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精密板金加工・研磨仕上げ加工のことなら当社にお任せ下さい
株式会社トミタは、精密板金加工・研磨仕上げ加工をはじめ、 ステンレス・鉄・アルミ・チタンなど様々な素材の加工を 1個から量産品まで幅広く承っております。 主に食品機械の部品・自動車部品・医療機器・介護機器・建築・ インテリア・厨房用品・業務用品・テーブルウエアーなどを生産。 板金加工については大型深絞り加工・プレス加工・レーザー加工・ 接合加工・その他様々な加工に対応しております。 【特長】 ■品質保証で安心・安全をお届け ■量産はもちろん、試作など1個からでも ■お客様のニーズに応えたモノづくり ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑形状な曲げも、自社金型製作で対応！SECC材曲げ加工などの精密板金加工事例を保有！
当社は、鉄、アルミ、SUS、銅、真鍮、リン青銅、ベリリウム銅、 Mo,Ni,Ti等の材料の加工を行っています。 真鍮材での曲げ＋スポット溶接加工をはじめ、アルミO材絞り加工や、 SUS材レーザーによる精密加工などの事例を保有。 各種メッキ、塗装、シルク印刷、彫刻、植毛処理も、様々な外注で ご要望の対応が可能ですので、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■鉄、アルミ、SUS、銅、真鍮、リン青銅、ベリリウム銅、Mo,Ni,Ti等の 材料の加工 ■各種メッキ、塗装、シルク印刷、彫刻、植毛処理も、様々な外注で ご要望対応可能 ■複雑形状な曲げも、自社金型製作で対応 ■傷不可や磨きも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切断、曲げ、バーリングなどの成形加工はエッジ・エンタープライズにお任せ下さい。
【タレパン加工】 ルーバー タップ ダボ出し バーリング 切起し 【板金】 【材質・仕上げ】 ステンレス SUS304 1.0 2B 【加工】 外周レーザー切断・タレパン加工(タレットパンチプレス) ※上記の複合加工一度にまとえて加工が可能となっております。 【加工の詳細説明】 ●切起し 上向きランス 加工板厚：～2.0ｔ 25ｘ22 ●ルーバー ・10ｘ75(内外5) 加工板厚：1.0～2.0mm ・20ｘ100(内外4.3) 加工板厚：1.0～2.0mm ●縞目ダボ 5mmｘ21.5mm ●上向きダボ出し 5φ 加工板厚：～1.0mm ●タップ・バーリング ・M3タップほか ※M3～M6で板厚～6.0mm ・M4バーリング 1.0～1.5mm ・M5バーリング 1.0～1.5mm 他にも、エンボス 皿モミ などの成形加工が可能です。 加工のご相談などございましたらお気軽にお問い合わせ下さい。
「切る・曲げる・つなげる」自社工場内で上記の工程を行うので、コストも抑えられます！
有限会社ユナイテット工業は、鉄板加工、ステンレスプレート加工を 中心に、精密板金加工の全般に対応しています。 レーザー加工、ベンダー曲げ加工はもちろん、各種溶接も致します。 「切る・曲げる・つなげる」 自社工場内で上記の工程を行うので、コストも抑えられます。 精密板金加工のことは、当社へご相談ください。 【営業品目】 ■精密板金加工＜鉄板加工・ステンレスプレート加工＞ ・レーザー切断加工(板厚 1.0～9.0m/m) ・ベンダー曲げ加工(板厚 0.8～6.0m/m) ・各種溶接＜汎用溶接・スポット溶接・Tig溶接＞ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程はレーザー加工によるヌキ、曲げ、ハンディレーザー溶接を経て、作成！
当社にて板金の薔薇を製造した事例をご紹介いたします。 受注企業は基本お客様から頂ける図面を使い製作しますが、 今回は一から設計し、何回も試作を重ねました。また、バリを削減した レーザーのヌキ加工に、ハンマーで叩きながら、花びらやヘタを調整し、 曲げ加工をしました。 そして、溶接ではハンディレーザー加工で、花びらやヘタが綺麗に 咲くように加工しました。 【事例概要】 ■素材：アルミ ■ロット：1個(単品) ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高い気密性と強度を実現！医療機器業界における高品質と高精度の要求に応える好適なソリューション
医療機器業界では、高い気密性と強度を持ちながら、精度の高い製品が 求められています。 当社の精密板金技術は、これらの要求に応える革新的なソリューションを 提供。コーナー溶接とR曲げ加工の高度な技術、先進設備、一貫生産体制 を活かし、お客様の多様なニーズに柔軟に対応いたします。 高品質な医療機器部品の製作でお困りの方は、ぜひ当社にご相談ください。 【当社のコーナー溶接技術の特長】 ■アーク溶接による材料の密着で高い気密性を確保 ■製品専用の治具使用により溶接時の歪みを最小限に抑制 ■鉄やステンレスなど多様な素材に対応 ■1〜100個の幅広いロット数に柔軟に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
先進の設備と独自の技術により、高品質かつ効率的な加工を実現！
株式会社佐藤電機製作所のコーナー溶接とR曲げ技術は、精密板金加工に おける品質と効率の両立を可能にします。 先進の設備と独自の技術、一貫生産体制により、お客様の多様なニーズに 応える高品質な製品を提供いたします。 精密板金加工のお悩みやご要望がございましたら、ぜひお問い合わせください。 【特長】 ■精密板金加工における品質と効率の両立 ■コーナー溶接：高い気密性と強度を実現 ■R曲げ：精密な角度調整で段差を防止 ■一貫生産体制による超多品種少量生産の実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
難易度が高い製品であっても妥協せず、好適な解決策を見つけ出します！
当社では、通常の加工方法では実現が難しい特別な形状を必要とした 製品を取り扱っています。 まず、抜き加工の段階で独自の突き当てを製品に追加し、その後、 精密な曲げ加工を施すことで、精度と形状を実現。 佐藤電機製作所は、創意工夫を常に追求し、好適な方法を 見つけ出すことに情熱を注いでいます。 【仕様】 ■素材：鉄・アルミ・ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高品質かつローコストな設計を追求する設計・開発者のための技術ハンドブック
当カタログは、ステンレス精密板金加工サービスを承っている 株式会社マツダのVA・VE技術ハンドブックです。 薄板板金・溶接における「高品質」と「ローコスト」設計のポイント についてや、曲げ加工におけるVA・VE設計のポイントなど、設計・開発者の ための技術を掲載しています。 【掲載内容(抜粋)】 ■精密板金とは ■精密板金における様々な溶接方法 ■精密板金において高品質とローコストを両立させるポイント ■ステンレス精密板金 VA・VE事例 ■情報発信 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接「歪み」で悩む設計･開発者必見！ 薄板･微細の精密板金を成功させるための設計技術ハンドブックをプレゼント！
当資料は、溶接歪みが問題となる、薄板･微細溶接板金を成功させる為、 開発・設計者が押さえておくべきポイントを解説している設計技術ハンドブックです。 年間100件以上の薄板板金の開発を手掛けるエンジニアが、監修し製作いたしました。 薄板板金製品は溶接そのものだけでなく、開発・設計段階から、 いかに薄板に適した構造で設計を行い、かつ歪みが生じにくい形状とするかが、 製品の品質を大きく左右します。 例えば、 1シビアな寸法調整で、溶接部の隙間をほぼゼロ 2歪み調整を回避するために溶接部分の削減 3部品点数を少なくし、簡単に加工出来るように設計 ということが求められます。 当ハンドブックでは、薄板の精密板金に関わる開発･設計者に 押さえて頂きたい各工程のポイントと、VA/VE提案事例をまとめております。 きっと明日からの設計に役立てる内容です！ ご入用の方は、下記からダウンロードしてぜひご利用ください。 ※ハンドブックはダイジェスト版になります。 完全版をご希望の方は、お問い合わせお電話でご連絡ください。 微細・薄板溶接品でお困りなら、当社にお問い合わせください。
「CADで描けても、加工できない」そんな板金の加工限界をご紹介します
CAD図面に記載されている内容や公差は、お客様の了承を得ない限り、 変更することができません。 しかし、お客様から頂くCAD図面の中には、実際に曲げられないものや、 強引に加工すると、穴や端部が変形してしまうような図面が来ることも。 今回は、そのような「CADで描けても、加工できない」 そんな板金の加工限界をご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
精密板金、特に薄板板金において押さえておくべき寸法精度についてご紹介いたします
装置や機械などを設計する際には、切削・プレス・板金・樹脂などの 様々な部品の形状や寸法などを、求められる機能やスペックに応じて 設計していく必要があります。 当然、これらの部品は寸法精度が高く設定すればスペック的に余裕が出る ので設計者的には安心ですが、一方でこれをやりすぎるとコストが高く なってしまうので、適度な寸法精度に収める必要があります。 さらに形状に関しても、その部品を加工するのが困難、あるいは複雑な 工程を経ないと出来ないような形状にしてしまうと、コストが高くなる ばかりか納期もかかってしまいます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
薄物板金加工でしたら弊社にお任せ下さい。特に評価を頂いている『溶接』をうまくするポイントなど技術資料満載に掲載！
当資料は、薄物板金加工を得意としている永沢工機の技術・製作事例をご紹介しています。 【こんなお困りごと大歓迎です！】 ・形状的が複雑で加工できない…付き合いのあるところにお願いしたができなった… ・ワークの寸法状加工ができない… 弊社ではワーク最大は抜き加工1500~3000mm、曲げ加工2500mmで 1tクレーンで釣れるものであればなんでもOKです。 溶接に関してはは特に自信があります。ステンレス薄板の溶接などは得意で ステンレス薄板（1ミリ）、歪が少ない溶接ができるポイントなどを資料内で 解説しています。 当社は、自分たちがもっと成長をしていくためにお客様から多くのお声を お聞きしたいと思っております。お悩みがあればまずは相談下さい。 【掲載内容】 ■永沢工機の魅力(1)～(4) ■永沢工機の溶接のポイント(1)～(2) ■機械のスペックは？ ■製作事例集一覧 ■最後に… ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
繊維加工機器メーカー様に5軸MCでA5052を精密加工した事例をご紹介！
当社では、主に精密加工などを行っております。 生産ライン内でのコミュニケーションを図りながら、 一貫してお客様のご要望を正確に把握。 常に製品の品質をチェックしながら、 質の高い製品づくりを徹底的に行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サンプル例】 ■サイズ：30×100×200 ■材質：A5052 ■加工機械：5軸MC ■出荷先：繊維加工機器メーカー ■特長・ノウハウ等 ・底部の面粗度をあげるため専用工具での加工 ・チャッキングできない為専用の治具の作成、使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銅、真鍮、アルミ加工 のことなら当社におまかせ！
当社の銅帯加工品は、加工スタッフの経験と実績、そして銅帯専用に 改良を加えた設備によって製作されています。 その結果、製品には、加工によって発生するキズやクラックがとても 少なく美しい仕上がりと成っています。また、表面処理工場とも密着した 体制を取っていますので、処理の種類、皮膜厚などご相談頂ければ、 敏速に対応致します。 樹脂部門では、多種類の積層板やアクリルなどを扱っており ＮＣフライスを使用して加工している為、試作品などの小ロット生産 から、短納期での発注にも、ご希望に添える体制を取っています。 【製品案内】 ■銅帯加工品（処理前） ■銅帯加工品（ニッケル処理） ■合成樹脂積層板加工品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械力と高い技術者の技で思い通りの曲げ加工を！特殊な曲げ加工、お任せください
西口ベンダー工業では、さまざまな産業の設備・機械部品を お客様のオーダーに応じて製作しています。 ステンレス・鉄を中心に、近年はアルミ加工にも積極的に取り組んでいます。 様々な分野の部品加工の実績がございますので、 詳しくはお問い合わせください。 また、難易度の高い加工・小ロット製品・短納期についても お気軽にご相談ください。 【加工事例】 ■SUSHL 偏心レジューサー（シュート） ■SUS レジューサー ■SUS 角丸レジューサー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ショックライン（曲げ傷）が入らない為、穴に凹凸を出さずに加工できます！
有限会社西ロベンダー工業では「プロの皆様のJOB SHOP」として、主に製缶板金加工や精密板金加工を行っております。 “SUS304内#400 3.0t”を材質で使用し加工した製作事例を写真を用いてご紹介します。 ショックライン（曲げ傷）が入らない為、研磨材の円筒加工が容易になり、穴に凹凸を出さずに加工を施すことが可能です。 当社は、様々な産業の設備・機械部品をお客様のオーダーに応じて製作できます。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【製作事例】 ■サイズ：内Φ850×412H ■材質：SUS304内#400 3.0t ■加工機械：ウレタンロールベンダー ■特長：ショックライン（曲げ傷）が入らない為、研磨材の円筒加工が容易になり、穴に凹凸を出さずに加工を施すことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な産業の設備・機械部品をお客様のオーダーに応じて製作が可能！
有限会社西ロベンダー工業では「プロの皆様のJOB SHOP」として、主に製缶板金加工や精密板金加工を行っております。 “SUS304両#400 3.0t”をウレタンロールベンダーを用いて加工した製作事例をご紹介。 ショックライン（曲げ傷）が入らない為、研磨材の円筒加工が容易になり、穴に凹凸を出さずに加工を施すことが可能です。 当社は、曲げと溶接を組み合わせた複雑な製缶品にも積極的に取り組んでいます。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【製作事例】 ■サイズ：外Φ350×50H ■材質：SUS304両#400 3.0t ■加工機械：ウレタンロールベンダー ■特長：ショックライン（曲げ傷）が入らない為、研磨材の円筒加工が容易になり、穴に凹凸を出さずに加工を施すことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備会社のための救急救命隊！お客様の目的に応じた特急金属板金加工
『メタEX』は、生産中の部品欠損や、急な短納期の案件等のトラブル時、 納期に間に合わせるお手伝いをする特急金属板金加工です。 17時までの依頼であれば、早くて19時に配送会社にお渡し。 機械保有台数20台、ハンドトーチ型レーザー溶接機「OPTICEL FH-300」を導入。 人の匠技術＆新しいテクノロジーを駆使し、あくなき技術向上に努め、 “特急が当たり前”を実現しました。 【特長】 ■製作部品10万点・平均納期8時間(直近1年間の実績) ■30年・300万点の製作実績 ■5名専属の設備救命士 ■保有機械台数20台 ■使い勝手の良さ(機能美)にこだわった加工技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
終わった…間に合わない…こんな時にご依頼から最速2時間で生産を再開するヒントがここにあります！モノづくり現場のための救急救命隊！
『特急 製缶･板金 隼 HAYABUSA』は、生産中の部品欠損や、急な短納期の案件等のトラブル時、納期に間に合わせるお手伝いをする特急金属板金・製缶加工です。 17時までの依頼であれば、最速19時にお渡し可能です。 間に合わないと思ったら、まずは図面を！ 機械保有台数20台、ハンドトーチ型レーザー溶接機「OPTICEL FH-300」を導入。 人の匠技術＆新しいテクノロジーを駆使し、あくなき技術向上に努め、 “特急が当たり前”を実現しました。 【特長】 ■製作部品10万点・平均納期8時間(直近1年間の実績) ■30年・300万点の製作実績 ■5名専属のモノづくり救命士 ■保有機械台数20台 ■使い勝手の良さ(機能美)にこだわった加工技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
県内には数少ないカメラを搭載したレーザーとタレパンの連携で効率的に生産しています
当社では、県内には数少ないカメラを搭載したレーザーとタレパンの連携で 効率的に生産しています。 図面あるいは電子メールに添付された三次元・二次元データより展開し、 各種工作機械を駆使して試作品・量産品を作ります。 また、ベンダーも取り入れ、複雑な曲げ加工や短納期にも対応可能。 精密板金加工からスクリーン印刷、組立までの一括受注も行っております。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■県内には数少ないカメラを搭載したレーザーとタレパンの連携 ■ベンダーも取り入れ、複雑な曲げ加工や短納期にも対応 ■精密板金加工からスクリーン印刷、組立までの一括受注も可能 ■製作納期：当日～7日 薄物～厚物（t） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手間を減らす、板金の一括対応力。精密板金加工・板金設計・配線組立を中心に対応しております。
パネルの製作事例をご紹介します。 ■製品：パネル ■加工内容：曲げ、抜き加工、スペーサー圧入 精密板金加工・板金設計・配線組立を中心に対応しております。 また、各種表面処理やシルク印刷、金型製作、機械加工、プレス加工については、 信頼できる協力工場と連携し、一貫して対応可能です。 お引き受けした製品は、責任をもって品質管理から納品まで対応いたします。 さらに、関西・中部エリアへは週1回以上の自社便による納品体制を整えており、 三重県内のお客様をはじめ、関西圏・中部圏の幅広いお客様にご利用いただいております。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
受注量増加に伴い専用自動溶接機の実現！工数大幅削減となり短納期にも対応可能
当社で行った、重機・建機部品「PSH/PVH/GAH」の製作事例について ご紹介いたします。 受注量増加に伴い専用自動溶接機の実現。工数大幅削減となり 短納期にも対応可能。 大幅な工数削減及び安定供給の実現にて評価をいただいております。 【事例概要】 ■加工方法及び加工工程：専用圧入機/スポット溶接機 ■製品サイズ：t2.0～、Φ250～Φ400 ■材質：SECC ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
構成部品30アイテム程の製品を部品から一貫して制作対応が可能！
当社で行った、福祉車両部品「FA30/アルミフレ－ム」の 製作事例についてご紹介いたします。 構成部品30アイテム程の製品を部品から一貫して制作対応が 可能としております。(小ロット対応含む) 工数削減に伴い短納期での大量受注にも対応可能の為、 お客様より高く評価をいただいております。 【事例概要】 ■加工方法及び加工工程：半自動溶接機等 ■製品サイズ：t2.3～t6.0、長さ1000、幅500 ■材質：SAPH/SPCC ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
高品質・低コスト・短納期の3拍子揃った精密板金といえば茨城のアサヒ製作所！「一貫生産」により細かなニーズに対応！
当資料は、プレス、溶接、組立まで一貫生産を行うアサヒ製作所の 加工事例を多数ご紹介しています。 精密機械業界向けに製作した「貨幣処理機筐体」をはじめ、産業機械業界向けに 製作した「鉄道関連部品」や、医療機器業界向けに製作した「医療器関連部品」 などの事例を掲載。 その他にも当社が保有している設備を一覧でまとめています。 【掲載内容(抜粋)】 ■工場紹介 ■設備紹介 ■製作加工事例[精密機械業界向け] ■製作加工事例[産業機械業界向け] ■製作加工事例[医療機器業界向け] ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種小ロット、短納期もしっかり対応可能！より高品質の製品を生み出すことに成功しています
当社は、大型複合機の導入などにより、出来ることは機械に任せて効率化を 進める一方、人の手でしかできない作業に人的資源を集中し、 より高品質の製品を生み出すことに成功しています。 定期的に機械も更新しており、新型のファイバーレーザー機も導入し、 多品種小ロット、短納期もしっかり対応可能。 自動棚付「EML3510NT」をはじめ、レーザー単体機「LC1212A4NT」や、 窒素発生装置「PSA」、80tベンダー「HDS8025」などを保有しています。 【保有設備(抜粋)】 ■自動棚付「EML3510NT」 ■レーザー単体機「LC1212A4NT」 ■窒素発生装置「PSA」 ■80tベンダー「HDS8025」 ■50tベンダー「FaB II-5020」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.1mmの精度を追求。大型架台から薄板まで、材料特性や熱影響による歪みを制御。板金から塗装・組立まで一貫対応・一貫品質保証
精密板金加工において「図面通りなのに精度が出ない」「溶接や熱による歪みが気になる」といった課題はございませんか？ 当社では、単に図面通りに作るだけでなく、材料特性や加工順序、熱影響を計算に入れた工程設計を行っています。 特に歪みが出やすい長尺物や箱物製品では、展開の段階から調整を行い、精度のバラつきを最小限に抑えます。 【当社の強み】 ■幅広い材料対応：ステンレス、鉄はもちろん、アルミ・銅の溶接やろう付けにも対応可能です。 ■歪み・精度対策：加工順序の最適化と熟練工による「歪み取り」で、反りやねじれを徹底抑制。 ■一貫体制の品質：板金から塗装まで自社工場にて完結。後工程まで見据えた寸法管理で、次工程での不具合を防ぎます。 【柔軟な対応力】 最大10mの大型フレームから、板厚0.1mmの精密板金まで対応。 試作1個から量産・定期ロットなどの継続的に流れる生産に対応し、部品調達から組立まで一括でお任せいただけます。 精密板金でお困りの際はぜひ一度ティー・エム製作所へご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ISO9001を取得！信頼されるものづくりを目指し社内管理・検査を徹底します
アートウインズ・シートメタル株式会社では、画像測定機や三次元測定機を 使用した丁寧な管理・測定で安心をお届けしています。 品質マネジメントシステムを導入しISO9001を取得。 また、工程管理には、生産管理ソフトを導入しています。 打合せ段階から製品特性や精度を把握し、上流工程から確実に 管理することによりお客様への不具合品流出を防止します。 板金製品の品質でお困りの際は、ぜひ一度ご相談ください。 【特長】 ■豊富な検査機器で製品価値を高める ■専任の検査スタッフが出荷検査を実施し測定データを記録 ■ユーザー様の指定書式での提出も可能 ■品質マネジメントシステムを導入しISO9001を取得 ■上流工程から確実に管理することによりお客様への不具合品流出を防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単発プレスで小ロット生産にも対応！抜き・成形を単発型で加工します
アートウインズ・シートメタルでは、精密板金加工とプレス加工の技術の 融合が可能です。 例えば、ブランクやプレス形状を単発型でおこない、曲げ加工は汎用型で イニシャルコストを抑えます。また、単発型にはQ.D.C.を採用していますので 金型段取りが大幅に短縮しております。 ご要望に沿って適した加工方法を提案いたします。 ご相談やお見積り依頼など、是非お問い合わせください。 【特長】 ■単発プレスで小ロット生産にも対応 ■リピート発注も素早く対応 ■量産試作や少量の量産に適する ■Q.D.C.でリピート発注も迅速に対応 ■工法の良い所取りで、納期・コストに効果的 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
小ロット品から中ロットまで対応可能！精密板金加工を得意としております
アッセンブル産業株式会社は、精密板金加工の分野でさまざまな加工技術、 生産管理など独自のノウハウを構築してきました。 これらの精密板金技術と新しい設備を導入することで、信頼性の高い製品と 短納期かつ納期順守でお客様の様々なご要望にお応えいたします。 加工、塗装、組立てまで一貫生産することで、短納期対応が可能。 さらに、一貫生産することで安定した品質管理と柔軟な納期管理を実現しています。 【特長】 ■スチール、ステンレス全般対応可能 ■スチール家具から機械設備の製造まで幅広い分野に貢献 ■精密板金加工から塗装、組立てまでを一貫して社内で行っている ■低コストかつ高品質な塗装が可能 ■大型製品などの貸倉庫的受注生産にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
