樹脂のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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樹脂(試作) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

樹脂の製品一覧

31~42 件を表示 / 全 42 件

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【導入事例】イオン交換樹脂の乾燥・粉砕

イオン交換樹脂の選定及びパウダー状に加工してフィルター材料にすることを解決した事例!

イオン交換樹脂の乾燥・粉砕の事例をご紹介します。 毎回頭を悩ませていたのは、新しいフィルターを開発する際の材料となる イオン交換樹脂の選定方法。 またフィルターにするにはイオン交換樹脂は乾燥・粉砕する必要があり、 各工程で対応が可能な委託先へ依頼していた為、製造に時間がかかり、 材料コストが増えてしまうという課題がありました。 当社にてイオン交換樹脂の用途開発から加工までを一括管理する事で、 多くのイオン交換樹脂の中から好適な製品を選定でき、イオン交換樹脂の 乾燥・粉砕を同じ工場で行い、効率UPすることができました。 【概要】 ■業種:化学品メーカー ■エリア:イオン交換樹脂(乾燥・粉砕) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 乾燥機器

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機能性コーティング樹脂『スーパークロン』

プライマーや塗料、インキ、接着剤へ配合することにより良好な接着性を実現!車体や建物、包装フィルムなどへの利用に!

スーパークロンはポリオレフィン系素材の付着付与剤として、プライマーや塗料、インキ、接着剤へ配合することにより、良好な接着性が発現します。車体や建物、包装フィルムなどへのご利用等、使用目的に応じた最適の性能を持った銘柄の選択ができます。柔軟性のある熱可塑性樹脂で、ポリプロピレン(PP)に対して抜群の接着性を示します。 【特長】 ■柔軟性のある熱可塑性樹脂で、ポリプロピレン(PP)に対して抜群の接着性 ■銘柄により、PET、ABS、ナイロンなどにも良好に接着します ■環境規制に対応したノントルエンタイプや水系銘柄も ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

  • その他高分子材料

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ポリイミド樹脂のカスタマイズ製造

設計から試作、量産までの技術開発を実施!粘度および濃度をカスタマイズできます

当社では、ポリイミド樹脂を製造しております。 お客様のご要望を満足するため、用途・特性ごとに最適化したワニスグレード を展開。ご使用条件に合わせ、粘度および濃度をカスタマイズすることが可能。 高機能・高品質・低コスト製品を実現するためにを設計から試作、量産までの 技術開発により、お客様から高い信頼を得る製品づくりを目指しています。 【特長】 ■用途・特性ごとに最適化したワニスグレードを展開 ■使用条件に合わせ、粘度および濃度をカスタマイズすることが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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  • 製造受託
  • その他 製造受託

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事例紹介 - 乗車用ヘルメット-

デザイン事例紹介 ー 乗車用ヘルメット ー

 学童向け自転車乗車用ヘルメットのデザイン事例です。 デザイン性と国内安全検定規格(JIS) の両立の為、クライアント様との綿密なやり取りの基、 製品化を進めました。  後頭部へ向けて緩やかに落ちるシルエットのラインと、前方から頭頂部へ膨らむシルエットに対する カウンターとしてのキャラクターラインは、全高を低く見せるとともに、雨天時の走行中は雨水を 流し視界の妨げを軽減する効果もあります。  上記の意匠デザインと並行し、量産における効率的な組付けを考慮した内装デザインや、 シンプルな構造で確実に動作するアジャスター意匠 / 機構のデザインに携わりました。 この製品の開発フローは以下の通りです。 ・外観意匠デザイン ・内装デザイン ・意匠データ作成 ・金型用製品データ作成 ・一次試作モックアップ(意匠確認用) ・二次試作モックアップ(最終確認用)  弊社webサイトでより詳しくご覧いただけます。

  • その他

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Massivit 5000用 耐衝撃・耐熱樹脂 DIM 400

3Dプリンター耐衝撃・耐熱樹脂 ~ 大型試作・実製品・マスター型の高速一体造形

■ 主な特徴 Dimengel 400は、耐衝撃・耐熱性に優れた、工業用途の3Dプリント材料です。 Massivit 5000、Massivit 10000-G 3Dプリンターにより、超大型・高速造形が可能です。 ※ Massivit 3Dプリンターで使用出来るその他の樹脂材料(高精細・難燃性・透明等)のラインナップは、関連リンク先をご参照ください。

  • プラスチック

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SCM6R00 PI(ポリイミド)樹脂 ご紹介 成形体 部品加工

純日本製PI(ポリイミド)樹脂。PI部品の安定供給ご提案を致します!

ポリイミド (PI) ナチュラルグレードをPBIメソッドにより圧縮成形した切削加工用素材。 優れた耐熱性、機械強度、電気絶縁性、耐薬品性を持ち、 過酷な環境下での使用に最適です。航空宇宙、自動車、電子部品など幅広い分野で活用。

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  • プラスチック

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【資料進呈】2液硬化樹脂の使い方・導入資料

作りたいものがあるけど、どうやってつくればいい? ご利用状況に合わせて材料・設備提案いたします!

材料情報だけ見ても、作りたい製品ができるかわからない…今ある設備でできるのかわからない... 作りたい製品はあるけどどんな設備・材料で作っていいか困っていませんか? 弊社では、2液硬化性樹脂(ウレタン・エポキシなど)を成型前の液状製品で提供しております。 また、お客様のご要望に合わせてカスタマイズも承っております。 多様な業界への採用経験を活かして、材料だけでなく設備についてもご提案いたします。 ぜひ、作りたいものを一度ご相談ください! ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい

  • プラスチック

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株式会社クボ製作所 事業紹介<久保工場>

試作から量産まで幅広く対応!経験豊富なスペシャリストがお手伝いいたします

クボ製作所は部品メーカーであると同時に「ガラス繊維3次元織物(ガラス マット)」や「耐熱性合成樹脂」などの特殊素材開発メーカーでもあります。 当社の久保工場では自社開発製品を製造、生産。また、繊維に未硬化状態の 樹脂を予め含侵させたシート状の中間材料「プリプレグ」を取り扱っており、 樹脂と硬化剤の好適な組み合わせにより、お客様のニーズに合ったプリプレグを 製造いたします。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【主な取扱繊維】 ■カーボン繊維 ■ガラス繊維 ■アラミド繊維 ■バサルト繊維 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 繊維
  • その他高分子材料

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3Dプリンターの素材ガイド|金属・樹脂の違いとは

代表的な素材について、それぞれの特性や用途を詳しく解説!具体的な活用事例や素材の選び方についてもご紹介

3Dプリンターの活用が進む中、「どの素材を選べばいいのか」と悩む企業も 多いのではないでしょうか。 3Dプリンターの素材には金属・樹脂など多くの種類があり、それぞれ特性や 用途が異なります。例えば、試作モデルの製作に強度が求められるパーツには 金属が使用されます。国内市場でも3Dプリンター素材の需要は拡大しており、 最新の市場予測によると、2025年までに3Dプリンター関連市場は大きく成長する 見込みです(参考:富士経済リサーチ)。 この市場成長に伴い、適切な素材選定が企業の競争力向上に直結するようになって います。この記事では、3Dプリンターで使われる代表的な素材(金属・樹脂)について、 それぞれの特性や用途を詳しく解説します。営業担当者の方がクライアントに最適な 提案ができるよう、具体的な活用事例や素材の選び方についてもご紹介していきます。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

  • 3Dプリンタ

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高濃度バイオマス樹脂(バイオプラスチック)

バイオマス(自然由来樹脂49%+自然由来フィラー51%)を実現。CO2削減・脱炭素化に向けた取り組みに貢献

当社は、トウモロコシなどの植物由来樹脂49%と 木粉・竹・セルロースから成る自然由来フィラー51%の組み合わせからなる 高濃度バイオマスを実現した樹脂を提供しています。 20年以上にわたり培った高い技術力を駆使し、各種原料を配合・混錬。 軽量で耐久性、靭性に優れた高機能バイオプラスチックペレットの提供を通じ、 CO2削減・脱炭素化に向けた低環境負荷の製品づくりに貢献します。 【特長】 ■高濃度バイオマスペレット(自然由来樹脂49%+自然由来フィラー51%) ■フィラー濃度80%まで対応可能 ■生分解性樹脂にも対応 ■環境に配慮した容器包装材、カトラリー、歯ブラシなど様々な製品に使用可能 ■国内外バイオマス原料を混錬したペレットにてご提供 ■天然フィラーとして、牡蠣殻やタルク、クレー等との組み合わせも可能 ※添加剤配合有無、配合比率によりバイオマス度は変動いたします。 ※製品について詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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  • プラスチック

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樹脂(木型材料)での治具製作も対応可能!

伝統と先進技術の融合、信頼とスピードの一貫生産!ハイクオリティな鋳造製品

当社独自の製造体制によるスピーディで的確な一貫生産システムが、 ハイクオリティな鋳造製品をつくり出します。 図面をデータ化し機械で削り出すといった先端技術と、 熟練した職人の手技による伝統技術を融合。 木型製作のみ、鋳造のみといった単独工程でのご依頼も お気軽にお問い合わせください。 【当社の強み(一部)】 <木型作成工程> ■当社社内で 3D処理、モデリング、木型製作が可能 ■樹脂(木型材料)での治具製作も対応 <鋳造工程> ■薄肉対応、材質+熱処理の経験が豊富 ■歪を取れる(素材納入時、加工し易い素材)、鋳ぐるみ対応が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託

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各種EV向け車載部品のケースに最適な放熱・EMC対策射出成形樹脂

放熱・電磁波シールド樹脂成形品であればe-Axle、オンボードチャージャー(OBC)に必須のEMC対策も実現可能

自動車の電動化によりICE 車両に比べて高電圧・大電流で動作するため、「エミッション(電磁妨害波/EMI)」や「イミュニティ(電磁界感受性/EMS)」をより意識したEMC設計が求められています。 また、「車体を軽くし、いかに航続距離を延ばすか」かも命題となっており、 軽量化ニーズが業界全体で非常に高まっています。 積水テクノ成型のアプローチは、金属から樹脂化することで軽量化、さらにはコストにも貢献していく製品となります。 同形状の場合、金属と比較し約45%の軽量化となります。 多くの樹脂製品が、金属に比べて放熱性の大幅な低下、電磁波(ノイズ)を制御する機能に劣る中、 積水テクノ成型の樹脂製品はこの機能を担保。 -放熱・電磁波シールド両立型ー ■放熱・電磁波シールド樹脂成形品 ・熱拡散による、製品温度上昇の低減 ・導電性付与による、電磁波遮蔽性能 ・金属製品代替による軽量化、設計自由度の向上、大量生産化 積水テクノ成型の万全な体制により、お客様が理想とする製品を企画から試作品開発/ 検証テスト、そして、量産、販売までを一貫してサポートいたします。

  • プラスチック

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