から同期外径加工が行えるダブルくし刃を搭載しワークのたわみを 抑え精度の高い加工を実現。チャッキング電動化、回転ブッシュ装置電動化、 ガイドブッシュ/ガイドブッシュレスの切り替え可能、Z3軸をプラスなど様々な機能の追加。 主軸口径も拡大し、柔軟な加工工程対応と非切削時間の短縮を実現します。 【特長】 ■ダブルくし刃のメイン刃物台(奥側)にZ3軸を追加 ■対向刃物台でのバランスカットにより加工時間の短縮に貢献 ■メイン主軸/サブ主軸の口径拡大、及び、出力向上 ・アリ溝スベリ案内構造(キサゲ加工)採用 ■チャッキング電動化、回転ブッシュ装置の電動化 ■ガイドブッシュ/ガイドブッシュレスの切り替え可能 ■機外ツールプリセット方式採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クイックチェンジは平均1分！機械停止時間を大幅に短縮し加工コスト低減に大きく貢献
『MICROSTAR L50』は、独自開発の熱変位補正機能と主軸を中心にした、 完全なシンメトリック構造の精密くし刃型NC旋盤です。 コールドスタート後の熱変位φ3μm以下。低振動のビルトインスピンドルを 標準搭載し、良好な形状精度と高速回転加工が可能。 駆動系には高剛性のリニアガイドを採用して、滑らかで追従性の高い送りによ り高い輪郭精度を実現しました。 【クイックチェンジで誰でも簡単に段取り変更・工具交換】 ■誰でも簡単に取付け取り外し可能 ■高精度で工具長測定を短縮 ■機外交換時間による作業性UP ■工具交換時間を短縮 ■高剛性による加工時間短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オフィスで簡単な金属加工！旋削が行えます。持ち運び便利な超ミニ旋盤、しっかりとした鋳鉄製の本格ミニミニ旋盤です。
えっ？これ旋盤なの？！みなさん、こう言います。それほどのミニミニサイズの旋盤ですが、オフィスの事務机の上や自動車に据え付けて持ち出したり、ちょっとした省スペースにおいて使える、持ち運び便利なミニ旋盤です。それでも本格鋳鉄製、リブ構造Ｖ字旋盤ベッドを採用した安定した造りになっています。旋盤をはじめて見たい人、本格旋盤を使わせる前の学習用など、オフィスや自宅でちょっと旋盤加工を楽しむには丁度良すぎる一台です。
自動横送り装置（左・右）自動縦送り装置（前・後）を標準装備した卓上精密高速旋盤
『L-6800/L-8000型』は、主軸は9段変速で高精度ギア－駆動になっている為、 動力伝達効率が良くロスがない卓上精密高速旋盤です。 主軸はテーパーローラーベアリングが強剛に2点支持されている為、 強力、高速切削が可能。また内部は発熱防止に油受より給油を行っています。 【特長】 ■ベッドは山型鋳鉄製摺動面研摩の一体構造 ■主軸起動は、独立した起動竿で正逆転が可能 ■ネジ切りギア－セット標準装備 ■6インチスクロールチャック（140φ）標準装備 ■心押台に精度調整機能付 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
旋盤でも精密ミーリング加工ができる！小物部品の複合加工に適した”工程集約機”『MICROSTAR WT50』
『MICROSTAR WT50』は、オートローダーを搭載した 精密2軸CNCターニングセンタです。 『WT50』は60年間磨き続けてきた当社の技術を集結した工程集約機で、 高精度・高生産性・小型省スペース・拡張性の4つのポイントがあります。 従来機比で加工時間10%減や設置フロアスペース30％減を実現し、 旋削＋ミーリングによる工程集約が可能な機能充実、2頭旋盤のハイエンドモデルです。 【特長】 ■高精度：真円度0.3Φm 表面粗さ0.8s以下 ■高生産性：従来機比で加工時間10％減、ワーク着脱時間20％減 ■小型省スペース：従来機比で設置スペース30％減、機械重量25％減 ■拡張性：多彩なローダバリエーションと周辺装置で様々なライン構成可能 ※詳しくはPDFダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
制御方式は2種類から決定！NC円テーブルの選定についてご紹介します
NC円テーブルの選定についてご紹介します。 NC円テーブルの駆動にはNC制御装置が必要なため、 まず制御方式を決定します。 ワーク及び切削条件から、適当なNC円テーブルを選定。 その後、使用勝手を決めます。 マシニングセンターとの干渉にもご注意ください。 【NC円テーブルの選定】 （1）制御方式を決定 （2）ワーク及び切削条件から、適当なNC円テーブルを選定 （3）使用勝手を決める （4）マシニングセンターとの干渉にもご注意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3DFovi導入後、プラスチック成形品の見積もり工数が半減！
3DFovi導⼊後、プラスチック成形品の⾒積もり⼯数が半減し、さらにメーカー への提案までも可能になった三坂ライト⼯業株式会社様の事例を紹介します。 三坂ライト工業株式会社様は、プラスチック品の成形・加工・サブASSYまで を手掛ける企業です。 昨今成形する形状がより複雑になってきている中で、2D図面だけでは正確な 重量が算定できなくなってきていていました。複雑な形状になると、2D図面 では製品の構造や詳細部分を見ることは難しい状態でした。 そこで『3DFovi』を導入したところ、重量計算が正確且つ早くできるように なりました。 また、クリッピング機能により、製品の断面など構造が細部まで見られるように なったので、アンダーカット形状の把握に役立っています。 【導入製品】 ■3DFovi ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最小設定単位0.0001μm！長時間無人運転が可能な超精密小型NC切削加工機
高精度HPシリーズ『SNC-28HPII』は、独自の機内測定システム採用により長時間無人運転が可能となった超精密小型NC切削加工機です。 最小設定単位0.0001μmと高精度な小型ＮＣ旋盤ＳＮＣ－２０シリーズの後継機種です。 【特徴】 ■高精度 ・Ｘ－Ｚ軸にガラススケール（オプション） ・０．０００１ｍｍ最小設定単位 ■高速 ・ビルトイン主軸１０，０００ｍｉｎ -1 ■余裕のストローク ・Ｘ－Ｚストローク３００ｍｍｘ２４５ｍｍ ■長時間無人運転 ・独自の機内測定システムによる刃具摩耗補正 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
サブミクロン加工精度を長時間、安定維持！信頼と実績のコンパクトマシン
『SNC-28P II/HP II』は、独立X・Z軸スライド構成と高剛性鋳物メインベッド 採用により、優れた形状精度・安定した寸法精度を実現した小型NC旋盤です。 ガントリーローダによる自動化システムを標準化。システム拡張も可能です。 機内測定機能を付加することで、オペレータによる補正入力や、機外での 寸法管理工数を低減できます。 【特長】 ■サブミクロン加工精度を長時間、安定維持 ■優れた形状精度・安定した寸法精度を実現 ■ガントリーローダによる自動化システムを標準化 ■寸法変化1μm以内を実現 ※コールドスタート含む(HP II) ■ボールネジ、サーボモータで発生した熱をスライドに 伝達させない特殊熱伝達防止構造(HP II) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内の実績多数！ロボットおける切削ソリューション！木材・ケミカルウッド・樹脂・硬質ウレタン・アルミ・石材まで対応可能
『KUKA.CNC』はKUKA最大の特徴であります高軌跡精度・高剛性を存分に活かしたアプリケーションです。 【特徴】 ■高精度・高剛性を活かしたロボット切削ソリューション ■世界唯一、CNC言語(Gコード)の直接入力で3D CAD/CAMからのロボットパスを自動生成 ■ワークの精度・位置ずれにも対応可能なリアルタイムセンシング機能オプション ■6軸をフルに活かし、工作機械ではアプローチ出来なかった部位の切削が可能 ■リニアユニット・ポジショナー等の外部軸の追加で、広いワークレンジを確保 ■切削に限らず、バリ取り、研磨、穴明け等々、使い方は多様 ━◆◇◆第25回 設計・製造ソリューション展(DMS) 出展のご案内◆◇◆━ 期間：6/25(水)-27(金) 会場: 東京国際展示場 (東京ビッグサイト) 小間番号： 東8-50（株式会社ゼネテックと共同ブース） 《出展内容》 KUKAロボット切削ソリューション(KUKA.CNC)を搭載した実機の出展を致します。 是非、弊社ブースへお越しの上実機をご覧ください ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
鉄、ステンレスなどの材質に対応可能！自動旋盤やマシニングセンタ、研削盤、画像寸法測定器など様々な設備を保有！
稲田製作所で使用している主な設備についてご紹介いたします。 複合加工付き（Φ20以下の量産対応）、きず打痕防止製品回収装置、 中圧クーラント装置、低周波振動切削機能を搭載した自動旋盤をはじめ、 マシニングセンタ、ワイヤーカットなどを保有。 その他測定器として、ネジゲージ、ピンゲージ、ブロックゲージ、 リングゲージ、マイクロメータ類、ノギスなども備え品質保証を しております。（校正実施済み） 【保有設備（抜粋）】 ■自動旋盤：シチズンマシナリーミヤノ「L20X」 ■旋盤：滝沢鉄工所「TAL-460」 ■マシニングセンタ：オークマ GENOS M460-VE ■ワイヤーカット：ブラザー HS-70A ■画像寸法測定器：KEYENCE IM-6120 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
