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製作時間を劇的に短縮！設計費用がかからないため、トータルコストダウン
『セミオーダー型 真空タンク』は、寸法・サイズ等自由に選択できます。 材質は、SUS304TPA、SUS304-2Bです。接続部はソケット（Rcテーパーメネジ） あるいはNWフランジです。 全品、浸透探傷検査（カラーチェック）を実施。 ご要望があれば、ヘリウムリークディテクターで検査を行います。 真空吸着・真空乾燥・真空含浸・真空脱泡などのリザーバタンクとして ご使用いただけます。 【特長】 ■自由仕様 ■最短納期 ■単品生産 ■安心価格 ■パイプ径以外は全て特殊仕様に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
寸法・サイズ等自由に選択可能！使用頻度の高い6タイプをラインアップ！
『セミオーダー型 フレーム』は、高剛性・高精度・高速度の装置に 対応いたします。 寸法・サイズ等自由に選択可能。1つだけの注文にもお応えいたします。 使用頻度の高い6タイプをご用意しており、半導体、液晶製造装置をはじめ、 各種産業機械や各種専用機械のベースフレームとしてご使用いただけます。 また、汎用性の高い「タイプ1」に様々なオプションも取り揃えています。 【特長】 ■自由仕様 ■最短納期 ■単品生産 ■安心価格 ■高剛性・高精度・高速度の装置に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密板金・打ち出し板金 加工
新幹線に代表される流線形の鉄道車両先頭構体ならびに運転室内部品や 計器盤の製造に関して全国有数の実績と経験を有している 山下工業所社『精密板金・打ち出し板金 板曲げ 加工 』のご案内です。 ■□■営業品目■□■ ■精密板金 ・半導体製造装置に組み込まれる大小様々な 薄板板金部品を製造、単品・少ロット、短納期などの要請に対応 ■打ち出し板金 製造・生産プロセス部門 ものづくり日本大賞・特別賞受賞！ 「ハンマー一本で新幹線の「顔」を作り出してきた打ち出し加工技術」 ・創業以来、打ち出し板金により、新幹の先頭構体（車両先頭部）や 運転室内部品、計器盤など大小様々な鉄道車両部品を製造 ・リニアモーターカーや在来線特急電車、私鉄、モノレール用の 車両部品などにも豊富な製造経験を有している ・デザイン・アート作品、オブジェ、看板など、曲面成形作品を製作 ■精密機械・装置向け板金部品の製造には２０年を超える実績があり、 経験を踏まえたモノづくりは、ユーザーから高く評価を得ています。 その他詳細については、ホームページもしくはお電話にてお問い合わせ下さい。
難易度の高い形状・材質お任せ下さい！板金加工サービス
樹脂・金属部品の試作から小ロット生産まで自社一貫生産している 岩本モデル製作所社『試作板金・小ロット板金加工サービス』の ご案内です。 難易度の高い形状、材質であっても、スピード感ある短納期・低価格を実現！ ■□■特徴■□■ ■短納期での試作板金製造や小ロットの板金加工を得意とし、 高いご評価頂いております。 ■お客様の図面からＣＡＤにより精密なプログラムを作成。 マシニングセンター、レザー加工機に転送し、板金加工します。 ■レーザー加工機、ブレーキプレス、スポット溶接機による 板金機械加工、仕上げ加工と一貫生産対応できる設備を自社で保有し、 難易度の高い精密な板金加工に迅速対応します。 ■その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
弊社のJIS溶接資格者の技術で、キレイな溶接製品を提供します。
有限会社共伸テクニカルでは、鉄、ステンレス、アルミの板金加工をおこなっております。 鉄の溶接事例として、看板（内照板 SPCC t2.3）をご紹介します。看板と言うことで公の場に出るものということもあり、見た目の美しさも大事ですが、安全面を考慮し、高い電圧で溶接することで、強度をしっかりとしたものにしました。 世間でよくある溶接は均一な溶接模様が出ておらず、溶接盛りの角度も不均一な角度となってますが、弊社のJIS溶接資格者の技術でこの通りキレイな溶接製品を提供します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
協和工業の精密板金加工
当社の精密板金加工技術は、（１）スピード、（２）コスト、（３）環境にやさしい、という３点でも、台頭する東アジア諸国の精密板金加工技術を凌駕する。 通常５０万円〜１００万円、納期は３〜４週間かかる金型を、中国で作ると１０万円、納期２〜３週間でできる。それが当社では６万円、納期３〜４日で完成してしまう。当然ながら短納期であることから開発にかかるＣＯ２の排出量も４分の１以下と少なくて済む。 同じ費用と時間をかけるなら、試作を数回繰り返し、より精度を上げていくことが可能となる。 ＜本型（ほんがた）無しで絞り形状ができる技術「プレスレスフォーミング工法」＞ 当社で永年培ってきた板金加工の職人技と、独自の積層型の技術と、本型不要の絞り加工の技術を融合させた『プレスレスフォーミング（プレスを使わない板金成形）工法』という新しい技術は「シボリ板金」、「プレスレスシボリ」とも呼ばれ、試作品や特注品、小ロット品、既に廃棄してしまった金型シボリ製品・部品の対応などに最適な技術である。
３Ｄデータを利用すると板金製作がもっと楽になります。
現在では板金業界でも３ＤＣＡＤでの製作が一般的ですが、中には３ＤＣＡＤに対応できていない加工会社も多く存在します。 ●現状お付き合いをしている加工会社では２Ｄでの製作しかできない。 ●３Ｄで製作できる加工会社を探すのが面倒。 展示会などでもこのようなお悩みをよくお聞きします。 せっかく設計を３ＤＣＡＤで行っても、そのままのデータで手配が出来ないとさまざまなロスが発生します。 ●ＡＳＳＹ図をばらさないといけない ●２Ｄ図への変換作業時間 ●図面からイメージを想像し製作するので、「イメージする時間」「イメージを間違える可能性」「熟練者しか図面からはイメージできない」他にも多数のデメリットがあります。多品種少量だからこそ３Ｄデータでの手配が大きなメリットを生みます。
金型不要で三角補強などの特殊加工が可能です。
この加工は三角補強と呼ばれ、曲げ部の強度を向上させる場合などに使用されます。すでに数種類の金型を所有していますので、その中から選んでいただければ金型費は必要ありません。こういう加工を盛り込むことで、板の厚みを薄くできたり、平面部分に大きな穴を開けることが可能になるなど、軽量化の改善も可能になります。詳細はＨＰをご覧ください。
こんな不安ありませんか？
・品質の不安 ・納期の不安 ・イニシャルコストの不安 ・技術の不安 ・適正価格の不安 ・コミュニケーションの不安 ・製作拒否の不安 ・キャパシティの不安 ・2次加工の不安
測定課題の解決
設計試作段階であっても品質は重要です。 最新の画像測定機をはじめ、各種計測機器を所有しており、高品質な試作品をご提供いたします。
それぞれの板金加工の種類により、数量・金型の有無・納期・価格が変わります！
「板金加工の種類」についてご紹介いたします。 「試作板金」は、1個からの製作が可能で、製作方法にはこだわらず、 希望納期内に、お客様の設計した形状に完成させることを大前提としています。 「量産板金」は、基本的には試作板金と同じ設備ですが、ハイスピードで 高性能な機械を所有しており、材料の自動供給装置などを連結し、24時間体制を とるなど少量～中量の量産に対応可能です。 「プレス」は、金型の製作にコストと時間がかかりますが、完成すると 大量生産が可能です。また、プレスによる生産スピードとコストは、 板金加工とは全く違い早くて安価です。 【板金加工の種類】 ■試作板金 ■量産板金 ■プレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期・単品・試作品にも即対応致します。
山崎製作所の強みである、経験豊富なものづくり職人の「技術力」。 お客様の幅広いニーズに柔軟に対応する「対応力」。 そして、お客さまにとって常に近しいパートナーとして 「信頼」していただける企業であること。
溶接構造の品物についてももちろん万全の体制
「提案型のものづくり」を基本として、様々な精密板金加工に挑戦する多摩電子では、 溶接構造の品物についてももちろん万全の体制で取り組んでいます。
小ロットや短納期でのご依頼にも対応できるように管理体制を構築しております
日機工業が行っている『板金加工』についてご紹介します。 『板金加工』と聞くと、車の修理をイメージされる事がよくありますが、 当社の場合、平たい金属を加工を施して製品の形にしていきます。 小ロットや短納期でのご依頼にも対応できるように管理体制を構築して おります。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【概要（抜粋）】 ■データ作成 ・板金部材を展開図作成 ■切断・抜き加工 ・シャーリング加工機 ・NCターレットパンチプレス加工機 ・CO2レーザー加工機 ・プレス加工機 ・コナーシャリング加工機 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
