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精密板金加工・レーザー加工・タレパンなどの金属加工はお任せください！
当社では、創業以来、金属加工(精密板金加工)の仕事をしております。 各方面にて幅広く使用されている炭酸ガスレーザを使用した「レーザー加工」 をはじめ、多数の金型を搭載する回転円盤から必要な金型を選択し、 その金型で板材を目的形状へと抜き・成形加工する「タレットパンチ プレス加工」や、金属板を一定角度で直線的に曲げる「曲げ加工」など、 様々な技術を提供しております。 短納期対応や設計提案もいたしますので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■半導体関連装置 ■自動車関連 ■産業機械関連 ■食品関連装置 ■事務用品関連 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計・開発技術者のためのステンレス部品の加工・表面仕上げに於けるVA/VE技術ハンドブック！
当資料は、設計・開発技術者のためのステンレス部品の加工・表面仕上げ についてご紹介しています。 ステンレス板金加工・表面仕上げにまつわる基礎知識をはじめ、 VA/VE事例集や、製品事例などを掲載。 ぜひご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■ステンレス板金加工・表面仕上げにまつわる基礎知識 ・板金加工部品とは ・ステンレスの表面仕上げについて ・酸洗いとは ・電解研磨とは ・バレル研磨とは ・バフ研磨とは ・ヘアライン仕上げとは ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インテリア・キッチン家具製品に、意匠性を高めるヘアライン加工で対応。レーザー・曲げ・溶接・仕上げの処理までお任せください！
スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「インテリア・キッチン家具」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：インテリア・キッチン家具 ■使用業界：一般・建築関係 ■仕上げ方法：HL（ヘアーライン加工） ■サイズ：1660×250×85 ■材質：ステンレス 304（SUS304） ■加工工程：展開 → レーザー → 曲げ → 溶接 → 仕上げ 【ヘアライン加工って…？】 製品表面に旋盤で傷を付ける方法で加工が施され、 つや消し効果と共に、金属的な質感を強調する効果が生じます。 装飾を目的とした表面処理になります。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。
厳重な守秘義務契約を要求される物件を多々製作！日本のものづくりに応える自社開発技術。
中善工業株式会社は、大手メーカー様への試作装置・試作部品を製造から 組立・試運転・納入据付までご提案・製造しています。 過去に液晶ガラス搬送装置用レール・液晶ガラス基板転写装置用フレーム・ 太陽光パネル用シリコン切断装置用フレーム・電子部品製造装置フレームを 量産品として製作。 試作装置は、大手重電メーカー様から、装置治具部品（部品納入）、 開発設計型の真空装置（部品製造・組立・試運転・納入据付まで）等、 厳重な守秘義務契約を要求される物件を多々製作しております。 未来に向けた日本経済のために当社は、今後も益々難しい開発案件への 挑戦に努めてまいります。 【量産品 製作実績】 ■液晶ガラス搬送装置用レール ■液晶ガラス基板転写装置用フレーム ■太陽光パネル用シリコン切断装置用フレーム ■電子部品製造装置フレーム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金加工をトータルにサポートします！
多摩川ハイテック株式会社 板金事業部では、試作から小ロット・中量生産 まで精密板金加工のことならなんでも受け賜っております。 お客様のCADデータ・図面を元に、加工から塗装・シルク印刷・組立まで ご要望にお答えいたします。 【製品】 ■大型筐体 ■カシメ式筐体 ■小型板金 ■特殊板金 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速・高精度を誇る複合機や加工機などを保有！板金加工ならお任せください！
★─────────────────────────★ ｜ 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは ｜ ｜ 下記『お問合せ・カタログはこちら！』から ｜ ｜ よろしくお願いします。 ｜ ★─────────────────────────★ 当社では、設計図や仕様書をもとに金属の板を加工し、必要なかたちに 成型して制御盤のケース(筐体)に仕上げる「板金加工」を行っています。 具体的には、CAD/CAM(NCプログラミング、シミュレーション)→レーザー加工 →曲げ→溶接 →仕上げ→塗装の工程を経て完成品となります。 世界最高レベルの速度と精度の高さを誇るドイツ・トルンプ社製のレーザーパンチ複合機、NC曲げ加工機など新機械設備を備えており、金属板の切断から曲げ加工、ファイバーレーザーを使用したゆがみのない溶接を得意としています。 【強み】 ■ステンレス精密加工 ■アルミ精密加工 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは下記『お問合せ・カタログはこちら！』からよろしくお願いします。 ⇩⇩⇩ここをクリック
精密板金加工なら当社にお任せください！
トーカイサポート株式会社は、鉄・ステンレス・アルミ素材の板金加工から 表面処理、アセンブリ品の製造を承っております。 高い技術力により、日本でも数少ない製品の生産を実施。特に、モーターの コア部分の製造に於いては、0.5mmの薄厚に対し、13mmの厚板をスポット 溶接するという難易度の高い加工をしております。 【強み】 ■完成総合力 ■技術力、改善・提案力 ■人材育成力 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ホゾ溝形状による位置合わせ！レーザー加工ならではの自由な発想をすることが可能
角パイプの嵌め合い構造化事例をご紹介いたします。 角部にホゾ溝形状の位置合わせができ、レーザー加工ならではの 自由な発想をすることが可能。これらを位置合わせする方法は、 人間の自由な発想をもとに行います。 詳しい事例の内容は、関連リンクをご覧ください。 【効果】 ■角部にホゾ溝形状の位置合わせができる ■レーザー加工ならではの自由な発想をすることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイアンベンチ、看板、ステンレス椅子など、スタート段階から一緒になって加工方法も提案します！
当社は、永きにわたり建築金物・インテリア金物の板金加工を行ってまいりました。 良い製品を納品させていただくために、念入りな打ち合わせを させて頂き、全ての加工を溶接するのではなく曲げて強度を出すといった 工夫や見た目の仕上がりにも気を使い、ステンレスの加工などは 特にシビアに行っております。 あらゆる板金のご要望にお応えいたしますので、 まずはお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■熟練工によるスピード対応 ■余裕を持った工程管理 ■材料の提案も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面がなくても現物から採寸・設計可能です！1点物～多品種小ロット加工～量産加工まで柔軟に対応する精密板金加工 ブランク加工
株式会社遠松製作所では、鉄・非鉄(ステンレス・アルミ・銅など)、 薄板(0.8ｍｍ)～厚板(9ｍｍ)、小物～大物など、幅広い素材の加工を 行っております。 板材をレーザーや型を用いて抜き落とし、輪郭形状を作るブランク加工も得意としております。 図面データを共有でき、打ち合わせ時間を短縮。 加工ミスも防止します。 また、図面がなくても、現物から採寸・設計が行えます。 ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【事業内容】 ■精密板金加工 ・鉄、ボンデ鋼板、ZAM鋼板、ステンレス、アルミ、銅 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な設備で臨機応変に様々な受注に対応！金属加工のことなら当社にお任せ！
製缶･精密板金･設計･塗装などを行っている徹工業の加工事例集を配布中！ 徹工業は、大小様々な注文に応じられる設備及び材料を常に整え、 短納期でお客様のもとへ試作・製品をお届け致します。 金属加工において困った時は、お気軽に徹工業へご相談下さい。 【掲載加工事例】 ■ACIES(複合機) 加工サンプル ■FOM II RI(レーザー) 加工サンプル ■曲げ 加工サンプル ■ビームワーカー 加工サンプル ■超硬丸鋸盤 加工サンプル など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合加工だけに限らず、単加工でも徹底的に厳しい品質基準を設けております
株式会社山大は、切削加工、板金加工、パイプ曲げ加工、溶接加工、 処理加工の各加工において厳正な品質管理のもと製品製造を行っております。 それぞれの高い技術を持って他社で断られた 難しい加工にも対応しております。 【加工品目】 ■切削加工：丸物 外形 ～φ500まで/角物 幅350×長さ2000まで ■精密板金加工：レーザー・タレパン・プレス・ベンダー等で実施 ■パイプ曲げ加工：コイル巻き加工・パイプ曲げ加工 ■溶接・複合加工：tig溶接・スポット溶接 ■各種表面処理：アルマイト処理・塗装品及び金・クロム鍍金 鋳造・ダイカスト ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー加工、ベンダー加工、溶接などの加工に加え、外注による塗装・メッキ・表面処理を実施！万全の一貫生産体制で多様なニーズに対応
株式会社島田精機では、精密板金加工を行っております。 レーザー加工、ベンダー加工、溶接などの一連の加工に加え、 外注による塗装・メッキ・表面処理を行い、万全の一貫生産体制を 整えています。 試作板金から量産までお客様の多様なニーズに対応しておりますので、 お気軽にご相談くださいませ。 【特長】 ■試作 ■多品種少ロット ■量産対応 ■精密板金加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
扱う鋼材は鉄・ステンレス・アルミが主！試作から量産、厚物から薄物まで幅広く対応
当社では、レーザー加工やタレパン加工、ベンダー加工、各種溶接による 板金加工を専門に行っております。 外注にて塗装・表面処理などの加工も対応しておりますので、 一貫生産も対応可能です。 また、工作機械カバー、安全カバーをはじめ各種カバーやブラケット、 医療機器部品など幅広い分野に対応。鉄、アルミ、ステンレスを 主に厚板加工から薄板加工まで行っております。 【特長】 ■レーザー加工による切断で高精度の製品を生み出す ■レーザーとタレパンの複合機により加工時間の短縮が可能 ■精密板金で作った製品をアルゴン溶接・スポット溶接などで組み立て ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作から量産、厚物から薄物まで幅広く対応！当社の加工事例をご紹介
株式会社島田精機で行った、板金加工の事例についてご紹介いたします。 当社では、厚物と薄物の加工を行っております。 また、工作機械カバー、安全カバーをはじめ各種カバーやブラケット、 医療機器部品など幅広い分野に対応しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■加工内容：厚物と薄物の加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密板金加工やプレス金型製作、パイプ加工などはお任せ！ご用命の際はお気軽にご相談ください
当社では、高精度な精密板金加工をはじめ、プレス金型製作や、 プレス加工、薄板レーザー加工、パイプ加工などを得意としております。 主な顧客・市場分野は、医療機器や分析機器、半導体製造設備、 センサー機器、光学機器、放送機器、産業機器など。 生産拠点・研究体制は、東京都八王子市に生産拠点3工場ございます。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【得意技術】 ■精密板金加工 ■プレス金型製作 ■プレス加工 ■薄板レーザー加工 ■パイプ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密板金やプレス加工、レーザー加工による自由自在な穴開けやスリット開け加工など、さまざまな実例を多数掲載！15μmなど独自技術も
当社では、プレス金型製作・プレス加工、精密板金加工・微細板金加工 及び微細部品・パイプ加工並びに組立加工を行っております。 品質及び精度を高次元で求められる内視鏡や医療機器、放送機器、通信機器、 半導体設備、産業機械等のお客様へ50年以上に亘り”製品開発から量産まで”のお手伝いをさせて頂いております。 自社で金型設計及び製作を出来るため、複雑で高精度な加工を得意としており 過去の知見から開発試作の段階から量産を見据えた形でのご提案が可能。 また、各種外観処理（塗装、メッキ、シルク印刷、植毛、彫刻）や切削加工、 樹脂加工、ゴム成型、バネ成形、鋳物等幅広く協力会社と連携しているので、一括でのご相談・対応も行っております。 【事業内容】 ■外観処理、溶接含めた板金加工 ■薄板金属、樹脂フィルム、金属＋樹脂フィルムレーザー加工 ■微細径パイプへの加工 ■接着作業 ■プレス金型製作＋プレス加工 ※PDFにて加工事例集を無料進呈中 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密板金やプレス加工、レーザー加工による自由自在な穴開けやスリット開け加工など、さまざまな実例を多数掲載！15μmなど独自技術も
当社では、プレス金型製作・プレス加工、精密板金加工・微細板金加工 及び微細部品・パイプ加工並びに組立加工を行っております。 品質及び精度を高次元で求められる内視鏡や医療機器、放送機器、通信機器、 半導体設備、産業機械等のお客様へ50年以上に亘り”製品開発から量産まで”のお手伝いをさせて頂いております。 自社で金型設計及び製作を出来るため、複雑で高精度な加工を得意としており 過去の知見から開発試作の段階から量産を見据えた形でのご提案が可能。 また、各種外観処理（塗装、メッキ、シルク印刷、植毛、彫刻）や切削加工、 樹脂加工、ゴム成型、バネ成形、鋳物等幅広く協力会社と連携しているので、一括でのご相談・対応も行っております。 【事業内容】 ■外観処理、溶接含めた板金加工 ■薄板金属、樹脂フィルム、金属＋樹脂フィルムレーザー加工 ■微細径パイプへの加工 ■接着作業 ■プレス金型製作＋プレス加工 ※PDFにて加工事例集を無料進呈中 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベンディング金型60種以上を保有！R曲げ、プレーナー曲げを含めた特殊な曲げ加工が可能
当社では、小物から大物・長尺までの幅広い板金加工を行っております。 レーザー切断、タレパン、曲げ加工、プレーナー、レーザー溶接と 加工範囲が広く、ワンストップ加工で短納期も対応が可能。 6Mのレーザー切断と曲げ加工もできます。 ステンレス鏡面800番やバイブレーション、両面研磨などの特殊材を 通常在庫しており、板厚は0.8t～12.0t、サイズは6Mまで対応します。 加工事例集も贈呈しておりますので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の強み】 ■加工バリエーションが豊富 ■加工範囲が広い ■在庫のバリエーションが豊富 ■高精度な曲げ加工技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dを利用した展開と曲げ加工技術！ベンディング金型60種以上を保有！ R曲げ、プレーナー曲げを含めた特殊な曲げ加工が可能です
当社では、小物から大物・長尺までの幅広い板金加工を行っております。 レーザー切断、タレパン、曲げ加工、プレーナー、レーザー溶接と 加工範囲が広く、ワンストップ加工で短納期も対応が可能。 6Mのレーザー切断と曲げ加工もできます。 ステンレス鏡面800番やバイブレーション、両面研磨などの特殊材を 通常在庫しており、板厚は0.8t～12.0t、サイズは6Mまで対応します。 加工事例集も贈呈しておりますので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の強み】 ■加工バリエーションが豊富 ■加工範囲が広い ■在庫のバリエーションが豊富 ■高精度な曲げ加工技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不明瞭な情報による誤解や生産ミスを防ぎ、高品質な国内生産へのスムーズな移行をサポート
図面がなくてもコストを抑えた国内生産移管を実現した 事例をご紹介します。 お客様は、海外から国内への生産移管を検討する際、図面の板厚や材料の 番手が日本国内の表記と異なる、または図面自体が見つからないといった 図面管理や情報の課題を抱えていました。 図面の表記差異や不明な場合でも、当社で図面を作成して対応。海外からの 切り替えで一時的なコスト上昇はあり得るものの、適切な設計変更や 調達見直しでコスト上昇を抑制し、スムーズな国内移管を支援しました。 また材料や加工プロセスの見直しも同時に行うことで、コスト上昇を 最小限に抑える提案を行っています。 【課題】 ■海外から国内への生産移管を検討する際、図面の板厚や材料の 番手が日本国内の表記と異なる ■図面自体が見つからない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
接合方法の変更による、コスト削減や品質改善の実績が多数あります！
溶接ナットからカシメへの工法転換によるコストダウンを実現した事例を ご紹介いたします。 設計者様より、「図面に溶接ナットの指示があるが、より効率的な方法はないか」 と設計変更に関するご相談をいただきました。 製品に求められる強度や機能性を詳細に分析した結果、溶接ナットを カシメに変更しても、品質上の問題がないことがわかりました。そのため 溶接工程そのものを削減できる、カシメ工法への変更をご提案しました。 【事例概要】 ■Before ・現行の溶接ナット方式では、溶接工程にかかる工数やコストに 改善の余地があるとお考えだった ■After ・溶接工程が不要になったことで、工数が削減され、コストダウンを実現 ・設計段階からのご相談だったため、スムーズな仕様変更が可能となった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製作コストの削減と納期短縮につながったと同時に、品質の安定化も実現！
溶接構造をリベット化にてコスト削減できた事例をご紹介いたします。 半導体製造装置に使用される筐体の製作の依頼を受けましたが、全て溶接で 接合されており、納期とコストが掛かっていました。そこで、設計段階から、 コストを抑え、短納期で製作する方法はないかと、ご相談を受けました。 ほとんどの溶接箇所をリベットに変更する設計をご提案。それにより、 製作コストの削減と納期短縮につながったと同時に、品質の安定化も 実現することができました。 【事例概要】 ■Before ・設計段階から、コストを抑え、短納期で製作する方法はないかとご相談 ■After ・ほとんどの溶接箇所をリベットに変更する設計をご提案 ・製作コストの削減と納期短縮につながったと同時に、品質の安定化も 実現することができた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
専用金型を使わないR曲げ加工は、金型製作にかかる高額な費用と長いリードタイムを完全に排除！
板金のR部を角部に変更することで、密着性の向上・コスト削減を 実現した事例をご紹介いたします。 板金加工において、角の取り付け部がR部と角になっている場合、 穴埋めする工数が掛かりコスト増加の原因となっていました。 設計変更をすることで、加工工数の削減に加えて、製作時の密着性を 高くすることも実現しました。 【事例概要】 ■Before ・角の取り付け部がR部と角になっている場合、穴埋めする工数が掛かり コスト増加の原因となっていた ■After ・R部を角部になるよう設計を変更 ・加工工数の削減に加えて、製作時の密着性が高くすることも実現した ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品が割れないように曲げるために1Rの特殊金型(ヤゲン)を使用！
当社にてアルミのヘミング曲げを行った事例をご紹介いたします。 製品が割れないように曲げるために1Rの特殊金型(ヤゲン)を使用しています。 ここでいう1Rの金型とは、通常曲げ時には、Vの字の金型を使用しますが、 半径1cmの先が丸くなった金型です。 1Rの特殊金型を使用することでV字金型に比べて素材に当たる面積が大きくなり、 割れることなくヘミング曲げができます。 【事例概要】 ■素材：アルミ ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
作業時間の短縮と品質の向上を同時に実現！複雑な製品の組立も、迅速かつ安定して行うことが可能に
当社が行っている、半導体検査装置筐体の精密加工について ご紹介いたします。 半導体検査装置筐体の製造において、自動化、IT化、革新的な構造設計、 そしてワンストップ生産の導入により、品質と効率性の向上を実現。 当社の技術力と生産体制は、お客様の高度な要求に柔軟に対応し、 半導体業界の発展に貢献しています。精密板金加工のニーズが ございましたら、ぜひ当社にお問い合わせください。 【特長】 ■半導体検査装置筐体の製造技術で課題解決 ■自動化とIT化がもたらす高品質な精密板金加工 ■コスト削減と柔軟性を両立するリベット式構造 ■ワンストップ生産による効率化と品質保証 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
従来の工程を一体化することで、驚くべき効率性を実現！幅広い産業分野のニーズに対応
当社では、特注金型を活用した一体加工により、製造業における金型の 製作コストと加工精度の両立といった課題を解決し、高品質かつコスト 効率の良い板金加工を実現しています。 特注金型を活用した一体加工技術により、高精度と低コストを両立する 板金加工を実現。多様な産業ニーズに応える柔軟性と一貫生産体制で、 お客様の製造課題を解決します。 特殊な形状や加工にも対応可能ですので、お気軽にご相談ください。 【特注金型の秘密】 ■ヌキ加工と立ち上げ加工の同時実行 ■中央部の曲げ加工と両サイドの立ち上げを一工程で ■段取り時間と工程数の大幅削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
無傷加工・複雑形状への対応・短納期一貫生産という三位一体の体制を通じて、お客様の求める装置の性能最大化に貢献！
株式会社佐藤電機製作所では、OCR(光学文字認識)装置の筐体製作を 通じて、紙面文字の正確な読み取りに貢献しています。 OCR装置は、帳票や伝票など紙ベースの文字情報を自動的に読み取り デジタル化する機器であり、その精度を最大限に引き出すためには、 紙送りのスムーズさや内部反射を防ぐ構造が不可欠。 当社では、これらの要求に応えるため、板金加工の様々な工程で 細部まで品質を追求しています。 【事例概要】 ■紙送りのための無傷加工を実現する裏キズレス技術 ■曲げと組立の複雑性に対応した自動化と段取り力 ■一貫生産による安定供給と短納期の両立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
グラインダー不要・後加工なし！ファイバーレーザー溶接の事例をご紹介
株式会社佐藤電機製作所では、従来のアルミ溶接で課題とされていた 歪みや仕上げ工程の負担を、先進のファイバーレーザー溶接技術に よって大きく軽減しています。 特に半導体製造装置や医療機器の筐体など、外観品質が重視される 製品において、後加工なしでも見栄えの良い仕上がりを可能にする この技術は、高付加価値部品の製造に好適。 当社では、設計から板金、溶接、塗装、組立までを社内で完結できる 一貫生産体制を整備しており、精密部品の短納期対応が可能です。 さらに、新鋭のFLW-6000ENSISなどの溶接機を活用し、多様な素材と 形状に対応した溶接を実現。難加工材であるアルミにも柔軟に対応します。 【事例概要】 ■素材：アルミ ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
半導体業界に好適！より簡単に強度を上げることができ、低コストにもなります
当社で行っているナタメ加工ついてご紹介します。 ナタメ加工とは専用の金型を使用し、L曲げにナタメが入るようにして 曲げの強度を高くする加工。曲げ部分が補強されるため製品全体の 耐久性が増し高精度の加工ができるのが特長です。 強度を高くするためには溶接や様々な加工方法がありますが、より簡単に 強度を上げることができ、低コストにもなります。 【仕様】 ■素材：鉄 ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
