丸北研磨株式会社の『工場設備』
検査・研磨設備を多数保有!
工業用刃物・超硬工具・研磨・販売を行う丸北研磨株式会社の『工場設備』をご紹介! ◇◆検査設備◆◇ ・歪み検査 ・検査機によるグラフ ・刃厚検査 ・自社内切断テスト機械 ・投影機での検査 ・250倍顕微鏡 ◇◆研磨設備◆◇ ・フォルマー側面機 ・ソディックAPにて成形加工 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業:丸北研磨株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年10月29日~2025年11月25日
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検査・研磨設備を多数保有!
工業用刃物・超硬工具・研磨・販売を行う丸北研磨株式会社の『工場設備』をご紹介! ◇◆検査設備◆◇ ・歪み検査 ・検査機によるグラフ ・刃厚検査 ・自社内切断テスト機械 ・投影機での検査 ・250倍顕微鏡 ◇◆研磨設備◆◇ ・フォルマー側面機 ・ソディックAPにて成形加工 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
インサーキットテスター検査設備のスペック・設備一覧をご紹介します。
浜松パルスは、小ロット多品種のプリント基板実装から完成品組立梱包まで対応しており、生産委託を中心に製品を一貫して提供できる体制も確立しております。 【インサーキットテスター検査ラインのご紹介】 ◆ライン名称:ハイテスター ICT検査 ◆対象基板寸法:420×300 【設備】 ICT:FA1220-02(HIOKI)HIOKIワンタッチ仕様 汎用変換アダプタ―有 ※詳細は、資料をダウンロードしてご覧ください。
3次元測定機をはじめとする各種検査設備を取り揃え、高い品質レベルを保証!
当社で保有している3次元測定機は25±1℃を維持している恒温室内に 設備をそろえ、寸法精度や表面粗さなどの測定を行っています。 当社では、お客様の試作開発に携わる関係上、自社製品に対する 要求精度も高く、品質の担保が必要となっていました。その結果、 恒温室とその中に3次元測定機を保有し、検査・品質管理工程の 内製化も行うということになりました。 一般的な加工業としては非常に珍しい設備といえ、この設備を持ち、 品質レベルの高さを謳っていることからお客様にも非常に高い評価を いただいています。 【特長】 ■測定範囲900mm×1000mm×mmまで測定が可能 ■最大許容長さに対する測定誤差は、(1.7+3L/1000)μm ■測定対象物は最大高さ80mm、最大重量1200kgまでの測定が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
PGAピン・チップ抵抗体やコネクタのめっき処理会社である立山電化工業株式会社が保有する検査設備をご紹介!
立山電化工業株式会社で使用している検査設備をご紹介いたします。 膜厚・皮膜特性関連検査設備をはじめ、表面解析・寸法関連検査設備や 液分析関連検査設備を保有。 膜厚・皮膜特性関連検査設備では、めっき皮膜を非破壊で精度良く測定する 「蛍光X線膜厚計」や「はんだ濡れ性試験機」などで検査や測定を行います。 【検査・測定機器ラインアップ】 ■蛍光X線膜厚計 ■破壊式膜厚測定器 ■製品断面膜厚測定器 ■はんだ濡れ性試験機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2pcsのLDチップを違う温度条件で同時に検査!DFB、EML、EML+SOA等のLDチップに対応した検査設備
当製品は、低温から高温まで検査できるLDチップのフルテスト検査設備です。 二つ検査ステージがあり、2pcsのLDチップを違う温度条件で同時に検査。 DFB、EML、EML+SOA等のLDチップに対応します。 ブルーシートからチップを取り出す時は、特殊な取り方でチップへ ダメージを与えません。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■低温から高温まで検査対応 ■二つ検査ステージがある ■ブルーシートからチップを取り出す時は、 特殊な取り方でチップへダメージを与えない ■検査後4枚ブルーシート、8bin/ブルーシート分けに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種測定機による品質管理に!全棟クリーンルーム
当社では、確かなモノ作りと、高精度、高品質のフィルム加工を行うため、 全工場の生産ラインにクリーンルームを採用しています。 クリーンレベルを一定に保つことで、適切な環境を実現し安定した生産を 実現しています。 【特長】 ■クリーン度 100000クラス (クリーンベンチ等を使い部分的に10000クラス可能) ■クリーンルーム全棟『定温』で管理 ■大型サイズの材料(MAX800×1000)の加工も対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サーフテストなどの検査設備を多数保有!品質管理部門での徹底した検査を実施!
当社では、お客さまからの支給図面に基づいて、圧縮成形後の切削加工を 行っております。切削加工後は、品質管理部門での徹底した検査を経て、 検査成績表と共に納品いたしますので、安心してご利用いただけます。 また、検査工程などで使用している設備のほとんどは、合理化・高効率化を 目指す社内スタッフから生まれたアイデアをもとに、カスタマイズされた 独自仕様となっております。 機動力とコストパフォーマンス、そしてフッ素樹脂加工のスペシャリスト としてのアイデアにあふれた生産設備をご紹介します。 【圧縮成形後の切削加工品】 ■ボールシート・パッキン ■パッキン・シールリング ■ガスケット ■ベローズ ■ピストンリング ■汎用樹脂エンプラ加工品 ■半導体関連品(ボディ) ■半導体関連品(継手) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。