城北工業株式会社
〒230-0052 横浜市鶴見区生麦2-3-19
横浜と長野を事業拠点にネームプレート他、精密板金等の製造会社として、電気設計、板金設計、板金製作、塗装、シルク印刷、大型筐体、組立配線までを社内で完結する一貫生産体制を構築しています。 【得意技術】 設計からの一貫生産を目指して回路設計(アナログ、デジタル) 筐体設計、基板製作、実装、組立まで生産性を考慮した生産技術の対応可能。
- 企業:公益財団法人横浜企業経営支援財団
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
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〒230-0052 横浜市鶴見区生麦2-3-19
横浜と長野を事業拠点にネームプレート他、精密板金等の製造会社として、電気設計、板金設計、板金製作、塗装、シルク印刷、大型筐体、組立配線までを社内で完結する一貫生産体制を構築しています。 【得意技術】 設計からの一貫生産を目指して回路設計(アナログ、デジタル) 筐体設計、基板製作、実装、組立まで生産性を考慮した生産技術の対応可能。
多工程、多部品の板金加工のコストパフォーマンス
当社は新潟県を拠点とし、自動車・産業機器・電化製品向けの精密部品を試作品から量産までリアルタイム対応するメーカーです。プレス加工(25トン~150トン)、NC板金加工、スクリーン印刷、シートプレス、各種組立などの工程を自社で一貫して手がけ、多品種小ロットから大量生産まで対応。品質・納期・コストの最適化を追求しており、ISO 9001認証工場として、また環境保全の観点からも体制を整えています。
ファイバレーザー加工機による切断から曲げ加工、溶接ロボットの導入など
弊社鉄工部は昭和49年より金属加工業に進出し、種々様々な板金加工を行っております。 最新のファイバレーザー加工機による切断から曲げ加工、溶接ロボットの導入など、熟練の技術とともに県内外の金属加工業者様と取引させて頂いております。小ロット、多品種の薄板・中厚板の板金加工を得意としており、ハーネス加工も行っていることから、板金加工から完成まで可能です。技術力と納期厳守には高い評価を頂いております。 得意とする技術分野 素材 SPCC-C、SPHC-C、SECC-C、SEHC-C、SUS、電線 他 加工・処理・技術 CAD/CAM作図→レーザー切断 →ブレーキ加工、プレス加工→スポット溶接、ロボット溶接、手作業溶接 製品 各農機具部品、各建設機械部品、各ハーネス加工品、その他・金属加工部品
図面がなくても、試作が急ぎでも。精密板金・金属加工の経験と技術で、解決します。
「図面がない」「試作を急いでいる」そんなお悩み、私たちが解決します。 加工から溶接・表面処理まで一貫対応。医療分野で培った、身体にフィットするような複雑形状の曲げ加工に加え、検査機器に使用される高精度な部品加工や、打痕を残さないテーブルスポット溶接など、多様なニーズに精密板金の技術でお応えします。
板金の事なら「板金コンシェルジュ」になんでも相談して下さい
広瀬製作所は「お客様の立場に立って受注する」という考えを徹底しております。高品質、納期短縮、コスト削減の3つのポイントをもとにお客様のニーズに合った加工技術を提案させて頂きます。
設計段階からの提案型ものづくりで、多様なニーズに応える高品質な製品を提供します
千歳ステンレス株式会社は、ステンレスを中心とした精密板金加工を 展開する企業です。 主な事業として、半導体製造装置や医療機器の精密部品、食品機械、 厨房設備、建築金物など、多岐にわたる分野の製品を製造しています。 特に薄板の精密加工において高い技術力を誇り、試作から量産まで 柔軟に対応可能ですので、お気軽にお問い合わせください。 【ステンレスの配管・加⼯の特長】 ■優れた耐食性・耐熱性 ■錆に強く、食品・半導体分野の配管に好適 ■複雑な形状・高い気密性に対応 ■衛生的で美しい表面仕上げ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
富山は『精密板金』『プレス』『金型製作』『組立加工』の専門メーカーです
◆ 主要製品 プレス・板金加工、金型製作、組立加工等 ※製品の詳細は、企業PRレポートをダウンロード頂くかお問い合わせください。
精密板金やレーザー加工のことなら当社にお任せください!
当社は、レーザー加工・ベンダー加工・ファイバー溶接を軸に、短納期・ 小ロット・多品種対応を強みとする板金加工会社です。 社内加工に加え、協力会社との連携により、塗装・シルク印刷・メッキ処理 まで一貫対応が可能なため、複数工程の手配を一本化できます。 医療・食品・建設分野の実績を活かし、試作から量産まで最適な加工提案を 行います。図面1枚からでも対応可能ですので、まずはお気軽にご相談ください。 【特長】 ■ブランク加工から各種溶接加工まで一貫して対応 ■産業機械用ケース、スクリーン、スタンドなど多様な製品 ■精度・強度・外観品質が求められる製品にも対応可能 ■試作から量産まで柔軟に対応 ■用途や仕様に応じた最適な加工提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
スムースなプロジェクト進行の近道!各加工会社の技術を選別する方法をご紹介
試作板金加工について、さまざまな視点から、ジャンルを考えてみましょう。 各加工会社の技術を選別する方法は、いくつもありますが、主な判断基準は、 「加工ジャンルで選ぶ試作板金」をはじめ、「精度で選ぶ試作板金」や 「2次加工も含めて選ぶ試作板金」、「納期で選ぶ試作板金」などです。 ジャンルを理解し、案件に沿った会社に発注されることが、納期や価格の 価値が合致し、スムースなプロジェクト進行の近道となります。 【各加工会社の技術選別方法判断基準】 ■加工ジャンルで選ぶ試作板金 ■精度で選ぶ試作板金 ■2次加工も含めて選ぶ試作板金 ■納期で選ぶ試作板金 ■材料で選ぶ試作板金 ■設備で選ぶ試作板金 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ザグリ加工を行った事例をご紹介!複雑な切削加工もおまかせください 大阪、京阪神の方
当社で、ボール盤加工を行った事例をご紹介いたします。 サイズは、φ9×15のもので、加工内容はザグリ加工を実施。 また、簡単な加工はもちろん、複雑な切削加工は協力工場との提携で 対応することが可能です。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■加工内容:ザグリ加工 ■サイズ:Φ9×15 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、下記連絡先までお気軽にお問い合わせください。 日機工業株式会社 〒557-0063 大阪府大阪市西成区南津守5丁目7-31 TEL:06-6657-0850 FAX:06-6657-0562 弊社HP https://www.nikkikogyo.jp/ MAIL:info@nikkikogyo.jp 担当:増本 一成
デザインから製作 一点だけ オーダー加工 大阪、京阪神の方
フルオーダーで時計バンドのディスプレイ台を制作しました。 一般的にはプラスチック製で製品としてありますが、お店の雰囲気に合わせてアイアンで製作。 素材やデザインにこだわり、オーダーメイドで作成。 もともとは回転しない仕様でしたが、回転するように加工。 実物を確認することなく、メールのみのやり取りで完成まで進めましたが、理想通りの仕上がりになりました。 このように小さなものでもお受けいたします。 また試作からデザイン、塗装、完成とすべてを自社で行いました。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※当社HP http://www.nikkikogyo.jp/
2024年新しく複合機を導入
レーザー、タレパン、タップ加工までを一度で 一連の工程が格段にスピーディーになりました。 低コスト、高効率で今まで以上にお客様の期待に応えます。 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、下記連絡先までお気軽にお問い合わせください。 日機工業株式会社 〒557-0063 大阪府大阪市西成区南津守5丁目7-31 TEL:06-6657-0850 FAX:06-6657-0562 弊社HP http://www.nikkikogyo.jp MAIL:info@nikkikogyo.jp 担当:増本 一成
板金加工の基礎的な知識をご紹介します
板金素材は大きく2つに分けられます。 1.鉄鋼・・・鉄、ステンレス、亜鉛鉄板、等 2.非鉄金属・・・銅、銅合金板、アルミニウム、アルミ合金板等 ここでは弊社も加工を得意としている「ステンレス」について紹介します。 1.鉄鋼材 (2)ステンレス鋼板 低炭素鋼にクロムまたはクロムとニッケルを加えたもので耐食性がすぐれています。ステンレス鋼板は軟鋼に比べて硬度、引っ張り強さが強く、熱伝導性はよくありません。 ステンレス鋼板の材料記号は、Steel(鋼)、Special Use(特別用途)、Stainless(さびない)の太文字部分をとってSUS(サス)と呼ばれます。 ちなみに材料記号はJIS規格によって規定されており、原則は次の通りです。 例:SUS304(オーステナイト系ステンレス) S・・材質/鋼 US・・用途/特殊用途 304・・種別/種類番号 (続く)
板金加工の基礎的な知識をご紹介します
「溶接加工」とは、2つ以上の金属部品を接合する加工です。 このページでは ツボタテクニカで実施している溶接法のうち「スタッド溶接」、「プロジェクション溶接」について紹介しています。 ○スタッド溶接 平板に『おネジ(スタッド)』や『めネジ(ボス)』を溶接します。 スタッド、ボス、溶接機、全て専用のものを使います。 溶接したスタッドには部品を取り付けますが、溶接面積が小さいことから溶接の強度はそれほど強くないため、 基板などの軽いものを固定するために使います。 ○プロジェクション溶接 母材に対して板金の端面やナットの角(ツノ付きナットを用意します)などを押し当て、そこに集中して電気を流すことで溶融、接合します。 これも専用の溶接機で加工します。 スタッド溶接よりも強度が出せるので、アジャスターやキャスターを受ける大径のナットの溶接などに用います。 他にロウ付けなどの加工も実績がありますが、ここでは割愛します。
高度な精密板金加工技術で広範なニーズにお応えします。
精密板金加工、精密試作加工、筐体加工など、高度な精密板金加工技術で広範なニーズにお応えします。伸和工業株式会社は、昭和47年創業以来、すぐれた技術力と徹底した品質管理のもと、設計から板金、塗装、メッキ、組立に至るまで一貫した生産ラインを敷き、最新かつ合理的な生産体制をはかっております。このムダのない効率的なラインの流れが短納期を実現し、高品質と共に伸和工業へ寄せられる信頼のもととなっています。さまざまなニーズに確実かつスピーディに対応致します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
高度な精密板金加工技術で広範なニーズにお応えします。
精密板金加工、精密試作加工、筐体加工など、高度な精密板金加工技術で広範なニーズにお応えします。伸和工業株式会社は、昭和47年創業以来、すぐれた技術力と徹底した品質管理のもと、設計から板金、塗装、メッキ、組立に至るまで一貫した生産ラインを敷き、最新かつ合理的な生産体制をはかっております。このムダのない効率的なラインの流れが短納期を実現し、高品質と共に伸和工業へ寄せられる信頼のもととなっています。さまざまなニーズに確実かつスピーディに対応致します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
複合機による加工ですので、パンチプレス、レーザー、タップ加工が同時にできます
レーザー加工の各種事例を掲載したカタログです。 【特徴】 ○クリーンカットも可能です。 ○レーザー加工では4尺×8尺(1250mm×2440mm)板厚6mmまでの 加工が可能です。 当社は、精密板金加工・溶接加工・レーザー加工を得意としております。 加工は3D CAD・CAM、曲げ加工、溶接加工(アルゴン(TIG)・半自動・ MIG・MAG・スポット)に対応しております。 精密板金加工、レーザー加工、曲げ加工から溶接加工、組み付け調整 など、上流工程から下流工程まで一貫した製作サービスを協和熔工は 提供しております。 迅速、低価格、高品質をもっとうに、多品種小ロットでのお取引も 大歓迎いたします。 現在依頼されている加工メーカー様での品質、価格、納期でお困りの 際には是非、弊社へ一声おかけ下さいませ。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
アルミ、ステンレス、鉄、亜鉛板などの素材を、低価格・多品種小ロットから加工!大手様を中心に多数採用されています!
協和熔工は、精密板金加工・溶接加工・レーザー加工のプロ集団。 3D CAD・CAM、曲げ加工、各種溶接に対応し、一貫生産でご提供しています。 スピーディ、低価格、高品質で多品種小ロットの加工も対応。 今なら各種金属の加工実績をまとめた「加工事例集」をプレゼント! 【事例集概要】 ・加工 実績例 ■アルミ加工 ■ステンレス加工 ■鉄加工 ■亜鉛板 ■レーザー加工 ■溶接加工 ■曲げ加工 ・その他関連サービス ■ワークの引取り、配達サービス ■生産管理システムのご紹介 ※事例集は「ダウンロード」よりすぐにご覧頂けます。
設計段階でコストの70~80%が決定!コストダウンを加味した設計にすることが非常に重要です
一般的に部品の生産プロセスは、設計工程、資材調達工程、生産工程の 流れで行なわれます。 また、部品トータルの製造コストを削減するために一番効果的なのは、 川上工程である設計段階となります。 設計段階からのコストダウンのことをVA/VEと言い、製缶板金においても 設計段階で、コストダウンを加味した設計にすることが非常に重要です。 【生産の各プロセス】 ■設計工程 ■調達工程 ■生産工程 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現地納入調整の場合、場外保管を実施!お客様の様々なニーズにお応えします
当社が行ったトレーラー積載の搬送出荷事例をご紹介します。 場外保管製品の出荷、現地納入調整の場合、場外保管を行いました。 当社は、薄物から厚物まで対応可能な高い溶接技術と精密板金加工、 パイプ配管、大型製缶構造物まで幅広い加工に対応可能な設備と技術力で、 お客様の様々なニーズにお応えします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材:SS400、内側塗装済み品 ■加工方法:場外保管製品の出荷 ■納期:打合せの上お見積もり ■取引業界:重電関連 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接跡ゼロ!店舗什器の装飾に最適な精密板金加工
店舗什器の装飾において、外観品質は顧客の印象を大きく左右する重要な要素です。細部まで美しい仕上がりは、店舗全体の価値を高めます。特に、人目を引く装飾部分においては、溶接跡や表面の粗さが目立つことは避けたいものです。当社パートナーの精密板金加工は、溶接痕を完全に消し込み、バフ研磨による均一な表面仕上げを実現します。これにより、店舗什器の装飾に必要な高い外観品質を提供します。 【活用シーン】 ・高級ブランド店のディスプレイ ・アパレルショップの什器 ・カフェやレストランの内装 【導入の効果】 ・店舗のブランドイメージ向上 ・顧客への訴求力アップ ・高品質な店舗空間の演出
「歯車の真円度を崩さずに加工したい…」「大型だが溶接してから削りたい…」等よくある金属加工の課題を解決した事例を複数ご紹介!
本資料では、金属加工に関するよくある課題と、その解決策について、複数ご紹介しております。 歯車・フレーム・筐体・ダクト・大型タンクの実際にあったお困りごとと解決方法を具体的に解説。 また、金属加工のよくある質問にもお答えしております。 【掲載内容】 ■金属加工の課題解決事例 歯車/フレーム2種/筐体/ダクト/大型タンク ■加工機械のご紹介 ■金属加工のよくある質問まとめ【Q&A】 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
塗装工程をなくし、リードタイム短縮を実現した事例をご紹介!
医療機器業界の筐体製造においては、高い信頼性と品質が求められます。特に、精密な部品を保護し、衛生的な環境を維持するためには、素材選定や表面処理が重要となります。従来の塗装工程は、コストやリードタイムの増加、環境負荷といった課題を抱えることがあります。当社の粉体塗装レス化は、これらの課題に対し、材質変更によるアプローチで、コスト削減とリードタイム短縮を実現します。 【活用シーン】 ・医療機器筐体の製造 ・コスト削減とリードタイム短縮が求められる場合 ・環境負荷低減を目指す場合 【導入の効果】 ・製品コストの大幅な削減 ・製造リードタイムの短縮による生産効率向上 ・塗装剥がれの心配がなくなり、製品品質が安定 ・初期費用を抑えつつ、長期的なコスト削減と環境貢献を実現
材料費という観点から、どの板厚を選択すればコストを抑えられるのかを解説します
食品やガソリンなど、生活必需品の価格が上がって生活が 大変になってきました。 板金業界においても、材料費の高騰にいかに対応するか、という事が 大きな課題の一つに上がっていると思います。 そこで今回は、材料コスト上昇が顕著な「ステンレス」を使った 精密板金において、材料費という観点から、どの板厚を選択すれば コストを抑えられるのかを解説していきたいと思います。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
軽快なアルミに、重厚な信頼を。創業80年のノウハウで、小型部品から大型構造物まで、アルミの全加工を完結。
精工理化医療電機のアルミ一貫対応サービスは、お客様のモノ作りを 加速させます。 アルミ素材を用いた板金加工から、複雑な製缶溶接、最終組み立てまでを 社内で一気通貫サポート。 アルミは錆びにくい反面、強度の設計が難しい素材ですが、当社のエンジニアは 医療機器や産業機械の実績から、適切な板厚選定や補強構造の提案を行います。 大型のアルミ製架台や、精密な理化学機器のシャーシなど、サイズを問わず 柔軟に対応。製作過程での品質管理を徹底し、歪みや傷のない完璧な状態で 出荷します。 お客様の「夢を形にする」使命感を持ち、アルミ加工のベストパートナー として邁進します。 【特長】 ■アルミ製大型構造物の全周・機密溶接 ■設計段階からの軽量化・コストダウン提案 ■多品種少量生産を支える熟練技能者集団 ■一貫体制による責任の明確化と品質保証 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい
アルミ加工の課題を一掃。設計から溶接、検査まで精工理化医療電機が全ての工程を一貫して請け負います。
アルミニウムの製缶・板金加工において、工程の分断は品質リスクを 増大させます。 精工理化医療電機は、材料手配、高精度切断、複雑な曲げ、高度な溶接、 そして表面処理までを社内ワンストップで管理。 医療機器メーカーとしての厳しい品質管理体制を全ての工程に適用し、 アルミならではの軽さと清潔さを最大限に引き出した製品をお届けします。 一貫対応により、もし溶接時に寸法誤差の懸念が出た場合でも、設計や 板金工程への迅速なフィードバックが可能。 お客様の管理負荷を劇的に軽減し、独自の製品を共に作り上げます。 【特長】 ■多工程を社内で一気通貫するスピード感 ■設計の最適化によるアルミ製品の低コスト化 ■品質責任の所在が明確な信頼のモノ作り ■創業80年の歴史が裏付ける確かな安心感 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい
グローバル基準の品質保証と、日本式マネジメントで安定供給を実現します。
当社は、金属プレス加工を専門とする超精密金属プレス会社です。 中国・華南工場をはじめ、全拠点でIATF認証を取得。 海外OEMの厳しい要求にも応える品質体制で、 精密プレス加工・板金部品の安定生産を実現しています。 【特長】 ■海外工場すべてIATF認証取得 ■日本本社との連携で品質保証 ■精密プレス~板金加工まで対応 ■グローバルな量産・輸出体制を完備 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
敬遠されがちな小ロット量産も、拡伸工業にお任せください!
自動車部品業界では、試作から量産まで、迅速な対応とコストパフォーマンスが求められます。特に、少量多品種のニーズが高まる中、リードタイムの短縮と品質の確保が重要です。当社は、小ロット量産に特化し、お客様の多様なニーズに応えるべく、最適な工法をご提案します。 【活用シーン】 ・試作品の製作 ・少量生産の部品供給 ・短納期での部品調達 【導入の効果】 ・コスト削減 ・リードタイム短縮 ・品質向上
高品質・短納期を実現する医療機器向け精密板金加工
医療機器業界では、製品の小型化、高精度化が進み、精密な板金加工が求められています。特に、医療機器の安全性と信頼性を確保するためには、高品質な加工と厳格な品質管理が不可欠です。CrestPrecisionの精密板金加工は、金型を使用しないダイレスフォーミング技術により、高品質かつ短納期での加工を実現し、医療機器メーカーのニーズに応えます。 【活用シーン】 ・医療用検査機器 ・手術用ロボット ・画像診断装置 【導入の効果】 ・高品質な加工による製品の信頼性向上 ・短納期対応による開発期間の短縮 ・多様な形状への対応による設計自由度の向上
高品質かつ短納期を実現する精密板金加工
光学機器業界では、高解像度を実現するために、精密な部品加工が求められます。特に、レンズやセンサーなどの精密部品を収める筐体においては、高い精度と品質が製品の性能を左右します。寸法のわずかな誤差や歪みは、光学性能の低下につながる可能性があります。CrestPrecision株式会社の精密板金加工は、金型を使用しない最先端のダイレスフォーミング技術により、高品質かつ短納期での部品供給を実現します。 【活用シーン】 ・高精度な筐体が必要な光学レンズ ・高解像度カメラの部品 ・精密測定機器の部品 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による製品性能の向上 ・短納期対応による開発期間の短縮 ・ダイレスフォーミングによるコスト削減