板金加工のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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板金加工 - メーカー・企業312社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
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板金加工のメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
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  1. 株式会社西野精器製作所 茨城県/製造・加工受託
  2. 日創プロニティ株式会社 福岡県/製造・加工受託
  3. 株式会社トピア 本社工場、名古屋事業所、神奈川事業所、埼玉営業所、神奈川営業所 三重県/自動車・輸送機器
  4. 4 日機工業株式会社 大阪府/製造・加工受託
  5. 5 株式会社山下製作所 大阪府/産業用機械

板金加工の製品ランキング

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  1. 【技術資料進呈中】パイプラック・サポートラックについて 株式会社山下製作所
  2. 国立プレス株式会社 事業紹介 国立プレス株式会社
  3. 【日本品質を海外拠点で】中国華南で精密プレス・板金加工 株式会社タカモリ
  4. 4 試作板金なら製品製造全工程を提供可能!【自動車業界実績あり】 株式会社トピア 本社工場、名古屋事業所、神奈川事業所、埼玉営業所、神奈川営業所
  5. 5 【製品紹介】建築板金機械『折曲機』 株式会社盛光

板金加工の製品一覧

226~240 件を表示 / 全 650 件

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株式会社桂精密の『加工事例集』※無料進呈

精密板金やプレス加工、レーザー加工による自由自在な穴開けやスリット開け加工など、さまざまな実例を多数掲載!15μmなど独自技術も

当社では、プレス金型製作・プレス加工、精密板金加工・微細板金加工 及び微細部品・パイプ加工並びに組立加工を行っております。 品質及び精度を高次元で求められる内視鏡や医療機器、放送機器、通信機器、 半導体設備、産業機械等のお客様へ50年以上に亘り”製品開発から量産まで”のお手伝いをさせて頂いております。 自社で金型設計及び製作を出来るため、複雑で高精度な加工を得意としており 過去の知見から開発試作の段階から量産を見据えた形でのご提案が可能。 また、各種外観処理(塗装、メッキ、シルク印刷、植毛、彫刻)や切削加工、 樹脂加工、ゴム成型、バネ成形、鋳物等幅広く協力会社と連携しているので、一括でのご相談・対応も行っております。 【事業内容】 ■外観処理、溶接含めた板金加工 ■薄板金属、樹脂フィルム、金属+樹脂フィルムレーザー加工 ■微細径パイプへの加工 ■接着作業 ■プレス金型製作+プレス加工 ※PDFにて加工事例集を無料進呈中 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社桂精密の『精密板金・プレス加工事例集』※無料進呈

精密板金やプレス加工、レーザー加工による自由自在な穴開けやスリット開け加工など、さまざまな実例を多数掲載!15μmなど独自技術も

当社では、プレス金型製作・プレス加工、精密板金加工・微細板金加工 及び微細部品・パイプ加工並びに組立加工を行っております。 品質及び精度を高次元で求められる内視鏡や医療機器、放送機器、通信機器、 半導体設備、産業機械等のお客様へ50年以上に亘り”製品開発から量産まで”のお手伝いをさせて頂いております。 自社で金型設計及び製作を出来るため、複雑で高精度な加工を得意としており 過去の知見から開発試作の段階から量産を見据えた形でのご提案が可能。 また、各種外観処理(塗装、メッキ、シルク印刷、植毛、彫刻)や切削加工、 樹脂加工、ゴム成型、バネ成形、鋳物等幅広く協力会社と連携しているので、一括でのご相談・対応も行っております。 【事業内容】 ■外観処理、溶接含めた板金加工 ■薄板金属、樹脂フィルム、金属+樹脂フィルムレーザー加工 ■微細径パイプへの加工 ■接着作業 ■プレス金型製作+プレス加工 ※PDFにて加工事例集を無料進呈中 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工事例集贈呈中】幅広い対応が可能な板金加工

ベンディング金型60種以上を保有!R曲げ、プレーナー曲げを含めた特殊な曲げ加工が可能

当社では、小物から大物・長尺までの幅広い板金加工を行っております。 レーザー切断、タレパン、曲げ加工、プレーナー、レーザー溶接と 加工範囲が広く、ワンストップ加工で短納期も対応が可能。 6Mのレーザー切断と曲げ加工もできます。 ステンレス鏡面800番やバイブレーション、両面研磨などの特殊材を 通常在庫しており、板厚は0.8t~12.0t、サイズは6Mまで対応します。 加工事例集も贈呈しておりますので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の強み】 ■加工バリエーションが豊富 ■加工範囲が広い ■在庫のバリエーションが豊富 ■高精度な曲げ加工技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工事例集贈呈中】板厚0.8t~12.0tまで対応の板金加工

3Dを利用した展開と曲げ加工技術!ベンディング金型60種以上を保有! R曲げ、プレーナー曲げを含めた特殊な曲げ加工が可能です

当社では、小物から大物・長尺までの幅広い板金加工を行っております。 レーザー切断、タレパン、曲げ加工、プレーナー、レーザー溶接と 加工範囲が広く、ワンストップ加工で短納期も対応が可能。 6Mのレーザー切断と曲げ加工もできます。 ステンレス鏡面800番やバイブレーション、両面研磨などの特殊材を 通常在庫しており、板厚は0.8t~12.0t、サイズは6Mまで対応します。 加工事例集も贈呈しておりますので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の強み】 ■加工バリエーションが豊富 ■加工範囲が広い ■在庫のバリエーションが豊富 ■高精度な曲げ加工技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【VA/VE事例】図面がなくてもコストを抑えた国内生産移管を実現

不明瞭な情報による誤解や生産ミスを防ぎ、高品質な国内生産へのスムーズな移行をサポート

図面がなくてもコストを抑えた国内生産移管を実現した 事例をご紹介します。 お客様は、海外から国内への生産移管を検討する際、図面の板厚や材料の 番手が日本国内の表記と異なる、または図面自体が見つからないといった 図面管理や情報の課題を抱えていました。 図面の表記差異や不明な場合でも、当社で図面を作成して対応。海外からの 切り替えで一時的なコスト上昇はあり得るものの、適切な設計変更や 調達見直しでコスト上昇を抑制し、スムーズな国内移管を支援しました。 また材料や加工プロセスの見直しも同時に行うことで、コスト上昇を 最小限に抑える提案を行っています。 【課題】 ■海外から国内への生産移管を検討する際、図面の板厚や材料の  番手が日本国内の表記と異なる ■図面自体が見つからない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【VA/VE事例】溶接ナットからカシメへの工法転換

接合方法の変更による、コスト削減や品質改善の実績が多数あります!

溶接ナットからカシメへの工法転換によるコストダウンを実現した事例を ご紹介いたします。 設計者様より、「図面に溶接ナットの指示があるが、より効率的な方法はないか」 と設計変更に関するご相談をいただきました。 製品に求められる強度や機能性を詳細に分析した結果、溶接ナットを カシメに変更しても、品質上の問題がないことがわかりました。そのため 溶接工程そのものを削減できる、カシメ工法への変更をご提案しました。 【事例概要】 ■Before ・現行の溶接ナット方式では、溶接工程にかかる工数やコストに  改善の余地があるとお考えだった ■After ・溶接工程が不要になったことで、工数が削減され、コストダウンを実現 ・設計段階からのご相談だったため、スムーズな仕様変更が可能となった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【VA/VE事例】溶接構造をリベット化にてコスト削減

製作コストの削減と納期短縮につながったと同時に、品質の安定化も実現!

溶接構造をリベット化にてコスト削減できた事例をご紹介いたします。 半導体製造装置に使用される筐体の製作の依頼を受けましたが、全て溶接で 接合されており、納期とコストが掛かっていました。そこで、設計段階から、 コストを抑え、短納期で製作する方法はないかと、ご相談を受けました。 ほとんどの溶接箇所をリベットに変更する設計をご提案。それにより、 製作コストの削減と納期短縮につながったと同時に、品質の安定化も 実現することができました。 【事例概要】 ■Before ・設計段階から、コストを抑え、短納期で製作する方法はないかとご相談 ■After ・ほとんどの溶接箇所をリベットに変更する設計をご提案 ・製作コストの削減と納期短縮につながったと同時に、品質の安定化も  実現することができた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【VA/VE事例】板金のR部を角部に変更

専用金型を使わないR曲げ加工は、金型製作にかかる高額な費用と長いリードタイムを完全に排除!

板金のR部を角部に変更することで、密着性の向上・コスト削減を 実現した事例をご紹介いたします。 板金加工において、角の取り付け部がR部と角になっている場合、 穴埋めする工数が掛かりコスト増加の原因となっていました。 設計変更をすることで、加工工数の削減に加えて、製作時の密着性を 高くすることも実現しました。 【事例概要】 ■Before ・角の取り付け部がR部と角になっている場合、穴埋めする工数が掛かり  コスト増加の原因となっていた ■After ・R部を角部になるよう設計を変更 ・加工工数の削減に加えて、製作時の密着性が高くすることも実現した ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【加工事例】アルミのヘミング曲げ

製品が割れないように曲げるために1Rの特殊金型(ヤゲン)を使用!

当社にてアルミのヘミング曲げを行った事例をご紹介いたします。 製品が割れないように曲げるために1Rの特殊金型(ヤゲン)を使用しています。 ここでいう1Rの金型とは、通常曲げ時には、Vの字の金型を使用しますが、 半径1cmの先が丸くなった金型です。 1Rの特殊金型を使用することでV字金型に比べて素材に当たる面積が大きくなり、 割れることなくヘミング曲げができます。 【事例概要】 ■素材:アルミ ■ロット:1~100個 ■精度:一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【精密板金】半導体検査装置筐体の精密加工:生産性と品質の向上

作業時間の短縮と品質の向上を同時に実現!複雑な製品の組立も、迅速かつ安定して行うことが可能に

当社が行っている、半導体検査装置筐体の精密加工について ご紹介いたします。 半導体検査装置筐体の製造において、自動化、IT化、革新的な構造設計、 そしてワンストップ生産の導入により、品質と効率性の向上を実現。 当社の技術力と生産体制は、お客様の高度な要求に柔軟に対応し、 半導体業界の発展に貢献しています。精密板金加工のニーズが ございましたら、ぜひ当社にお問い合わせください。 【特長】 ■半導体検査装置筐体の製造技術で課題解決 ■自動化とIT化がもたらす高品質な精密板金加工 ■コスト削減と柔軟性を両立するリベット式構造 ■ワンストップ生産による効率化と品質保証 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託
  • 半導体検査/試験装置

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2×4スチールハウスの耐火性・居住性

日本の鉄鋼メーカーの準耐火性能60分実現!耐火性・居住性に優れてた建物

『2×4スチールハウス』は、CFS(コールド・フォームド・スチール)工法で 建てた建物です。 「外張断熱方式亜鉛めっき鋼板」+「構造用合板石膏ボード」+ 「被覆材(断熱・防水・外装材)」のパネル構造となっており、 防耐火性に優れています。 また、断熱性・気密性・遮音性があり、自由な設計・間取りが可能なため、 居住性にも優れています。 【パネル構造】 ■外張断熱方式亜鉛めっき鋼板 ■構造用合板石膏ボード ■被覆材(断熱・防水・外装材) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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パイプ・板金加工

品質の安定と納期の正確さを実現!電気自動車フレーム、自動車部品などを製造しています

新協技研株式会社では『パイプ・板金加工』を承っております。 スズキ株式会社をメインに、大手二輪メーカーを主要取引先としています。 二輪フレーム部品の他には、二輪車ハンドル、電気自動車フレーム、 自動車部品などを製造。 一次加工工場として、表面処理工程を自社で持っているのが強みです。 品質の安定と納期の正確さを実現しています。 【特長】 ■精度の高いパイプ曲げ加工、板金加工を実現 ■他の加工工程の中に溶接工程を組み入れ、生産効率を向上 ■安定した品質 ■正確な納期 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【技術資料進呈中】パイプラック・サポートラックについて

TEKLA STRUCTURESを活用した設計業務から そのデータを用いた製作まで、 効率的に トータルで 提供します。

各種プラント及び工場設備内の配管やダクト、ケーブルなどをまとめて支持する架構物を基本計画(基礎荷重計算・構造解析・強度計算)から汎用3次元CAD(TEKLA STRUCTURES)を活用した配置設計並びに詳細作業(据付・施工図作成も可能)までを一貫して行います。 必要により、配管サポート(スプリングハンガーやパイプシュー・サドルなど)も含めて設計から製品供給まで一式で提供します。 「TEKLA STRUCTURES」を自社でカスタマイズすることにより、標準化された製品の自動配置等、設計作業の効率化を行っています。 3D上で作成したモデルから、部品加工図・製品組立用図・据付図・お客様が要する3Dデータ・各種リスト等へ展開できます。 解析ソフト・各種加工機へのデータ吐き出しも可能ですので設計のみならず製作効率の向上にも活用しています。 ※詳しくはPDF資料(技術資料:パイプラック・サポートラックのエンジニアリング)をご覧ください。 詳細や疑問点については、お気軽にお問い合せください。

  • パイプラック・サポートラックについて-サブ1.png
  • パイプラック・サポートラックについて-サブ2.png
  • パイプラック・サポートラックについて-サブ3.png
  • その他エネルギー機器
  • 配管材
  • チューブ

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へラ押加工サービス

ヘラ絞り加工、スピニング加工と言われる特殊な金属加工を行っております

渡辺製作所は、経験豊かな職人によって試作の少量ロット、木型での成型 及びへラ押加工、自動機(スピニングマシン)による加工を行っております。 数種類のローラーを使用することによって 製品の角やR(丸み)が美しい仕上がりに。 また、加工後の穴明け加工(プレス加工)、溶接加工も 行っておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【材質】 ■鉄 ■ステンレス ■亜鉛メッキ鋼板 ■アルミニューム ■真鍮 ■銅 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【武庫川金属のこだわり】板金部門

高度な品質、難易度の高い加工も得意!低価格・短納期を実現しています

当部門では、レーザー加工機、タレットパンチプレスなど、新鋭の設備で 精密板金、薄板加工を行なっています。試作品では自社にて簡易型が 製作できますので複雑な形状、様々なサイズが加工可能であり、 低価格・短納期を実現しています。 また、溶接工程においても、高度な品質・精度が求められる加工を 得意としており、アルミやR形状など、難易度の高い加工も歪みなく仕上げます。 多品種な材料を在庫しており、特殊材料も豊富なルートから入手が可能です。 【特長】 ■試作品は最短翌日納期から対応 ■試作品も三次元測定機の検査データと納品 ■新鋭の設備にて迅速かつ高精度な加工 ■熱練工による難易度の高い溶接加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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