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フランシス水車の実機データはブラジルのミナスジェライス州にあるFORTUNAII水力発電所で計測！
このプロジェクトレポートは、水車メーカーであるHidroenergia社と 共同実施したプロジェクトであり、TCFDソフトウェアを使用して フランシス水車のCFDシミュレーション検証を行いました。 このプロジェクトでは既存の水車に対して試験を実施し、試験データと シミュレーションデータを比較した結果、TCFDソフトウェアによって 得られた水車効率と電力値が非常に良く一致しました。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
![TCFDを用いたフランシス水車のCFDシミュレーション検証4].png](https://image.mono.ipros.com/public/product/image_sub/2a1/2001523254/IPROS12794928341947722651.png?w=280&h=280){kind=small}
【ファクトシート】洗浄バリデーションの各フェーズ（設計、バリデーション、ベリフィケーション）におけるTOCの有効性
・洗浄の目的と課題 洗浄工程は、化合物を適切に除去するように設計されています。これにより、製造設備に分解物や残留洗浄剤を残さず、次のバッチの製造に使用できます。 特異的分析方法に依存すると、設計/開発/完成までに数年かかり、多くの人手を要します。
量産と同じ素材 一体化の試作検証
【従来製法】 溶接 【製法】 デジタルキャスト 【内容】 画像は、架線を補強する鉄道部品です。 元々2部品だったものを一体化する際、試作検証時も量産と同じ素材での検証を希望されていました。 そこで、金型なしで部品１つから製造できるデジタルキャストを提案。 要望通り、量産と同じ素材を用いて試作検証を行い、ロストワックスでの量産に繋げました。 【デジタルキャストとは】 3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。 鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。 開発・試作でもメリットのある提案をいたします。 軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。 【デジタルキャストの３つの特徴】 ・最短納期１週間 ・型費０円 ・最少１個から製造可能
軌跡や微細なモーションの精度解析機能を無料提供
精度検証・・・・心配ありませんか？ 「緻密な動作がどのような精度で実現しているか？」「サーボ系(サーボ／メカ)の調整は、ベストか？」「誤差は、実際にどの程度発生しているか？」。 合成軌跡の精度・・・・どのように検証しますか？ 「たとえば、真円切削→ワークを削って真円度計で測定？」「巻線機→実際の最終形状や巻き途中を高速度カメラで測定？」いずれにしても、大変な手間です。また、切削できる条件、巻ける条件でなければ、検証できません。 ロギングツール「TPCロギング」なら簡単！ トルクも解析（一部専用化）。 力・速度・位置の情報をもとに解析できます。 詳しくはお問い合わせ下さい。
温度によって色が変わる特殊な液体を使い、コルダーの冷却力を可視化してみました。
コルダーは「圧縮空気を繋ぐだけ」をキーワードに、40年近く製造現場で選ばれ続けるサンワ空圧機器の1つです。 ボルテックスの原理を応用した簡易型スポット冷却器で、電源やフロンガスを使用することなく、 圧縮空気をつなぐだけで最大温度差-75℃(供給圧0.7Mpa、モデル190-75SVの場合）の超低温空気を吐出します。 使用例 ・金属やプラスチックなどの加工工程中で発生する熱の除去( チタン合金、ステンレス・スチール、インコネル，熱可塑性プラスチックなど) ・ワークやツールの冷却効果によって切削速度の向上や工具寿命の延長 ・マグネシューム合金などのドライ切削 ・電気制御ボックスや各種計測器ボックス内の発熱によるトラブル防止のための冷却 ・金型の冷却 ・半導体やPC 基盤の冷却テスト などなど ※詳しくは是非お問い合わせください
バーナーで真っ赤に熱した五寸釘を素早く冷却。サーモカメラで効果を検証！実験は30℃の真夏日
コルダーは「圧縮空気を繋ぐだけ」をキーワードに、40年近く製造現場で選ばれ続けるサンワ空圧機器の1つです。 ボルテックスの原理を応用した簡易型スポット冷却器で、電源やフロンガスを使用することなく、 圧縮空気をつなぐだけで最大温度差-75℃(供給圧0.7Mpa、モデル190-75SVの場合）の超低温空気を吐出します。 使用例 ・金属やプラスチックなどの加工工程中で発生する熱の除去( チタン合金、ステンレス・スチール、インコネル，熱可塑性プラスチックなど) ・ワークやツールの冷却効果によって切削速度の向上や工具寿命の延長 ・マグネシューム合金などのドライ切削 ・電気制御ボックスや各種計測器ボックス内の発熱によるトラブル防止のための冷却 ・金型の冷却 ・半導体やPC 基盤の冷却テスト などなど ※詳しくは是非お問い合わせください
ブローの力を使った不思議な実験！
ラウンド・ブローは「圧縮空気を繋ぐだけ」をキーワードに、40年近く製造現場で選ばれ続けるサンワ空圧機器の1つです。 圧縮空気を繋ぐだけで、片方から強力なバキュ－ム圧を、片方からは増幅された大量の空気を噴出する可変式空気量増幅器です。 使用例 ・ゴミや煙霧、粒状・糸状の材料の集塵や回収、また空気力搬送に ・製品や部品の洗浄後の水切り、さらに乾燥や冷却、切削粉やゴミなどの吹き飛ばし作業に ※詳しくは是非お問い合わせください
ライン・ブローを使って洗車後の水切りに挑戦！
ライン・ブローは「圧縮空気を繋ぐだけ」をキーワードに、40年近く製造現場で選ばれ続けるサンワ空圧機器の1つです。 圧縮空気を繋ぐだけで、層状の空気（エアーカーテン）を生成します。 圧縮空気と同時に周辺の空気を取り込むことで、強力な増幅流を発生させます。 使用例 ・塗装ブースなどでのエアーカーテンに ・板状の製品や部品の洗浄後の水切り、さらに乾燥や冷却、切削粉やゴミなどの吹き飛ばし作業に ※詳しくは是非お問い合わせください
FDA 21 CFR Part11 対応！高圧蒸気滅菌・凍結乾燥プロセスの温度・圧力測定に
『testo 190』は、製薬業界で求められる高圧蒸気滅菌、凍結乾燥プロセスの温度・圧力測定に好適なロガーです。 FDA 21 CFR Part11 対応。気密試験またはオートクレーブや凍結乾燥機の圧力チェックに好適です。 【特長】 ■堅牢なハウジングにセンサを内蔵 ■インターフェイス付の専用ケースにより設定から読み取りまでの一連の作業を効率化 ■電池交換は専用の工具不要で、手で回して取り付け・取り外しが簡単 ■F0値/PU値/A0値/飽和蒸気圧の自動計算機能 ■testo 190用ソフトウェアはCFR Part11に対応(監査証跡・電子署名機能) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
赤錆防止装置「ＮＭＲパイプテクター」は重要展示物を保護できる唯一の空調配管の赤錆劣化防止延命方法と認定される
『NMRパイプテクター』は、大英博物館内の「F地区」にあるボイラー室の主要温水配管ポンプ 2次側に設置されました。 設置前の空調温水中の赤錆量は、1リットルあたり20mgと大変赤錆が進行していました。 設置から5週間で水中の赤錆量は、1リットルあたり0.2mgとなり100分の1にまで減少し、 赤錆の黒錆化による赤錆防止効果が立証されました。 この結果、大英博物館では、赤錆による被害や水漏れのリスクを回避できるだけで なく、今後の展示物への赤錆の影響についてもリスクを低減することが可能になりました。 配管設備の入れ替えなどの工事は、展示物を傷付けるリスクが高いため実施できず、 防錆剤などの薬剤の使用は絵画の状態に悪影響を与えるため、ＮＭＲパイプテクターは 唯一、美術館が採用できる工法でした。ＮＭＲパイプテクターにより、展示に影響するようなこともなく、 大英博物館は赤錆のリスクから解放されました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【自律搬送ロボットを導入したいけど、効果がわからない…を解決！】導入前に、適正な導入台数や導入効果を検証します！
当社では、自律搬送ロボット導入で効果を得られない問題を解決いたします。 導入前に、適正な導入台数を検証。また、実際に導入するAGV／AMR／ アームロボット等をモデリングすることで、工場全体のレイアウト設計も 可能です。 お客様のご要望に合わせ、多種多様なAGV／AMRを取り揃えていますので、お気軽にご連絡ください。 【特長】 ■シミュレーションを最大限に活用して効果検証 ・導入前に、適正な導入台数を検証 ・工場全体のレイアウト設計も可能 ■個性豊かなAGV／AMR ・お客様のご要望に合わせ、多種多様なAGV／AMRをラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤレスタイプの刻印機！充電なしでどれくらい稼働するのか CONNECTシリーズ
今回はテクノマーク「コネクトシリーズ」の バッテリー検証をしていきたいと思います。 「コネクトシリーズ」はワイヤレスタイプの刻印機です。 当然バッテリーが装備されているわけですが、 実際に充電なしでどれくらい稼働するのか気になるところです。 検証の結果は！？ ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
![みたれぽ[102]自動処理でどこまで粉末除去・研磨できるのか検証](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/665/2001502953/IPROS47744896157147529568.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】3種の材料×カーボン3Dプリント！材料の違いで強度がどれくらい変わるのか調べてみた！ | システムクリエイト
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 粉末造形3Dプリンタ「Fuse 1+ 30W」の後処理を自動で行う「Fuse Blast」にアドオンモジュール「Polishing System」が新発売！ ブラスト処理で粉末を自動除去するだけでなく、専用の研磨メディアと溶剤を使用することで研磨までできるようになりました。 研磨することで半光沢なモデルの仕上がりになるとのこと！ そこで今回は、粉末造形3Dプリンタ「Fuse 1+ 30W」で2種類の中空形状のモデルを造形。その後、後処理を自動で行う「Fuse Blast」にPolishing Systemを組み込み、材料の除去・研磨がどこまでできているか調べてみました。 「自動で粉末はきれいに取り除ける？」 「表面は？」 など気になる点を作業工程や品質に着目して 画像とともに紹介しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
特定パターン長による入力波形を実機検証
パルスジェネレーターで発生させた高周波疑似パルスをプリント基板上に流し、実稼働により近い条件で高周波伝送波形の計測と実機検証を行い、高い信頼性をお約束します。
回転速度は40rpmと60rpmの2ケースで比較！設定パラメータのキャリブレーションを行った例を掲載！
EDEMは離散要素法（DEM）を用いた粉体挙動を解析できるソフトウェアです。 EDEMに限らず、DEMの解析では、粒子形状や物性値（粉体の反発係数、 摩擦係数など）の適切な設定値を探すため、検証解析が欠かせません。 当コラムでは、ベンチマークの検証例題として、設定パラメータの キャリブレーションを行った例をご紹介。 詳しくは関連リンクからご覧いただけます。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■はじめに ■円筒コンテナ試験（粒子形状の校正） ■ホッパーから平面上への粒子の排出（反発係数と摩擦係数の校正） ■バッフルありの回転ドラム（パラメータによる検証解析） ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
