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３Ｄデータを利用すると板金製作がもっと楽になります。
現在では板金業界でも３ＤＣＡＤでの製作が一般的ですが、中には３ＤＣＡＤに対応できていない加工会社も多く存在します。 ●現状お付き合いをしている加工会社では２Ｄでの製作しかできない。 ●３Ｄで製作できる加工会社を探すのが面倒。 展示会などでもこのようなお悩みをよくお聞きします。 せっかく設計を３ＤＣＡＤで行っても、そのままのデータで手配が出来ないとさまざまなロスが発生します。 ●ＡＳＳＹ図をばらさないといけない ●２Ｄ図への変換作業時間 ●図面からイメージを想像し製作するので、「イメージする時間」「イメージを間違える可能性」「熟練者しか図面からはイメージできない」他にも多数のデメリットがあります。多品種少量だからこそ３Ｄデータでの手配が大きなメリットを生みます。
こんな不安ありませんか？
・品質の不安 ・納期の不安 ・イニシャルコストの不安 ・技術の不安 ・適正価格の不安 ・コミュニケーションの不安 ・製作拒否の不安 ・キャパシティの不安 ・2次加工の不安
超短納期。最短で当日仕上げが可能。年間3000点の実績がある精密板金の専門家
【特長】 ●超短納期！最短当日仕上げ ●年間実績3000点。創業大正14年の実績とノウハウ ●他社で断られた試作にもチャレンジ お客様が想い描いた図面をもとに、とことんまでヒアリング・打ち合わせを行います。試作といっても、形状の確認だけから量産に近い品質が求められるものまで様々です。お客様からのご要望だけでなく更なる短納期、コストダウン、精度のご提案を行っています。 また、他社で断られた難しいご要望にも社員が全力を傾け、できるかどうかわからない試作にも果敢にチャレンジさせて頂いております。
試作板金を得意とする有限会社早野研工！
有限会社早野研工は、高精度・短納期・多品種を実現する自動車試作板金 の製作を行っている会社です。 最新設備を保有し、町工場コストで高精度、NC加工をご提供しており、 3次元レーザー加工から手作りまで、お客様のニーズに合わせた工法を ご提案いたします。 短納期でお困りのメーカー様、低予算でお悩みの商社様は是非当社まで お気軽にご相談ください。 【業種】 ■車体開発プレス部品の製作 ■精密試作鈑金 ■各種産業機器部品加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質UP・コストダウンを目指す開発・設計者向け！長年培ったノウハウをもとにしたハンドブックを進呈！
有限会社早野研工では、25年にわたり、自動車のプレス部品試作を主体に、様々なプレス・板金製品を扱っております。その経験と知識を活かし開発・設計者の為に作られたのが、このハンドブックです。 【掲載内容】 ■試作板金設計の基礎 ■コストダウン（工法転換編） ■コストダウン（図面指示編） ■品質UP ■企業紹介 弊社では、《板金加工×プレス加工》の両方の技術＆ノウハウを活かし、試作部品の形状加工・絞り加工の低コスト化をご提案いたします。 また、レーザー加工では金属以外の素材(チタン/ゴム/真ちゅう/炭素/アクリル等)のサンプル加工も行います。一度ご相談ください！ ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
工程集約（後工程の削減）によるコストダウン例をご紹介
精密板金・製缶板金設計においては、外観品質にこだわるもの、機能性が 保たれれば問題ないものとで、加工の工数が大幅に変わってきます。 レーザーパンチ複合マシンを所有する板金メーカーと共に、成形加工の VA・VEを検討することで、コストダウンを考えることができます。 外観に問題がないものであれば、皿穴やリベット穴等の成形加工は、 複合加工機での加工を念頭におくことで、コスト削減が可能になります。 【特長】 ■成形加工のVA・VEを検討する ■複合マシン金型による成形可能な皿穴、リベット穴を採用する ■大幅なコスト削減、品質向上が期待できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少数先鋭で多くの依頼をこなしています
株式会社庄内スティール製作所は、主に金型・板金加工を活用した試作品製作や 3Dプリンタによる試作請負を行っている会社です。 金型、板金加工の経験を生かした試作品の製作や、3Dプリンタによる金属 の機械加工、樹脂の造形による試作を請負。 また、地元製造業への3Dプリンタの貸し出しも行っております。 まずはお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■試作板金加工 ■3次元レーザー加工 ■冶具設計製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
つくる喜び、つなぐ品質、つかう安心！多品種少量生産・短納期のご要望にお応え
株式会社庄内スティール製作所は、設立から輸送機器部品を中心に 試作・製造してきました。 窓口である営業と設計部門の統合により、お客様の声をダイレクトに製作に反映。 また試作工法ならではの複合的加工が可能であり、企業間をまたいでいた製品を 一貫して製作出来ます。さらに金型・治具の設計・加工・製作を自社内で 完結できるため、ツール品の立ち上がりまでの期間を短縮できます。 【事業内容】 ■試作板金加工 ■3次元レーザー加工 ■冶具設計製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー加工機やブレーキプレス等を用いた、小ロット試作専門！ ロット数１の設計試作はもちろん、中ロットでの手作り量産品を対応！
精密/試作板金・レーザー部では レーザー加工、曲げ加工 スポット溶接、溶接等の加工を致します。 鉄、ステンレス、アルミ、リン青銅、真鍮等が切断が可能で SUSなら t=0.05mm～t=6.0 クリーンカット(無酸化切断)の場合はt=3.0まで。 材料は SPCC(～3.2t) SPHC(t=4.0～6.0) SECC(GX材 ～2.3t) アルミ5052S(～3.0t) SUS304-2B(～6.0tまで) SUS430 SUS631 SUS301/SUS304バネ材各種張性 リン青銅 SK材 リボン鋼 等 HV2-Rレーザー加工機では純銅、及び純アルミの加工も ～2.0t程度まで対応可能です。 上記中心に各種材料・板厚を常に在庫していますので 短納期・急なご注文にも1個から対応させて頂けます。 【事例】 ■素材：SECC ■業種：AV機器関連 ■ワークサイズ：200×150 ■板厚：t0.8 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
各種材料の板金試作やその接合を短納期、高精度にてお届け可能です
多種の材料、多様な工法にて試作製造に対して協力や運営管理し、全世界に試作品を供給しています。 欧州、アジア、北米において弊社工場及び協力工場において、試作品製造が可能です。 下記の素材・工程による試作品の供給をいたします。 コールド・プレス ホット・プレス アルミニウム プラスチック カーボンファイバー 各種接合 ニーズ・課題に対して、当社では新素材・技術をもとに、試作を創り出しています。
切削加工・曲げ加工・プレス加工
アルミ、真鍮、銅、鋼、錫、ニッケルなど幅広い材質を選択可能 様々なアプリケーションに対応する豊富な経験 ハードウェアインサート ワンストップサービス
手の平サイズのものからメーター級のものまで！試作板金加工についてご紹介します
株式会社大京精研では、多品種・少ロット品を中心とした試作板金加工を 行っております。 大きさは指の先、手の平サイズのものからメーター級のものまでと様々。 加工数量は1個、2個から数百個までがメインです。 ご用命の際には、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■大きさは指の先、手の平サイズのものからメーター級のものまで様々 ■加工数量は1個、2個から数百個までがメイン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dに強い！絞りに強い！曲げに強い！
・CADデータ重視のスピーディーな製作を ・ひずみの無いスマートな絞りを ・豊富なオリジナル金型でシャープな曲げを
なぜ納期が早いのか？
・メール受入体制充実 受信メールは専用ソフトにて全パソコンで共有されており、受信データ の取り込みがスムーズです。 ・豊富な最新設備 製作スタッフ8名に対し豊富な設備で機械待ち時間を発生させません。 ・CADに精通 現在CADデータを用いた製作割合は95%以上となっています。 ・多業務性 スタッフが効率よく動き作業待ち時間が発生しません。
小中ロットの数量への対応も可能！試作板金についてテレビの開発を事例にご紹介
電化製品メーカーがしのぎを削っているテレビですが、発売されるまでには 長期間の研究開発、数え切れないほどの実験や検査を行っています。 これらの過程において、開発期には安全・デザイン・強度・コストなどの 数々の課題をクリアーすべく試作を繰り返します。 何度も何度も試作品を作っては問題点を洗い出し優れた製品を生み出して いくのです。この過程における、板金部分の試作品の製作こそが当社のような 試作板金業者の仕事です。 【当社の特長】 ■先端のマシンを使いこなす能力 ■お客様の案件に的確に答えることのできる経験の積み重ね ■試作に限らず過去の生産終了品（サービス部品）の製作 ■量産品を改造して使用するなどの「追加工」などにも対応 ■小中ロットの数量への対応も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【板金・溶接事例】3次元レーザートリム。試作板金、研究開発向け試作、3次元レーザーなど、各種事例をご紹介します。
【板金・溶接事例】3次元レーザートリム（590kgハイテン材 1.6ｍｍ） サイズ：850ｘ200ｘ100 早野研工では、試作板金、研究開発向け試作をはじめ、自動車試作板金、金型製作、精密板金など、溶接技術、3次元レーザー加工技術等のノウハウを駆使し、製作致します。 ※その他、早野研工のノウハウは、ダウンロードよりハンドブックをご覧下さい。 板金の設計に関して、製作メーカーの立場でコスト削減、品質UPの為に役立つ情報が詰まったハンドブックになっています！
『展示会に間に合わない！』『急なプレゼンに使いたい！』等々急に調達しなければならない様な場合に是非！
『展示会に間に合わない！』『急なプレゼンに使いたい！』等々 急に調達しなければならない様な場合 形状によっては超短納期対応をさせて頂けます。 そんな場合も一度お問い合わせください (弊社の状況によっては対応出来かねる事がありますのでご了承ください) 【対応可能素材】 SUS430 SUS631 SUS301/SUS304 バネ材各種張性 リン青銅 SK材 リボン鋼 等 【事例】 ■素材：A502 ■業種：機構部品 ■ワークサイズ：120×65 ■板厚：t1.2 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
様々な少量品や一品ものでも設計から解析、製造、測定まで一貫して工程を保有！
株式会社エス・エヌ・ビーは、「板金・機械加工・樹脂」を3本の柱とし、 「高品質・低価格・短納期」にお応え致します。 「工業内の透明化」をしており、設備のカバーの一部を透明にして、点検を 効率化しています。 また、TPM活動の一環として単に点検負荷を下げるだけでなく自主保全、 リアルタイムな監視など、ロスを未然防止する体制づくりに貢献します。 【事業内容】 ■試作板金加工 ■少量号口板金加工 ■設備(組付/打抜き/搬送等) ■樹脂部品成型 ■精密機械加工 ■金型・治具・Ｃ／Ｆの設計、製作 ■設計支援サービス ■測定受託サービス ■３Ｄプリンター造形(金属、樹脂) ■ZAS型生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質の製品を海外にもお届け！技術力と品質で高い評価をいただいています
当社の強みである「グローバル展開」についてご紹介いたします。 当社では、高品質の製品を国内にとどまらず、海外にもお届け。中国をはじめ、 ブラジル・アメリカ・ドイツに現地法人を持ち、各国の自動車メーカーと 直接取引を行っています。 技術力と品質で高い評価をいただき、世界中の自動車メーカーから 注目されています。 【特長】 ■中国・アメリカに現地法人工場を持ち生産を行っている ■上海、シンガポール、ベトナム、ドイツ、ブラジルに現地法人営業事務所を持っている。 ■技術力と品質で高い評価をいただいている ■各国の自動車メーカーと直接取引 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型を作るための試作板金加工！職人の経験と加工技術によって、丁寧に慎重に
様々な製品の品質や性能を高めるために、課題に向き合いながら、 たくさんの企業が新しい技術や特許の開発を目指して日々モノづくりを しています。 こういった製品開発を支えるのが、金型になります。 しかし、最終的に金型を使って大量生産を行うようになるとしても、 その金型を作るために、板金加工を行って試作品を作る必要があり、 これを試作板金加工といいます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
スムースなプロジェクト進行の近道！各加工会社の技術を選別する方法をご紹介
試作板金加工について、さまざまな視点から、ジャンルを考えてみましょう。 各加工会社の技術を選別する方法は、いくつもありますが、主な判断基準は、 「加工ジャンルで選ぶ試作板金」をはじめ、「精度で選ぶ試作板金」や 「2次加工も含めて選ぶ試作板金」、「納期で選ぶ試作板金」などです。 ジャンルを理解し、案件に沿った会社に発注されることが、納期や価格の 価値が合致し、スムースなプロジェクト進行の近道となります。 【各加工会社の技術選別方法判断基準】 ■加工ジャンルで選ぶ試作板金 ■精度で選ぶ試作板金 ■2次加工も含めて選ぶ試作板金 ■納期で選ぶ試作板金 ■材料で選ぶ試作板金 ■設備で選ぶ試作板金 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期・高精度な板金試作で、通信機器の小型化を実現
通信業界では、製品の小型化が常に求められています。限られたスペースに多くの機能を詰め込むためには、部品の精密な設計と製造が不可欠です。板金試作においては、部品の軽量化と高精度な形状が、製品の性能と信頼性を左右します。当社の試作板金サービスは、多様な材料と工法を駆使し、通信機器の小型化ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・小型基地局 ・モバイルデバイス ・通信モジュール 【導入の効果】 ・製品の軽量化 ・スペース効率の向上 ・設計検証の迅速化
