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溶接跡ゼロレベル！通信機器の外装部品を美しく。
通信機器業界では、製品の外観品質がブランドイメージを大きく左右します。特に、屋外で使用される通信機器の外装部品は、過酷な環境下での耐久性と同時に、美しい外観が求められます。溶接跡や表面の粗さは、製品の信頼性を損なうだけでなく、顧客満足度を低下させる要因にもなり得ます。当社パートナーの精密板金加工とバフ研磨技術は、外観品質を極限まで高め、お客様の製品価値向上に貢献します。 【活用シーン】 ・通信基地局 ・屋外用通信機器 ・各種アンテナ 【導入の効果】 ・製品の外観品質向上 ・ブランドイメージ向上 ・顧客満足度向上
出来る限り外注を少なくして自社にて対応！当社の板金製作への基本姿勢をご紹介します
熔接や切断など荒っぽいイメージの板金製作ですが、 実際の内容は料理を作るのと同じように細かく 繊細な作業の繰り返しから生まれます。 "出来る限り外注を少なくして自社にて対応" "先端設備を駆使した技術と長年培われた職人の技の融合" この二つが当社の製作への基本姿勢です。 板金にはいろんな工作機械の技術と熟練の職人さんの技が必要です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【基本姿勢】 ■出来る限り外注を少なくして自社にて対応 ■先端設備を駆使した技術と長年培われた職人の技の融合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご要望いただけましたら提案・設計・積算段階から参加させていただきます！
株式会社丸五商会では、ステンレスの加工をメインに様々な厨房機器の カスタマイズを行っております。 今まで別注として各メーカー様にお願いしていました作業台やサーバー台、 ステンレス平棚や吊戸棚など、お店に合わせて製作させていただき、 「別注」を当社で設計・製作し、納品することが出来るようになりました。 長年の経験と実績から厨房で使用しやすく、動線も確保し、清掃もしやすい ステンレス製品を制作いたします。 【主要設備】 ■AMADA RG-80 ■AMADA M-3060 ■AMADA SPH-30C ■AMADA HD-1703LNT ■AMADA AE-2510NT ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
薄板の歪みを克服。医療機器製造で磨かれた繊細な熱管理技術を、鉄製薄板パーツの製缶加工に展開。
鉄(スチール)の薄板加工において、精工理化医療電機が最も重視するのは 「素材のポテンシャルを引き出すこと」です。 0.8mmや1.0mmといった薄板の鉄材を用い、軽量かつ高剛性なパーツを 板金・製缶加工で形にします。 薄板は溶接時の熱による変形が顕著ですが、当社はパルス溶接や専用の 冷却治具を駆使し、歪みを極限まで抑え込みます。 製作された部品は、精密機器のカバーや内部ブラケットとして、 多くの産業現場で採用されてきました。 また、鉄素材ならではの加工性を活かし、複雑な曲げやプレス加工を 組み合わせることで、部品点数の削減やコストダウンの提案も行います。 80年の歴史が裏付ける、安心の薄板加工を提供します。 【特長】 ■薄板に特化した熱歪み制御溶接 ■ファイバーレーザーによる微細切断加工 ■小部品から中型部品まで柔軟に制作 ■表面処理を見据えた高品質な素地仕上げ 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい
鉄の可能性を広げる。精密な鉄製板金加工に、適切な表面仕上げを組み合わせて最高級のパフォーマンスを提供。
鉄(スチール)素材を用いた板金・製缶加工において、その後の「仕上げ」は 品質を決定づける重要な要素です。 精工理化医療電機では、ステンレス(SUS)で多用される電解研磨のノウハウを 活かし、鉄製品に対しても適切な表面処理のトータルコーディネートを行います。 鉄素材には、電解研磨に代わる耐食性向上策として、無電解ニッケルメッキや 各種メッキ、さらには高度なバフ研磨後の塗装仕上げなどを提案。 加工段階でバリや溶接スパッタを徹底的に除去することで、表面処理後の 美しさと機能性を最大化します。 素材の特性を熟知したプロフェッショナルが、製作から最終仕上げまでを 一貫管理し、お客様の手元に完璧な状態でお届けします。 【特長】 ■表面処理を見据えたクリーンな溶接加工 ■バリ・スパッタを徹底除去する仕上げ技術 ■メッキ・塗装等の協力ネットワーク管理 ■素材の耐食性を引き出す最適な処理提案 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい
アルミの難加工もお任せ。熱管理の難しいアルミ素材を、創業80年の溶接技術で精密な複雑形状へ。
アルミニウムは軽量で耐食性に優れる一方、熱伝導率が高く、溶接時の歪みや 酸化が発生しやすい繊細な素材です。 精工理化医療電機では、ステンレス(SUS)で培った精密な熱管理技術を アルミ加工にも応用しています。 複雑なカーブを持つカバーや、多面体のハウジング、内部に複雑なリブを 持つ構造物など、アルミ特有の難課題に板金・製缶加工で応えます。 3次元CADを活用した展開設計と、先進のファイバーレーザー加工、そして 熟練のTIG溶接により、アルミならではの軽快さを損なわず、高い強度と 寸法精度を実現。 試作開発から量産まで、アルミの「複雑形状」に関するお悩みは、 当社が解決します。 【特長】 ■アルミ特有の酸化・歪みを抑える溶接技術 ■複雑な展開図も正確に形にする板金設計 ■医療機器分野で培った高い外観品質 ■試作・一品モノの難形状加工に柔軟対応 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい
IATF認証取得の高品質プロセスで、微細形状も安定再現。
当社は、金属プレス加工を専門とする超精密金属プレス会社です。 微細寸法が要求される精密機器用部品にも対応。 長年のノウハウと精密プレス金型技術で、安定した品質とコストバランスを両立します。 【特長】 ■微細形状に対応する高精度プレス加工 ■金型設計・製作を内製化 ■IATF認証に基づく品質管理体制 ■海外量産にも対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
レーザー精密板金なども素早く対応！創業よりお客様と共に進化してきた町工場です
当社は、1971年の創業よりプラズマ（ツイスター）切断・シャーリング切断・ 折り曲げ加工・一般鋼材販売加工などの業務を行ってまいりました。 切断加工、曲げ加工の他、レーザー精密板金なども素早く対応。新しい超高圧 ウォータージェット加工機により、複合材、難削材、非金属など、様々な材質や 板厚の素材が切断可能です。 鉄鋼のプロとして長年培ってきた豊富な経験と技術を新しいの設備と掛け合わせ、 お客様からの様々なご要望に柔軟に対応することができる技術を有する町工場として サービス提供を行っています。 【事業内容】 ■一般鋼材販売加工・プラズマ（ツイスター）切断・ シャーリング切断・折り曲げ加工・レーザー精密板金 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大風量14800㎥/minの大風量HVLSファン！一日フル稼働しても電気代は缶コーヒー一本程度です！
低騒音・省エネタイプの大型ファン！ 最大風量14800㎥/min・騒音値43db 特長 ■軽量 ■省エネ ■メンテナンスフリー ■低騒音 ■防塵・防滴 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期・高精度な板金試作で、通信機器の小型化を実現
通信業界では、製品の小型化が常に求められています。限られたスペースに多くの機能を詰め込むためには、部品の精密な設計と製造が不可欠です。板金試作においては、部品の軽量化と高精度な形状が、製品の性能と信頼性を左右します。当社の試作板金サービスは、多様な材料と工法を駆使し、通信機器の小型化ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・小型基地局 ・モバイルデバイス ・通信モジュール 【導入の効果】 ・製品の軽量化 ・スペース効率の向上 ・設計検証の迅速化
"時代のニーズに応える"が我が社の合い言葉！少量多品種、短納期には絶対の自信が有ります
当社では、お客様のニーズ・時代の変化に対応すべく先端のシステム、 作業の効率化をはかり、より良い製品をより早く提供できるよう 最善を尽くしております。 また、創業当初から受け継がれてきた職人気質は先端のテクノロジーと 相まって当社への期待と信用に繋がっています。 ものづくりのプロとして、さらにクリエイティブにオリジナリティを 追求した製品やサービスを提供し続ける会社にしたいと願っています。 【営業内容】 ■精密板金加工、切削機械加工(旋盤、フライス) ■溶接加工、薄物プレス加工、設計製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【サノヤス精密工業(株)】旋盤加工で内径、外形形状加工に加え、フライス加工で複合加工、MCで高精度加工
当社は、試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの 一貫生産で、お客様のご要望に沿ったコスト・品質・納期対応、更には 提案力のある製品づくりを目指しています。 MCを使った高精度複合を強みとし、大径φ300まで承ります。 鍛造素材、鋳造素材はじめ幅広い素材の金属加工に対応し、長年培ってきた 独自の技術やノウハウを駆使して、様々なお客様のニーズにお応えします。 【強み】 ■大径φ300まで対応可能 ■鍛造可能 ■MCを使った高精度複合可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質かつ短納期を実現する精密板金加工
自動車業界の品質管理においては、部品の精度と耐久性が重要です。特に、振動や温度変化にさらされる部品においては、板金加工の品質が製品の信頼性を左右します。高品質な板金加工は、製品の性能維持に不可欠です。CrestPrecision株式会社の精密板金加工は、高品質と短納期を実現し、自動車部品の品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・自動車部品の試作 ・品質検査用治具の製作 ・少量多品種生産 【導入の効果】 ・高品質な部品供給による品質向上 ・短納期対応による開発期間の短縮 ・コスト削減
高品質・短納期で航空宇宙分野の軽量化に貢献
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。部品の軽量化は、強度を維持しつつ、材料の使用量を減らすことで実現できます。CREST PRECISIONの精密板金加工は、軽量化のニーズに応えるために、高品質かつ短納期で部品を提供します。 【活用シーン】 * 航空機部品 * 宇宙探査機部品 * ドローン部品 【導入の効果】 * 軽量化による燃費効率向上 * 部品点数の削減 * 設計自由度の向上
ロボットの可動域を最大化する、高品質・短納期の板金加工
ロボット業界では、可動域の最適化と耐久性の向上が求められます。特に、複雑な動きや高負荷がかかる部分においては、部品の軽量化と高精度な加工が、ロボットの性能を左右します。不適切な部品選定や加工は、可動域の制限や故障の原因となる可能性があります。CrestPrecisionの精密板金加工は、金型を使わないダイレスフォーミング技術により、垂直しぼり加工など、自由度の高い形状を実現し、ロボットの可動域を最大限に引き出します。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・関節部分 ・外装部品 【導入の効果】 ・可動域の拡大 ・軽量化による動作性能向上 ・高い耐久性
高品質かつ短納期を実現する精密板金加工
自動車業界の品質管理においては、部品の精度と耐久性が重要です。特に、振動や衝撃にさらされる部品においては、板金加工の品質が製品の信頼性を大きく左右します。不適切な加工は、部品の早期劣化や機能不全を引き起こす可能性があります。CrestPrecision株式会社の精密板金加工は、高品質と短納期を両立し、自動車部品の品質管理を支援します。 【活用シーン】 ・自動車部品の試作 ・品質検査用治具の製作 ・少量多品種生産 【導入の効果】 ・高品質な部品供給による品質向上 ・短納期対応による開発期間の短縮 ・コスト削減
高品質かつ短納期で航空宇宙分野の軽量化を実現
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上と性能向上に不可欠です。特に、強度を維持しつつ軽量化を図ることは、設計上の大きな課題となっています。CrestPrecision株式会社の精密板金加工は、この課題に対し、高品質かつ短納期で応えます。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙探査機部品 ・ドローン部品 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率向上 ・部品点数の削減 ・設計自由度の向上
高品質かつ短納期を実現する精密板金加工
医療機器業界では、製品の小型化、高精度化が進み、精密板金加工の重要性が増しています。特に、医療機器の安全性と信頼性を確保するためには、高品質な加工が不可欠です。CrestPrecisionのダイレスフォーミングは、他社の工法では実現不可能な「垂直しぼり」加工にも対応し、高品質な製品を提供します。 【活用シーン】 ・医療用精密機器 ・手術用器具 ・検査機器 【導入の効果】 ・高品質な製品の提供 ・短納期対応による開発期間の短縮 ・設計自由度の向上
難易度の高い加工要望を、職人の創造力と技術提案によって達成！
当社は、ヘラ絞り・プレス・板金の連携や簡易試作金型によるコスト削減など お客様に柔軟にご提供させていただく、提案型金属加工業です。 3Dレーザー＋ヘラ絞り＋レーザー＋プレス＋曲げ＋溶接を駆使し、 多種多様な設備と技術でイニシャルコストを抑えたものづくりを実現。 ニーズに合わせた柔軟でスピーディーな対応、手間がかかる少量生産品も お任せください。 【業務内容】 ■金属加工業・板金加工・プレス絞り加工・ヘラ絞り加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
汎用加工とプレス加工の複合加工による高精度薄板技術を主力とし、メカトロニクス分野にも挑戦しています。
株式会社イコマ・メカニカルは、OA機器の筐体、産業機械の制御盤、食品・医療機械の板金加工などを手掛けています。プレス加工と板金加工を複合した独自の生産対応と、薄板・精密板金技術を強みとしています。三次元CADでの機構設計から、機械加工品を板金加工品へ転換する提案も得意とし、メカトロニクス分野にも挑戦しています。
ステンレスの精密板金加工なら多品種少量で低コストにて対応します。
食品機械、医療機器、環境機器、各種プラント製缶、建築金物などを製造。ステンレスの精密板金加工に特化しており、圧力タンクやコンベア装置の設計から製作、各種アッセンブリにも対応しています。レーザー加工、YAGレーザー溶接、アルミ溶接など幅広い技術で、多品種少量生産に低コストで応えます。
未来をカタチにする精密板金加工技術・表面処理技術（ALOTEX)
私たちの強みは精密な金属加工を続け、培った技術力と蓄積されたノウハウです。他社で断られてしまうような、高精度・高難易度案件がございましたら、ぜひご相談ください。三次元測定機での測定データ添付を標準とした納品体制で高精度・高品質な製品をご提供致します。協力会社も多く、板金加工の他にも塗装、切削、表面処理など金属加工を一貫したご提案ができることも強みの一つです。またALOTEX（アロテックス）としてご紹介しております特殊なコーティング技術は加工表面の耐久性、耐摩耗性や耐食性を向上させる技術です。製品の耐用年数を長くすることで、トータルコストを下げながら、環境への負荷を軽減し、サステナブルな社会に貢献します。
精密板金のトータルソリューション
私たちは、精密板金加工の分野において常に充実した設備と職人の高度な技を備え、プログラム展開からNCレーザー加工、曲げ、溶接、塗装、組立てに至るまで社内で一貫して行うことにより高い品質とローコスト化を実現しています。また、最新の加工設備はもちろん機械化できない職人の技術を大切にし、常に向上と維持に取り組んでいます。問題解決＝キンポーにお任せください。
