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検査(コスト) - 企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年05月21日~2025年06月17日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

製品一覧

31~43 件を表示 / 全 43 件

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【品質管理者向け】判断根拠を理解。少量から学習可能な外観検査AI

AIの判断根拠とリスクを理解。少量のデータから学習可能。直感的操作可能でAI知識不要。PoCで終わらない継続的な品質管理を実現。

製造現場における実用的な「外観検査AI」は、直感的な操作で少量のデータから高精度な学習・運用が可能です。現場管理者にとって使いやすく、即効性のあるAIツールです。 対象業界 製造業(半導体、鋳造業、自動車、加工食品)/化学/医薬品 対象者 ・生産管理部: 生産計画の立案と管理、生産効率の向上、不良品の削減 ・生産技術部: 生産プロセスの最適化、新技術の導入、設備の保守管理、自動化技術の活用 ・品質管理部: 製品の品質検査、不良品の検出と対策、品質保証プロセスの確立、規格適合性の確認 ・DX推進部門: デジタルトランスフォーメーションの推進、AIの導入、データ分析による業務改善 ・画像検査機を導入済みで、過検出が課題 主な特徴 ・直感的な操作: AI知識不要。AIモデルの作成から運用・品質管理まで簡単。 ・少量のデータで学習: ドメイン特化型データ拡張技術により、現場環境に合わせた学習データを生成。 ・可視化による品質管理: XAI技術でAIの判断根拠を可視化し、モデルの改善が容易。 ・AI向け品質検証: QAAIでデータ・モデルの品質検証、見える化、変化点の管理が可能。

  • 外観検査装置

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【画像】製造業におけるAI画像検査

既存の検査とAI外観検査の併用により、消費者への不良品流出を削減する!

AI画像検査は、深層学習を活用した外観検査であり、データから検査対象の 特長を学習させることでモデルを構築します。 一般的な検査機と比べてより簡単な操作かつ高精度な検査が可能。 また、既存の検査をAI外観検査に置き換えることにより、 検査にかかる人的コストを削減します。 【技術詳細(一部)】 ■AIとRoboticsとのフュージョン  ・Roboticsに詳しいエンジニアが多数在籍しており、Roboticsとの   フュージョンにより、動作を伴う検査工程の自動化などを実現 ■画像認識の幅広い技術の適応  ・YOLO Series、Mobilenet-SSD、DETR、DeepLab、DCGAN、VAEなど ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 画像処理機器

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【微小なものを高精度で検査】花粉付着検査AI

衣服に付着した花粉のカウント

AI花粉付着検査システムは、衣服に付着した花粉の量を高精度かつ迅速にカウントするソリューションです。従来の手作業による検査では、担当者による質のバラつきや長時間作業による確認漏れが課題となっていましたが、AI技術を活用することでこれらの問題を解決します。 主な特長 ■高精度な検査 AI技術を駆使して、検査員以上の高精度で花粉の付着量をカウントします。 ■検査時間の大幅な短縮 従来の検査時間を99%削減し、迅速な検査を実現します。 ■自動化による人為的ミスの排除 AIによる自動化検査により、長時間作業による確認漏れや人為的なミスを防止します。 ■使いやすいインターフェース 直感的に操作できるユーザーインターフェースを提供し、専門意識がなくても簡単に利用できます。 AI花粉付着検査システムは、衣服の花粉付着検査における課題を解決し、効率的かつ高精度な検査を実現し、作業の効率化と品質向上に貢献します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他計測・記録・測定器

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製造業で重要な受け入れ検査とは?

受け入れ検査の目的や確認項目、精度を高める4つのコツをご紹介

受け入れ検査とは、原材料や資材が運び入れられた時に行う規格や品質の チェックのことです。製造工程に入る前の納品段階で検査し、不適合品を 排除することで不良品の発生を防ぎます。 受け入れ検査は製品の品質向上や、不良品発生に伴う労力とコストの削減 などに役立ちます。しかし、検査が適切に行われ、確実に記録が残されて いなければ、受け入れ検査の効果はあまり期待できません。 本記事では、受け入れ検査の方法と目的を解説するとともに、受け入れ検査を 効果的に実施するためのポイントを紹介します。 受け入れ検査の有効性を高め、自社製品の品質を向上させたい方はぜひ参考に してください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

  • 内部統制・運用管理

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ワイヤーロープは定期的に交換してますか?ワイヤーロープ非破壊検査

もしかしたらそのワイヤーロープ交換、不要かもしれません!まずは当社の非破壊検査装置『RopeQ』で診断します!

定期的にワイヤーロープを交換しているユーザー様は少なくありません。 しかし定期的に交換しているワイヤーロープは本当に使用出来ないのでしょうか? 実は全く損傷が無いワイヤーロープを交換している可能性があります。 RopeQはワイヤーロープの状態を確実に診断し、適正なワイヤーロープ交換時期をご提案します。 RopeQを実施することにより、 ●ワイヤーロープ交換間隔を最適化することでダウンタイムを最小限にする      ↓   ●ワイヤーロープの延命化      ↓ ●メンテナンスコストの低減 に繋げることが出来ます。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

  • 受託検査

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ワイヤーロープの内部損傷まで診断可能!ワイヤーロープ非破壊検査

通常ワイヤーロープの点検は目視による外部損傷診断ですが、当社が取り扱う『RopeQ』ではワイヤーロープの内部損傷まで診断可能。

当社では、ワイヤーロープ断線・形状変化診断ツール『ROPEQ』を使用して サービスマンが現地にてワイヤーロープの素線切れや形状変化を診断し、 結果を報告書として提供するサービスを行っております。 内部損傷まで正確に診断を行うため、「本当にワイヤーロープの交換が必要か」を調査いたします。 【特徴】 ・交換ダウンタイムを最小限化 ・メンテナンスコストの低減化 ・報告書として診断結果をご報告することにより、ワイヤロープの状態をデータとして見える化 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

  • 受託検査

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製造業の品質検査とは?

種類や具体的な方法、 信頼・品質向上に繋がる3つの方法をご紹介!

製造業において、品質検査は顧客満足度を左右する重要なプロセスです。 多くの工場長や生産ラインのリーダーは取引先や市場からコスト削減と 納期短縮が求められる中で、良い品質を保ちながら、ニーズに応えるために 日々努力しているのが現状でしょう。 品質検査は、製造業における品質管理業務の一部であり、製品の品質を 直接評価する役割を担っています。検査タイミングによって受け入れ検査や 工程検査、最終検査に分けられ、各段階で適切な検査を行うことで製造 プロセス全体を通じて一貫した品質管理が可能になります。 また検査装置の自動化や検査記録のデジタル化、品質検査方法の動画マニュアル化を 進めて、品質検査を正確かつ効率的に実施できるようになった事例も多くあります。 本記事では、品質検査の効率化と精度向上を両立させるための方法論に 焦点を当て、品質検査の概要や具体的な検査方法、効率化するポイントを 紹介していきます。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

  • 内部統制・運用管理

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外観検査AI『Roxy AI』がV1.19にバージョンアップ!

検査装置に導入する前にAIの安定度をチェックする機能などを追加

高精度・高速な外観検査AI『Roxy AI』がバージョンアップしました。 今回の機能追加により、これまで以上にAI検査導入のハードルを下げ、 検査工程の品質安定化・コスト削減を実現します。 ■学習環境 ・モデルの安定性チェック機能を追加  - ラベルごとの安定性などを把握できます  - 撮像条件の変化に対する耐性を事前にチェックできます ・学習無しで使える計測AIを追加学習に対応 ・位置合わせ機能の強化 ・データクリーニング機能の強化 ■ランタイム環境 ・PLC連携でModbusTCPに対応 ■学習・ランタイム共通 ・USBドングルのライセンスに対応

  • 外観検査装置

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【PEKAT VISION】エッジAIで革新する外観検査

PEKAT VISION AI外観検査 on PV-50C スマートカメラ

PEKAT VISIONを搭載したBaumer VAX-50スマートカメラは、ディープラーニングをベースとした欠陥検出と品質保証のための、コンパクトかつ導入が簡単な信頼性の高いソリューションを提供します。 現場ですぐに使えるAI画像検査ソリューションを提供しており、そのすべてのアドバンテージを小型で導入が容易なこのデバイス上で利用可能です。マウス操作による簡単に検査のセットアップが可能で、必要であれば自分でプログラミングスクリプトを追加してカスタムソリューションに対応することもできます。 学習と推論の両方をカメラ上で直接実行可能で、高性能PCなどが不要となり、全体的なコストとネットワーク帯域幅の負担が軽減されます。さらに、不正アクセスのリスクやメンテナンス費用も最小限に抑えることができます導入プロセスが簡単で、拡張も容易なため、さまざまな場所や生産ラインへの導入に最適です。 ■エッジAIで革新的な品質管理 ■さまざまな産業用途に対応 ■コネクティビティ ※詳細は、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせ:japan_support@pekatvision.com

  • 外観検査装置

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X線CT/非破壊検査〈信頼できる品質検査〉

X線CT受託サービス/製品内部の細部まで明確に可視化!

製品内部の細部まで明確に可視化することで、品質管理と検査を実現します。この技術は、非破壊検査を可能にし、構造解析や欠陥検出を効率的かつ正確に行うことをサポートします。 航空宇宙、自動車、電子部品、さらには医療機器製造など、さまざまな産業分野において活用され、信頼性の向上とコスト削減を同時に実現可能です。データを3Dで可視化することで、設計段階から製造後の検査まで、一貫したサポートを提供します。

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  • X線検査装置
  • X線検査機

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<出荷前検査サービス> 電気・科学・工業用製品の出荷前検査

品質と信頼、リスク管理に重要な役割を持つ「出荷前検査」は、長年の経験と実績を持つ当社コンテックへお任せください。

出荷前検査は、不良品流出の阻止を目的とし、 商品が市場または顧客へ渡る前の適正な検査工程で 品質と性能の確認を行う最終段階の検査です。 出荷品の中に不良品が紛れていた場合のリスクや損害は多大で、 法的措置を伴う重大なトラブルやリスクを回避する為に行う 重要な検査が「出荷前検査」と言えます。 弊社は出荷前検査で確認された不具合品の修理や是正処置も行っており、 また、製品に付随する事務作業や製品の梱包から出荷までの一貫した業務も承っております。 コストも最低限に抑えられ、合理的で利便性の高い検査を提供いたします。 是非、出荷前検査をご検討される場合は、長年の経験と実績を持つ当社へご相談ください。 貴社の検査業務を全力でサポートさせていただきます。 【出荷前検査の実績と一例】 ■計測器メーカー製品の外観試験、電気動作確認 ■船舶関連企業製品の圧力試験、通信試験 ■医療機器メーカー製品の寸法検査、通電試験 ■プラスチック品製造メーカーの製品目視検査 ■PSE製品の自主検査(耐電圧試験・絶縁抵抗試験・出力電圧試験) ※以下関連リンクより詳細を閲覧いただけます。

  • 受託検査

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ドローンで非破壊検査 「ELIOS 3 用UT検査ペイロード」

ドローンで非破壊検査(UT検査|超音波厚さ測定)が可能

UT検査ペイロードは、屋内空間で安全に飛行できるドローン「ELIOS 3」を開発したメーカーであるFlyability社が、超音波厚さ計の世界的トップメーカーであるCygnus Instruments社と連携して開発した、UT検査用デバイスです。 UT検査ペイロードを搭載したELIOS 3 を用いることで、プラント施設やインフラ施設(道路橋、トンネル、下水道など)、自動車や航空機の工場、船舶ドックなど、従来は足場や特殊な機材等を要した点検対象箇所において、遠隔で安全に、かつ効率的・低コストでドローンを用いた超音波厚さ測定が可能になります。

  • プローブ

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外観検査の自動化に寄与する検査AIとは?【ハンドブック無料進呈】

簡単操作で目視検査を自動化!カスタマイズ対応も簡単設定できるAI外観検査ソリューション!わかりやすくまとめた基礎知識を無料進呈中

当社では、AI技術とコンピュータを活用した外観検査を「簡単に低コスト」で導入できるAI外観検査ソリューションを提供しております。  検査(キズ、汚れ、異物混入など)を目視から自動化して、 人材不足・後継者不足、精度のバラつき等のお悩みを解決。 現在、「外観検査とは?」という基礎知識資料やアプリケーション資料などを無料進呈中 【掲載内容(一部抜粋)】 ■基本的な外観検査項目 ■外観検査の一例 ■製造・FA業界の現状と過去 ■外観・目視検査の課題 ■アプライドのソリューション AI外観検査導入ステップから必要となる機器のご提案、PCメーカーならではのAI開発動作推奨PCのご提案を含めたトータルソリューションを行っております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • AI検査システム.PNG
  • ソフトウェア(ミドル・ドライバ・セキュリティ等)
  • 開発支援ツール(ICE・エミュレータ・デバッガ等)
  • 外観検査装置

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