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2024年新しく複合機を導入
レーザー、タレパン、タップ加工までを一度で 一連の工程が格段にスピーディーになりました。 低コスト、高効率で今まで以上にお客様の期待に応えます。 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、下記連絡先までお気軽にお問い合わせください。 日機工業株式会社 〒557-0063 大阪府大阪市西成区南津守５丁目7-31 TEL：06-6657-0850 FAX：06-6657-0562 弊社HP http://www.nikkikogyo.jp ＭＡＩＬ：info@nikkikogyo.jp 担当：増本 一成
板金加工の基礎的な知識をご紹介します
板金素材は大きく2つに分けられます。 1.鉄鋼・・・鉄、ステンレス、亜鉛鉄板、等 2.非鉄金属・・・銅、銅合金板、アルミニウム、アルミ合金板等 ここでは弊社も加工を得意としている「ステンレス」について紹介します。 1.鉄鋼材 (2)ステンレス鋼板 低炭素鋼にクロムまたはクロムとニッケルを加えたもので耐食性がすぐれています。ステンレス鋼板は軟鋼に比べて硬度、引っ張り強さが強く、熱伝導性はよくありません。 ステンレス鋼板の材料記号は、Steel（鋼）、Special Use（特別用途）、Stainless（さびない）の太文字部分をとってSUS（サス）と呼ばれます。 ちなみに材料記号はJIS規格によって規定されており、原則は次の通りです。 例：SUS304（オーステナイト系ステンレス） S・・材質／鋼 US・・用途／特殊用途 304・・種別／種類番号 （続く）
板金加工の基礎的な知識をご紹介します
「溶接加工」とは、2つ以上の金属部品を接合する加工です。 このページでは ツボタテクニカで実施している溶接法のうち「スタッド溶接」、「プロジェクション溶接」について紹介しています。 ○スタッド溶接 平板に『おネジ（スタッド）』や『めネジ（ボス）』を溶接します。 スタッド、ボス、溶接機、全て専用のものを使います。 溶接したスタッドには部品を取り付けますが、溶接面積が小さいことから溶接の強度はそれほど強くないため、 基板などの軽いものを固定するために使います。 ○プロジェクション溶接 母材に対して板金の端面やナットの角（ツノ付きナットを用意します）などを押し当て、そこに集中して電気を流すことで溶融、接合します。 これも専用の溶接機で加工します。 スタッド溶接よりも強度が出せるので、アジャスターやキャスターを受ける大径のナットの溶接などに用います。 他にロウ付けなどの加工も実績がありますが、ここでは割愛します。
高度な精密板金加工技術で広範なニーズにお応えします。
精密板金加工、精密試作加工、筐体加工など、高度な精密板金加工技術で広範なニーズにお応えします。伸和工業株式会社は、昭和47年創業以来、すぐれた技術力と徹底した品質管理のもと、設計から板金、塗装、メッキ、組立に至るまで一貫した生産ラインを敷き、最新かつ合理的な生産体制をはかっております。このムダのない効率的なラインの流れが短納期を実現し、高品質と共に伸和工業へ寄せられる信頼のもととなっています。さまざまなニーズに確実かつスピーディに対応致します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
高度な精密板金加工技術で広範なニーズにお応えします。
精密板金加工、精密試作加工、筐体加工など、高度な精密板金加工技術で広範なニーズにお応えします。伸和工業株式会社は、昭和47年創業以来、すぐれた技術力と徹底した品質管理のもと、設計から板金、塗装、メッキ、組立に至るまで一貫した生産ラインを敷き、最新かつ合理的な生産体制をはかっております。このムダのない効率的なラインの流れが短納期を実現し、高品質と共に伸和工業へ寄せられる信頼のもととなっています。さまざまなニーズに確実かつスピーディに対応致します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
複合機による加工ですので、パンチプレス、レーザー、タップ加工が同時にできます
レーザー加工の各種事例を掲載したカタログです。 【特徴】 ○クリーンカットも可能です。 ○レーザー加工では4尺×8尺(1250mm×2440mm）板厚6mmまでの 加工が可能です。 当社は、精密板金加工・溶接加工・レーザー加工を得意としております。 加工は3D CAD・CAM、曲げ加工、溶接加工（アルゴン(TIG)・半自動・ ＭＩＧ・ＭＡＧ・スポット）に対応しております。 精密板金加工、レーザー加工、曲げ加工から溶接加工、組み付け調整 など、上流工程から下流工程まで一貫した製作サービスを協和熔工は 提供しております。 迅速、低価格、高品質をもっとうに、多品種小ロットでのお取引も 大歓迎いたします。 現在依頼されている加工メーカー様での品質、価格、納期でお困りの 際には是非、弊社へ一声おかけ下さいませ。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
アルミ、ステンレス、鉄、亜鉛板などの素材を、低価格・多品種小ロットから加工！大手様を中心に多数採用されています！
協和熔工は、精密板金加工・溶接加工・レーザー加工のプロ集団。 3D CAD・CAM、曲げ加工、各種溶接に対応し、一貫生産でご提供しています。 スピーディ、低価格、高品質で多品種小ロットの加工も対応。 今なら各種金属の加工実績をまとめた「加工事例集」をプレゼント！ 【事例集概要】 ・加工 実績例 ■アルミ加工 ■ステンレス加工 ■鉄加工 ■亜鉛板 ■レーザー加工 ■溶接加工 ■曲げ加工 ・その他関連サービス ■ワークの引取り、配達サービス ■生産管理システムのご紹介 ※事例集は「ダウンロード」よりすぐにご覧頂けます。
設計段階でコストの70～80％が決定！コストダウンを加味した設計にすることが非常に重要です
一般的に部品の生産プロセスは、設計工程、資材調達工程、生産工程の 流れで行なわれます。 また、部品トータルの製造コストを削減するために一番効果的なのは、 川上工程である設計段階となります。 設計段階からのコストダウンのことをVA/VEと言い、製缶板金においても 設計段階で、コストダウンを加味した設計にすることが非常に重要です。 【生産の各プロセス】 ■設計工程 ■調達工程 ■生産工程 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現地納入調整の場合、場外保管を実施！お客様の様々なニーズにお応えします
当社が行ったトレーラー積載の搬送出荷事例をご紹介します。 場外保管製品の出荷、現地納入調整の場合、場外保管を行いました。 当社は、薄物から厚物まで対応可能な高い溶接技術と精密板金加工、 パイプ配管、大型製缶構造物まで幅広い加工に対応可能な設備と技術力で、 お客様の様々なニーズにお応えします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：SS400、内側塗装済み品 ■加工方法：場外保管製品の出荷 ■納期：打合せの上お見積もり ■取引業界：重電関連 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接跡ゼロ！店舗什器の装飾に最適な精密板金加工
店舗什器の装飾において、外観品質は顧客の印象を大きく左右する重要な要素です。細部まで美しい仕上がりは、店舗全体の価値を高めます。特に、人目を引く装飾部分においては、溶接跡や表面の粗さが目立つことは避けたいものです。当社パートナーの精密板金加工は、溶接痕を完全に消し込み、バフ研磨による均一な表面仕上げを実現します。これにより、店舗什器の装飾に必要な高い外観品質を提供します。 【活用シーン】 ・高級ブランド店のディスプレイ ・アパレルショップの什器 ・カフェやレストランの内装 【導入の効果】 ・店舗のブランドイメージ向上 ・顧客への訴求力アップ ・高品質な店舗空間の演出
「歯車の真円度を崩さずに加工したい…」「大型だが溶接してから削りたい…」等よくある金属加工の課題を解決した事例を複数ご紹介！
本資料では、金属加工に関するよくある課題と、その解決策について、複数ご紹介しております。 歯車・フレーム・筐体・ダクト・大型タンクの実際にあったお困りごとと解決方法を具体的に解説。 また、金属加工のよくある質問にもお答えしております。 【掲載内容】 ■金属加工の課題解決事例 歯車／フレーム2種／筐体／ダクト／大型タンク ■加工機械のご紹介 ■金属加工のよくある質問まとめ【Q&A】 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
材料費という観点から、どの板厚を選択すればコストを抑えられるのかを解説します
食品やガソリンなど、生活必需品の価格が上がって生活が 大変になってきました。 板金業界においても、材料費の高騰にいかに対応するか、という事が 大きな課題の一つに上がっていると思います。 そこで今回は、材料コスト上昇が顕著な「ステンレス」を使った 精密板金において、材料費という観点から、どの板厚を選択すれば コストを抑えられるのかを解説していきたいと思います。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
グローバル基準の品質保証と、日本式マネジメントで安定供給を実現します。
当社は、金属プレス加工を専門とする超精密金属プレス会社です。 中国・華南工場をはじめ、全拠点でIATF認証を取得。 海外OEMの厳しい要求にも応える品質体制で、 精密プレス加工・板金部品の安定生産を実現しています。 【特長】 ■海外工場すべてIATF認証取得 ■日本本社との連携で品質保証 ■精密プレス～板金加工まで対応 ■グローバルな量産・輸出体制を完備 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
敬遠されがちな小ロット量産も、拡伸工業にお任せください！
自動車部品業界では、試作から量産まで、迅速な対応とコストパフォーマンスが求められます。特に、少量多品種のニーズが高まる中、リードタイムの短縮と品質の確保が重要です。当社は、小ロット量産に特化し、お客様の多様なニーズに応えるべく、最適な工法をご提案します。 【活用シーン】 ・試作品の製作 ・少量生産の部品供給 ・短納期での部品調達 【導入の効果】 ・コスト削減 ・リードタイム短縮 ・品質向上
高品質・短納期を実現する医療機器向け精密板金加工
医療機器業界では、製品の小型化、高精度化が進み、精密な板金加工が求められています。特に、医療機器の安全性と信頼性を確保するためには、高品質な加工と厳格な品質管理が不可欠です。CrestPrecisionの精密板金加工は、金型を使用しないダイレスフォーミング技術により、高品質かつ短納期での加工を実現し、医療機器メーカーのニーズに応えます。 【活用シーン】 ・医療用検査機器 ・手術用ロボット ・画像診断装置 【導入の効果】 ・高品質な加工による製品の信頼性向上 ・短納期対応による開発期間の短縮 ・多様な形状への対応による設計自由度の向上
高品質かつ短納期を実現する精密板金加工
光学機器業界では、高解像度を実現するために、精密な部品加工が求められます。特に、レンズやセンサーなどの精密部品を収める筐体においては、高い精度と品質が製品の性能を左右します。寸法のわずかな誤差や歪みは、光学性能の低下につながる可能性があります。CrestPrecision株式会社の精密板金加工は、金型を使用しない最先端のダイレスフォーミング技術により、高品質かつ短納期での部品供給を実現します。 【活用シーン】 ・高精度な筐体が必要な光学レンズ ・高解像度カメラの部品 ・精密測定機器の部品 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による製品性能の向上 ・短納期対応による開発期間の短縮 ・ダイレスフォーミングによるコスト削減
高強度を追求した、航空宇宙分野の精密板金加工
航空宇宙業界では、軽量化と高い強度が両立した部品が求められます。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、高い耐久性と信頼性が不可欠です。不適切な加工は、部品の強度不足や性能劣化につながる可能性があります。株式会社キンポーメルテックは、創業90年で培われた技術で、航空宇宙分野における高強度な精密板金加工を提供します。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙探査機部品 ・ロケット部品 【導入の効果】 ・高強度部品の実現 ・軽量化による性能向上 ・設計から量産まで一貫対応
ロボットの可動性を支える、精密板金加工のトータルソリューション
ロボット業界では、可動部分の耐久性と軽量化が重要な課題です。ロボットの性能を最大限に引き出すためには、精密な板金加工技術が不可欠です。キンポーメルテックは、創業90年で培った技術で、ロボットの筐体や可動部分に必要な精密板金加工を提供し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 可動部分の軽量化 * 耐久性の向上 * 筐体の設計・製造 【導入の効果】 * ロボットの動作性能向上 * 製品寿命の延長 * コスト削減
板金加工で得たノウハウと技術を機械の組立に生かし、お客様の要求に対しスピーディにお答えします。
主にステンレスの精密板金・溶接加工品やアルミ、チタンの板金・溶接加工品、各種製缶加工品などを製造。レーザー溶接、レーザー加工、ステンレス・アルミ・チタンの精密板金溶接を得意としており、レーザー切断から精密板金溶接、製缶、購入品の自社調達、機械組立までの一貫生産が可能です。特に、機械組立は専用のセミクリーン工場で行っています。
土木工事だけではなく、火薬類を取り扱う会社、行政、官庁関係にも採用！ 大阪、京阪神の方
当社で、火薬保管庫などで使われている自動警報装置の加工を行った事例を ご紹介いたします。 加工内容は、レーザー・曲げ・スポット、CO2溶接・仕上げ。 サイズは440×380×152mmです。 標準品はSECCですが、お客様のオーダーでSUS304に変更。塗装後当社で 組立・動作テストを行いお客様へ出荷いたしました。 【事例概要】 ■材質：SUS304 t1.2mm ■加工内容：レーザー・曲げ・スポット、CO2溶接・仕上げ ■サイズ：440×380×152mm 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、下記連絡先までお気軽にお問い合わせください。 日機工業株式会社 〒557-0063 大阪府大阪市西成区南津守５丁目7-31 TEL：06-6657-0850 FAX：06-6657-0562 弊社HP http://www.nikkikogyo.jp ＭＡＩＬ：info@nikkikogyo.jp 担当：増本 一成
加工内容はプログラミング・レーザー・曲げ・CO2溶接・仕上げを実施！ 大阪、京阪神の方
当社で、産業機械部品として、縞鋼板t4.5の装置等の加工を行った 事例をご紹介いたします。 縞鋼板の曲げは専用の金型が必要で、縞で凹凸しているので曲げにくく、 時間もかかり、正確な寸法を出しにくい製品です。 サイズが910×250×200の縞鋼板をレーザー加工で切断し、曲げ、溶接を 行い製作しました。 【事例概要】 ■材質：縞鋼板 t4.5 ■加工内容：プログラミング・レーザー・曲げ・CO2溶接・仕上げ ■サイズ：910×250×200 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、下記連絡先までお気軽にお問い合わせください。 日機工業株式会社 〒557-0063 大阪府大阪市西成区南津守５丁目7-31 TEL：06-6657-0850 FAX：06-6657-0562 弊社HP http://www.nikkikogyo.jp ＭＡＩＬ：info@nikkikogyo.jp 担当：増本 一成
1.0ｍｍ～6.0ｍｍの薄いものを得意としています。
当社では、CO2溶接加工機などを用いて「溶接加工」を行っております。 綺麗な波紋の溶接肉に仕上げる！種々の溶接方法にて部材の組み立て加工に対応 【保有設備】 ■CO2溶接加工機 ■TIG溶接加工機 ■スポット溶接加工機 ■スタッド溶接 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、下記連絡先までお気軽にお問い合わせください。 日機工業株式会社 〒557-0063 大阪府大阪市西成区南津守５丁目7-31 TEL：06-6657-0850 FAX：06-6657-0562 弊社HP http://www.nikkikogyo.jp ＭＡＩＬ：info@nikkikogyo.jp 担当：増本 一成
【村田機械のプレスブレーキ・複合機を導入】金型交換もデータ入力も高速化！一貫加工体制で高品質、高精度加工、コストダウンを実現。
当社では、レーザー加工・タレパン加工・曲げ加工・ボール盤加工・溶接加工を社内で行い、 協力会社と連携し、塗装・めっき・研磨・シルク印刷などの表面処理加工にも対応しております。 ▼複合機 MURATEC M2048HL ※2024年〜導入 従来は各加工工程を別々の機械や作業で行っていたため時間と手間がかかっていたところが これらを1つのラインまたは複合機で一貫加工することで、 お客様へより早く、より精度の高い製品を提供することが可能に！ ▼プレスブレーキ MURATEC BH1350 ※2025年1月25日〜 導入 スピード・寸法・角度精度が各段に向上し、金型交換、データ入力の高速化により、 1点ものから中ロットまでスピーディーに対応可能！ ※詳細はカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金物製作だけでは無く、各種塗装などの表面処理も承ります。ワンストップでお客様の要望にお応え
金物製作だけでは無く、各種塗装などの表面処理も承ります。 土木工事だけではなく、火薬類を取り扱う会社、行政、官庁関係（防衛省、警察）に採用されています。 火薬類取締法令 JIS規格 盗難防止設備の要求事項（JIS K 4832）採用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
板金加工の基礎的な知識をご紹介します
板金素材は大きく2つに分けられます。 1.鉄鋼・・・鉄、ステンレス、亜鉛鉄板、等 2.非鉄金属・・・銅、銅合金板、アルミニウム、アルミ合金板等 ここでは非鉄金属材料について紹介します。 2.非鉄金属・非金属 非鉄金属材料の中で板金材料として最も使われているのが銅、銅合金類、アルミニウムとアルミニウム合金です。その理由として、銅は機械的性質、耐食性に優れ、アルミニウムは非常に加工性のよい材料であることが挙げられます。 ちなみに、アルミニウム合金の材料記号は次の通りです。 例：A5052P A・・材質／アルミニウム 5052・・合金番号 P・・形状／板
板金加工の基礎的な知識をご紹介します
「溶接加工」とは、2つ以上の金属部品を接合する加工です。 このページでは ツボタテクニカで実施している溶接法のうち「アーク溶接」について紹介しています。 ○アーク溶接 加工する品（母材と呼びます）に電極を取り付けて大電流を流し、 片手に持ったもう一方の電極との間にアーク（放電）を発生させます。 このアークの熱で金属を溶かして接合します（同種の金属しか接合できません）。 接合する母材どうしの間に、溶加材という金属を足します。 これは母材と同種の材質でできた、棒状またはワイヤー状のものです。 この溶加材は溶接機の仕様により、作業者が手に持って順に繰り出す場合と、機械が自動で供給してくれる場合があります。 後者を半自動溶接といいます。 箱体の角部など板金の端面どうしを溶接するときを始め、筐体組立の溶接箇所の多くにアーク溶接を用います。 ツボタテクニカではアーク溶接に分類される溶接方法の中では主に「CO2溶接」と「TIG溶接」を用いています。 『板金加工の基礎知識 ～ 溶接加工（３）』ではこれらの特徴について紹介します。
板金加工の基礎的な知識をご紹介します
「溶接加工」とは、2つ以上の金属部品を接合する加工です。 このページでは ツボタテクニカで実施している溶接法のうち「アーク溶接」の「CO2溶接」と「TIG溶接」について紹介します。 ・CO2溶接 アーク溶接では、接合部の品質を保つと同時にアークを安定させるために ガス（シールドガス）を用います。このシールドガスにCO2を用いるのがCO2溶接です。 溶け込みが深く、母材同士の融合が強い溶接です。半自動溶接です。 スパッタという溶接くず（溶接時に飛び散った金属の飛沫が固まったもの）が出やすく、溶接後の見た目は汚くなりがちです。スパッタは削ってきれいにする必要があります。 ・TIG溶接 溶接用電極にタングステン合金を用い、シールドガスにアルゴンを用いるアーク溶接です。 溶接跡（ビードといいます）が美しく、CO2溶接ではできないアルミの溶接も可能です。アルミ以外の非鉄金属の溶接にも向いています。 半自動溶接ではないため溶接時に両手を使わねばならず、作業にはある程度の熟練が必要です。 ガスが比較的高価で、CO2溶接よりもコストがかかります。 他の溶接については（４）以降で紹介します。
板金加工の基礎的な知識をご紹介します
「溶接加工」とは、2つ以上の金属部品を接合する加工です。 このページでは ツボタテクニカで実施している溶接法のうち「レーザービーム溶接」の「YAGレーザー溶接」について紹介しています。 ○レーザービーム溶接 レーザー光線を母材に照射し、そのエネルギーで母材を溶接します。 レーザー光を作る（発振する）方法の違いなどによって、いくつかの種類に分かれます。 ・YAGレーザー溶接 イットリウム・アルミニウム・ガーネット（この頭文字がYAGです）というイットリウムとアルミニウムの合金を用いてレーザーを発振し、溶接します。 熱でゆがみやすいステンレスの場合でも影響少なく溶接できるうえ、 溶け込みが深いので強固に接合できます。 溶加材は用いず、溶かした母材同士を直接接合します（とも付けといいます）。 溶接跡の太さにむらが出ません。 ステンレスや電気めっき鋼板の溶接に用いることが多いです。 『板金加工の基礎知識 ～ 溶接加工（５）』ではファイバーレーザー溶接の特徴について紹介します。
板金加工の基礎的な知識をご紹介します
「溶接加工」とは、2つ以上の金属部品を接合する加工です。 このページでは ツボタテクニカで実施している溶接法のうち「レーザービーム溶接」の「ファイバーレーザー溶接」について紹介しています。 ○レーザービーム溶接 レーザー光線を母材に照射し、そのエネルギーで母材を溶融させて溶接します。 レーザー光を作る（発振する）方法の違いなどによって、いくつかの種類に分かれます。 ・ファイバーレーザー溶接 ビーム径をごく細く収束させることが可能なレーザーです。狭い範囲に集中してエネルギーを当てることができ、アルミや真鍮などの溶けやすく溶接が難しい材料の溶接が可能です。 また、安定した細いビードを形成できることと、加工速度が速く溶接後のひずみが小さいことから、完成品は溶接後の仕上げ加工が必要ありません。 ツボタテクニカではファイバーレーザー溶接機を搭載したロボットを3台運用し、加工品のサイズや形状によって使い分けしています。 『板金加工の基礎知識 ～ 溶接加工（６）』ではスポット溶接について紹介します。
板金加工の基礎的な知識をご紹介します
「溶接加工」とは、2つ以上の金属部品を接合する加工です。 このページでは ツボタテクニカで実施している溶接法のうち「スポット溶接」について紹介しています。 ○スポット溶接 スポット溶接の加工では専用のスポット溶接機を使用します。 接合したい二枚の板の面と面をくっつけて電極で挟み込み、大電流を流します。 その際の抵抗で熱が発生して母材が溶け、電流を流すと同時に圧力を加えて挟み込むことで、母材どうしの接触面を接合します。 実際の加工に必要な時間が短いので、とても生産性がよいです。 ただ、板金の端面どうしを接合したい場合（たとえば箱体の四隅など）には使えません。 カバーの裏に小さな部品を付けたい場合など、二枚の板を面と面で張り合わせる場合によく用います。 『板金加工の基礎知識 ～ 溶接加工（７）』ではスタッド溶接などについて紹介します。
