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異品種混入を画像処理で確実検出！仕分け精度向上へ
物流業界では、仕分け作業における異品種混入は、誤出荷や顧客からのクレームにつながり、大きな損失を招く可能性があります。正確な仕分けは、顧客満足度を維持し、企業の信頼性を高める上で不可欠です。N-VisionSystemは、画像処理技術を用いて異品種混入を高い精度で検出します。目視検査の限界を克服し、仕分け精度の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・入荷検品 ・出荷検品 ・仕分けライン 【導入の効果】 ・誤出荷の削減 ・検品作業の効率化 ・顧客満足度の向上
食品混入異物検出システム導入による費用対効果についてご紹介
『食品混入異物検出システム』の導入による費用対効果についてのご紹介を 行っています。 当技術を導入した場合、約一年でランニングコストを回収可能。その後は毎年 人件費の削減が可能となります。 また、従来品と比較してスピード・精度ともに向上します。 さらに、画像処理エンジンライセンス費用が不要で、商品ラインアップが 変更となった場合でも、ソフトの書き換えのみで対応可能です。 【特長】 ■画像処理エンジンライセンス費用が不要 ■従来品と比較してスピード・精度ともに向上 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安全帯使用状況見える化最適ツール！
※安全帯使用状況見える化⇒習慣化⇒転落事故防止 既存の安全帯に後付け可能なワイヤレススイッチで、ハーネスの使用状況を検出！ フック不使用状態を検出すると、本人に警報で知らせ、同時にクラウドへのデータ送信を行い、管理者のリモート監視が可能となります。 １分単位で使用状況のログを記録します 作業者は、ヘルメットにワイヤレス受信機を装着することで、音と光による警告を受信する ＊＊警報が必要な場所・範囲はエリアセンサーで設定可能！ 複数のエリアセンサーを組み合わせることで、複雑な警報場所を設定することが可能です。 エリアセンサーのロータリースイッチで、警報範囲の設定が可能 ***PCまたはスマートフォンでの履歴管理（オプション）も可能です！ PCやスマートフォンでハーネスノーティファイの使用状況を管理することが可能です。 履歴からデータの収集ができます。 危険場所にてハーネス不使用の作業員に対して安全教育を行うことが可能になります
安全帯使用状況見える化最適ツール！
※安全帯使用状況見える化⇒習慣化⇒転落事故防止 既存の安全帯に後付け可能なワイヤレススイッチで、ハーネスの使用状況を検出！ フック不使用状態を検出すると、本人に警報で知らせ、同時にクラウドへのデータ送信を行い、管理者のリモート監視が可能となります。 １分単位で使用状況のログを記録します 作業者は、ヘルメットにワイヤレス受信機を装着することで、音と光による警告を受信する ＊＊警報が必要な場所・範囲はエリアセンサーで設定可能！ 複数のエリアセンサーを組み合わせることで、複雑な警報場所を設定することが可能です。 エリアセンサーのロータリースイッチで、警報範囲の設定が可能 ***PCまたはスマートフォンでの履歴管理（オプション）も可能です！ PCやスマートフォンでハーネスノーティファイの使用状況を管理することが可能です。 履歴からデータの収集ができます。 危険場所にてハーネス不使用の作業員に対して安全教育を行うことが可能になります
半導体製造の欠陥検出を画像解析で実現。品質安定と人手不足解消をサポート。
半導体業界では、微細な欠陥の検出と、製造プロセスの安定化が製品の品質と信頼性を確保する上で重要視されます。特に、目視検査に依存する工程では、検査員の熟練度に左右されたり、人手不足が生産効率に影響を与える可能性があります。微細な欠陥を見逃すことは、製品の不良につながり、歩留まりの低下を招く恐れがあります。当社の画像解析による自働化ソリューションは、これらの課題に対し、客観的なデータに基づいた高精度な欠陥検出と検査工程の自働化を実現します。 【活用シーン】 ■製造ラインにおける微細な異物や傷の検出 ■ウェハーやチップの外観検査 ■製造プロセスの異常兆候の早期検知 【導入の効果】 ■検査精度の向上とばらつきの低減 ■検査工程の自働化による人件費削減と生産性向上 ■熟練者への依存度低減とノウハウの標準化 ■データに基づいた品質改善活動の促進
漏液箇所をピンポイント検出し、クリーンルームの環境を維持！
半導体工場では、製造プロセスのクリーンな環境維持が不可欠で、液体の漏洩は重大な問題となります。特に、薬液や純水などの漏洩は、製造装置の故障や製品の不良につながる可能性があります。当社の漏液位置検出システムは、これらの漏洩を早期に発見し、迅速な対応を可能にします。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内の配管 ・薬液タンク周辺 ・純水供給ライン ・製造装置下部 【導入の効果】 ・漏洩による製品不良の削減 ・製造ラインの安定稼働 ・クリーンルーム環境の維持 ・早期の漏洩検知による被害の最小化
世界中で30,000件以上の納入実績！漏液箇所をピンポイントで検出し、漏洩事故を未然に防止！
データセンターの安定稼働を脅かす、床下・頭上配管・冷却設備からの漏水や、非常用発電設備からの漏油。トレーステックは、センサケーブルが液体を素早く検知し、漏れの発生位置を特定します。TT1000はフリーアクセスフロア下や水配管、TT1100-OHPは頭上配管やドレンパン、TT5000・TT-FFSはディーゼル発電機や燃料配管の監視に対応。目視しにくい場所の異常を早期に把握し、設備停止やIT機器への被害を最小限に抑えます。
異品種混入を画像処理で確実検出！品質向上とコスト削減に貢献。
自動車部品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、部品の正確な識別が不可欠です。異品種混入は、製品の性能低下や事故につながる可能性があるため、厳格な管理が求められます。目視検査では見落としが発生しやすく、検査精度が安定しないという課題があります。N-VisionSystemは、画像処理技術を用いて異品種混入を検出し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車部品の製造ライン ・部品の仕分け・検査工程 ・異品種混入リスクの低減 【導入の効果】 ・検査精度の向上 ・品質の安定化 ・コスト削減
異品種混入を画像処理で検出！材質判別の精度向上、品質改善に貢献。
金属業界では、製品の品質を維持するために、材質の正確な判別が求められます。特に、異なる金属が混入すると、製品の強度や耐久性に悪影響を及ぼす可能性があります。目視検査では見落としやすく、検査の精度が安定しないという課題があります。N-VisionSystemは、画像処理技術を用いて異品種混入を検出し、材質判別の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属部品の製造工程 ・異種金属の混入防止 ・品質管理部門 【導入の効果】 ・異品種混入による不良品の発生を抑制 ・検査精度の向上 ・品質改善とコスト削減
安全帯の使用状況を見える化し、転落事故を防止！
造船業界では、高所での作業が多く、転落事故のリスクが常に存在します。安全帯の未装着は、重大な事故につながる可能性があり、作業員の安全確保が最重要課題です。ハーネスノーティファイは、安全帯の使用状況をリアルタイムで監視し、未装着時に警告を発することで、転落事故のリスクを低減します。 【活用シーン】 * 船体の組み立て、塗装作業 * 足場、クレーン上での作業 * 高所での溶接作業 【導入の効果】 * 安全帯の確実な装着を促進 * 転落事故のリスクを低減 * 作業員の安全意識向上
